一种塑料熔接机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工设备，尤其涉及一种塑料熔接机，主要包括：液压主机和冶具平台，液压主机下端设有夹持器，夹持器上装夹熔接模，所述的冶具平台由底座、冶具转盘和定位杆组成，冶具转盘与底座通过轴承连接，冶具转盘上端面均匀设有若干熔接槽，冶具转盘侧面沿圆周向圆心均匀设有若干定位槽，定位槽位置与熔接槽位置一一对应，定位杆通过U型基座固定在底座上，U型基座位于底座前端面正中间，定位杆与定位槽的宽度相同，相比于现有技术，其塑料熔接机通过冶具转盘替代固定冶具，通过转盘将待加工产品和已加工产品分别转入和转出，避免操作员接近熔接模，安全性更高，同时能够延长已加工产品的冷却时间，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料熔接机
：本技术涉及塑料加工设备，尤其涉及一种塑料熔接机。
技术介绍
：冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸的制品的一种无切削加工工艺，通常该加工方法在常温下进行，但对于塑料制品的加工，必须进行预热处理，才能进行后续的成型、机械加工等工序。通过塑料熔接机对塑料制品刻字时，预热处理是对熔接模进行加热，然后通过压力机冲压塑料制品，使其表面形成下凹字体，而现有塑料熔接机的冶具平台通常为固定冶具，产品的递入和取出必须通过人工完成，使得操作员不得不近距离接近压力机，极易发生烫伤或压伤事故，同时，为了提高生产效率，产品递入-熔接冲压-取出-下一产品递入不间断进行，造成产品未完全冷却即被取出，取出过程中易发生形变和损坏，对产品质量的影响较大。
技术实现思路
：本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种塑料熔接机，通过转盘将待加工产品和已加工产品分别转入和转出，避免操作员接近熔接模，安全性更高，同时能够延长已加工产品的冷却时间，提高产品质量。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种塑料熔接机，主要包括：液压主机和冶具平台，液压主机下端设有夹持器，夹持器上装夹熔接模，所述的冶具平台由底座、冶具转盘和定位杆组成，冶具转盘与底座通过轴承连接，冶具转盘上端面均匀设有若干熔接槽，冶具转盘侧面沿圆周向圆心均匀设有若干定位槽，定位槽位置与熔接槽位置一一对应，定位杆通过U型基座固定在底座上，U型基座位于底座前端面正中间，定位杆与定位槽的宽度相同。进一步的，所述的熔接模中设有防止熔接模与产品黏合的弹出机构。进一步的，所述的弹出机构包括T型撞针和弹簧，熔接模底部左右两边均设有安装孔，弹簧和T型撞针依次设置在安装孔中，安装孔通过带孔螺钉封装。进一步的，所述的冶具平台还包括烟气净化装置，烟气净化装置包括排风扇和排风管，排风扇通过支架固定在底座侧面。进一步的，所述的排风扇设于熔接模下端面与冶具转盘下端面之间。进一步的，所述的夹持器包括定位板和夹具，夹具通过调节螺钉固定于定位板下方。本技术的有益效果为：1、相比于现有技术，其塑料熔接机通过冶具转盘替代固定冶具，通过转盘将待加工产品和已加工产品分别转入和转出，避免操作员接近熔接模，安全性更高，同时能够延长已加工产品的冷却时间，提高产品质量；2、定位槽与定位杆配合，保证每次冶具转盘转换工位后，熔接槽均位于熔接模正下方，且在熔接冲压过程中，冶具转盘不会发生转动；3、弹簧与T型撞针配合，液压主机抬升熔接模后，弹簧推动T型撞针弹出，使熔接模与产品自动分离，防止熔接模与产品黏合；4、增设烟气净化装置，吸收熔接过程中产生的废气，净化操作员的工作环境；5、排风扇设于熔接模下端面与冶具转盘下端面之间，在吸收废气的同时，对已加工产品和熔接模进行散热降温；6、夹具通过调节螺钉固定于定位板下方，通过调节螺钉调整夹具的高度，以适应不同厚度的熔接模。附图说明：附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术冶具转盘的结构示意图；附图3为本技术熔接模的结构示意图。标注说明：1、液压主机，2、电热箱，3、电控箱，4、定位板，5、调节螺钉，6、夹具，7、排风扇，8、排风管，9、支架，10、熔接模，11、冶具转盘，12、底座，13、U型基座，14、定位杆，15、定位槽，16、熔接槽，17、弹簧，18、安装孔，19、T型撞针。具体实施方式：实施例1：请参阅图1-2所示，一种塑料熔接机，主要包括：液压主机1和冶具平台，液压主机1上侧面设有电控箱3和电热箱2，液压主机1下端设有夹持器，夹持器上装夹熔接模10，所述的冶具平台由底座12、冶具转盘11和定位杆14组成，冶具转盘11与底座12通过轴承连接，冶具转盘11为圆盘状，冶具转盘11上端面均匀设有若干熔接槽16，冶具转盘11侧面沿圆周向圆心均匀设有若干定位槽15，定位槽15位置与熔接槽16位置一一对应，优选的，熔接槽16和定位槽15均为四个，定位杆14通过U型基座13固定在底座12上，U型基座13位于底座12前端面正中间，定位杆14与定位槽15的宽度相同，定位杆14可以在U型基座13中转动并卡入定位槽15中。本实施例中，塑料熔接机通过冶具转盘11替代固定冶具，通过转盘将待加工产品和已加工产品分别转入和转出，避免操作员接近熔接模10，安全性更高，同时能够延长已加工产品的冷却时间，提高产品质量；定位槽15与定位杆14配合，保证每次冶具转盘11转动后，熔接槽16均位于熔接模10正下方，且在熔接冲压过程中，冶具转盘11不会发生转动。具体的，在使用塑料熔接机对塑料制品进行熔接冲压时，开启电热箱2，对熔接模10进行预热，开启电控箱3，设置熔接时间等参数，逆时针间歇转动冶具转盘11，将已加工产品从冶具转盘11前侧的熔接槽16中依次取出并放入待加工产品，随着冶具转盘11的转动，待加工产品和已加工产品分别转入和转出，冶具转盘11左侧的熔接槽16中的已加工产品增加了半周转动时长的冷却时间。实施例2：请参阅图3所示，所述的熔接模10中设有防止熔接模10与产品黏合的弹出机构，所述的弹出机构包括T型撞针19和弹簧17，熔接模10底部左右两边均设有安装孔18，弹簧17和T型撞针19依次设置在安装孔18中，安装孔18通过带孔螺钉封装。本实施例中，弹簧17与T型撞针19配合，液压主机1下压熔接模10时，弹簧17缩短，T型撞针19收缩进安装孔18，液压主机1提升熔接模10后，弹簧17伸长，T型撞针19弹出安装孔18，使熔接模10与产品自动分离，防止熔接模10与产品黏合。实施例3：请参阅图1所示，所述的冶具平台还包括烟气净化装置，烟气净化装置包括排风扇7和排风管8，排风扇7通过支架9固定在底座12侧面，所述的排风扇7设于熔接模10下端面与冶具转盘11下端面之间。本实施例中，增设烟气净化装置，吸收熔接过程中产生的废气，净化操作员的工作环境；排风扇7设于熔接模10下端面与冶具转盘11下端面之间，在吸收废气的同时，对已加工产品和熔接模10进行散热降温。上述实施例1-3中，优选的，所述的夹持器包括定位板4和夹具6，夹具6通过调节螺钉5固定于定位板4下方，通过调节螺钉5调整夹具6的高度，以适应不同厚度的熔接模10。当然，以上仅为本技术较佳实施方式，并非以此限定本技术的使用范围，故，凡是在本技术原理上做等效改变均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料熔接机，主要包括：液压主机（1）和冶具平台，液压主机（1）下端设有夹持器，夹持器上装夹熔接模（10），其特征在于：所述的冶具平台由底座（12）、冶具转盘（11）和定位杆（14）组成，冶具转盘（11）与底座（12）通过轴承连接，冶具转盘（11）上端面均匀设有若干熔接槽（16），冶具转盘（11）侧面沿圆周向圆心均匀设有若干定位槽（15），定位槽（15）位置与熔接槽（16）位置一一对应，定位杆（14）通过U型基座（13）固定在底座（12）上，U型基座（13）位于底座（12）前端面正中间，定位杆（14）与定位槽（15）的宽度相同。

【技术特征摘要】
1.一种塑料熔接机，主要包括：液压主机（1）和冶具平台，液压主机（1）下端设有夹持器，夹持器上装夹熔接模（10），其特征在于：所述的冶具平台由底座（12）、冶具转盘（11）和定位杆（14）组成，冶具转盘（11）与底座（12）通过轴承连接，冶具转盘（11）上端面均匀设有若干熔接槽（16），冶具转盘（11）侧面沿圆周向圆心均匀设有若干定位槽（15），定位槽（15）位置与熔接槽（16）位置一一对应，定位杆（14）通过U型基座（13）固定在底座（12）上，U型基座（13）位于底座（12）前端面正中间，定位杆（14）与定位槽（15）的宽度相同。2.根据权利要求1所述的一种塑料熔接机，其特征在于：所述的熔接模（10）中设有防止熔接模（10）与产品黏合的弹出机构。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘效波，
申请(专利权)人：东莞市祥达手袋有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44