一种泡棉加工用智能热压组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡棉加工用智能热压组件，包括组件主体、报警器、压块、加热板、气泵、底座和万向轮，所述组件主体的中间设置有压块，所述压块的两侧均设置有加热板，所述压块的上端安装有气泵，所述组件主体右上端安装有报警器，所述组件主体的下端设置有底座，所述底座的下端安装有万向轮，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有风扇，能够有效的让组件主体进行降温，从而解决了组件主体由于长期高温运作降低寿命的问题，设置有弹簧和弹簧杆等构件，能有效的提高泡棉表面的工整性，同时也能够降低工作时产生的噪音,设置有温度传感器和报警器等构件，当加热板的温度过高时，能有效的提醒工作人员及时的调节温度。

【技术实现步骤摘要】
一种泡棉加工用智能热压组件
本技术涉及泡棉加工
，具体为一种泡棉加工用智能热压组件。
技术介绍
泡棉具有多纤维结构，声波通过泡棉时经过无数纤维的反射、相互叠加、碰撞，声波能量转化为热能声波强度减弱声音消失，隔音棉有良好的隔热效果，广泛应用在汽车等行业，在汽车引擎盖内粘贴后，可有效避免发动机的高温直接传至引擎盖，以此保护引擎盖表面车漆，同时避免雨天时引擎盖雾气腾腾视线影响，一般泡棉都是有许多棉叠加制作而成，市场上都采用热压机进行加工，但是目前市场上的一种泡棉加工用智能热压组件不仅结构复杂，而且功能单一,没有安装万向轮，不能实现组件主体的移动，不能在搬运组件主体给员工提供方便，没有设置液压杆，不能实现加热板的尺寸调节，不能适用于多种型号泡棉的加工，局限性很强，没有设置温度传感器和报警器等构件，当加热板的温度过高时，不能有效的提醒工作人员及时的调节温度，无法避免意外的发生，没有设置风扇，不能够有效的让组件主体进行降温，不能有效的提高组件主体的使用寿命。
技术实现思路
本技术提供一种泡棉加工用智能热压组件，可以有效解决上述
技术介绍
中提出没有安装万向轮，不能实现组件主体的移动，不能在搬运组件主体给员工提供方便，没有设置液压杆，不能实现加热板的尺寸调节，不能适用于多种型号泡棉的加工，局限性很强，没有设置温度传感器和报警器等构件，当加热板的温度过高时，不能有效的提醒工作人员及时的调节温度，无法避免意外的发生，没有设置风扇，不能够有效的让组件主体进行降温，不能有效的提高组件主体的使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泡棉加工用智能热压组件，包括组件主体、固定杆、连接杆、温度传感器、加热板、台面、底座、万向轮、S7-200PLC控制器、控制箱、控制开关、压块、防护板、气泵、报警器、进气阀、第一电机、液压杆、弹簧、固定槽、固定轴、弹簧杆、固定架、风扇和第二电机，所述组件主体的上端设置有第一电机，所述第一电机通过固定件与组件主体固定连接，所述第一电机的下端安装有气泵，所述气泵的右上端设置有进气阀，所述组件主体的上端设置有固定杆，所述气泵的下端设置有压块，所述气泵与压块之间通过传动轴固定连接，所述压块的下端两侧均设置有弹簧，所述弹簧下端设置有固定槽，所述固定槽与组件主体之间通过固定件固定连接，所述压块的下端中间设置有固定轴，所述固定轴的下端设置有弹簧杆，所述压块的两端均设置有连接杆，所述连接杆的下端安装有加热板，所述加热板的一端安装有温度传感器，所述连接杆的中间设置有液压杆，所述加热板的外侧安装有防护板，所述组件主体的后端安装有风扇，所述风扇与组件主体之间通过固定架固定连接，所述风扇的一侧安装有第二电机，所述组件主体的右上端安装有报警器，所述组件主体的下端设置有台面，所述台面与组件主体之间通过固定件固定连接，所述组件主体的下端设置有底座，所述底座的下端安装有万向轮，所述组件主体的外部右端设置有控制箱，所述控制箱的内部设置有S7-200PLC控制器，所述控制箱的上端设置有控制开关。优选的，所述压块的下端安装有缓冲垫。优选的，所述万向轮的数量为四个，且万向轮的上端均设置有制动器。优选的，所述液压杆的外侧设置有防尘套。优选的，所述温度传感器的输出端电性连接S7-200PLC控制器的输入端，所述S7-200PLC控制器输出端电性连接报警器的输入端，所述S7-200PLC控制器输出端电性连接气泵的输入端。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，安装有万向轮，能够实现组件主体的移动，能在搬运组件主体时给员工提供方便，设置有液压杆，能实现加热板的尺寸调节，能够适用于多种型号泡棉的加工，加工性能更强，设置有温度传感器和报警器等构件，当加热板的温度过高时，能有效的提醒工作人员及时的调节温度，有效的避免了意外的发生，设置有风扇，能够有效的让组件主体进行降温，从而解决了组件主体由于长期高温运作降低寿命的问题，设置有弹簧和弹簧杆等构件，能有效的提高泡棉表面的工整性，同时也能够降低工作时产生的噪音。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的压块结构示意图；图3是本技术的风扇结构示意图；图中标号：1、组件主体；2、固定杆；3、连接杆；4、温度传感器；5、加热板；6、台面；7、底座；8、万向轮；9、S7-200PLC控制器；10、控制箱；11、控制开关；12、压块；13、防护板；14、气泵；15、报警器；16、进气阀；17、第一电机；18、液压杆；19、弹簧；20、固定槽；21、固定轴；22、弹簧杆；23、固定架；24、风扇；25、第二电机。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案,一种泡棉加工用智能热压组件，包括组件主体1、固定杆2、连接杆3、温度传感器4、加热板5、台面6、底座7、万向轮8、S7-200PLC控制器9、控制箱10、控制开关11、压块12、防护板13、气泵14、报警器15、进气阀16、第一电机17、液压杆18、弹簧19、固定槽20、固定轴21、弹簧杆22、固定架23、风扇24和第二电机25，组件主体1的上端设置有第一电机17，第一电机17通过固定件与组件主体1固定连接，第一电机17的下端安装有气泵14，气泵14的右上端设置有进气阀16，组件主体1的上端设置有固定杆2，气泵14的下端设置有压块12，气泵14与压块12之间通过传动轴固定连接，压块12的下端两侧均设置有弹簧19，弹簧19下端设置有固定槽20，固定槽20与组件主体1之间通过固定件固定连接，压块12的下端中间设置有固定轴21，固定轴21的下端设置有弹簧杆22，压块12的两端均设置有连接杆3，连接杆3的下端安装有加热板5，加热板5的一端安装有温度传感器4，连接杆3的中间设置有液压杆18，加热板5的外侧安装有防护板13，组件主体1的后端安装有风扇24，风扇24与组件主体1之间通过固定架23固定连接，风扇24的一侧安装有第二电机25，组件主体1的右上端安装有报警器15，组件主体1的下端设置有台面6，台面6与组件主体1之间通过固定件固定连接，组件主体1的下端设置有底座7，底座7的下端安装有万向轮8，组件主体1的外部右端设置有控制箱10，控制箱10的内部设置有S7-200PLC控制器9，控制箱10的上端设置有控制开关11。为了避免对泡棉造成损伤，本实施例中，优选的，压块12的下端安装有缓冲垫。为了便于本技术的移动，本实施例中，优选的，万向轮8的数量为四个，且万向轮8的上端均设置有制动器。为了避免液压杆18进入灰尘，停止工作，本实施例中，优选的，液压杆18的外侧设置有防尘套。为了报警器15和气泵14均能正常工作，本实施例中，优选的，温度传感器4的输出端电性连接S7-200PLC控制器9的输入端，S7-200PLC控制器9输出端电性连接报警器15的输入端，S7-200PLC控制器9输出端电性连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡棉加工用智能热压组件,包括组件主体(1)、固定杆(2)、连接杆(3)、温度传感器(4)、加热板(5)、台面(6)、底座(7)、万向轮(8)、S7‑200PLC控制器(9)、控制箱(10)、控制开关(11)、压块(12)、防护板(13)、气泵(14)、报警器(15)、进气阀(16)、第一电机(17)、液压杆(18)、弹簧(19)、固定槽(20)、固定轴(21)、弹簧杆(22)、固定架(23)、风扇(24)和第二电机(25)，其特征在于：所述组件主体(1)的上端设置有第一电机(17)，所述第一电机(17)通过固定件与组件主体(1)固定连接，所述第一电机(17)的下端安装有气泵(14)，所述气泵(14)的右上端设置有进气阀(16)，所述组件主体(1)的上端设置有固定杆(2)，所述气泵(14)的下端设置有压块(12)，所述气泵(14)与压块(12)之间通过传动轴固定连接，所述压块(12)的下端两侧均设置有弹簧(19)，所述弹簧(19)下端设置有固定槽(20)，所述固定槽(20)与组件主体(1)之间通过固定件固定连接，所述压块(12)的下端中间设置有固定轴(21)，所述固定轴(21)的下端设置有弹簧杆(22)，所述压块(12)的两端均设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)的下端安装有加热板(5)，所述加热板(5)的一端安装有温度传感器(4)，所述连接杆(3)的中间设置有液压杆(18)，所述加热板(5)的外侧安装有防护板(13)，所述组件主体(1)的后端安装有风扇(24)，所述风扇(24)与组件主体(1)之间通过固定架(23)固定连接，所述风扇(24)的一侧安装有第二电机(25)，所述组件主体(1)的右上端安装有报警器(15)，所述组件主体(1)的下端设置有台面(6)，所述台面(6)与组件主体(1)之间通过固定件固定连接，所述组件主体(1)的下端设置有底座(7)，所述底座(7)的下端安装有万向轮(8)，所述组件主体(1)的外部右端设置有控制箱(10)，所述控制箱(10)的内部设置有S7‑200PLC控制器(9)，所述控制箱(10)的上端设置有控制开关(11)。...

【技术特征摘要】
1.一种泡棉加工用智能热压组件,包括组件主体(1)、固定杆(2)、连接杆(3)、温度传感器(4)、加热板(5)、台面(6)、底座(7)、万向轮(8)、S7-200PLC控制器(9)、控制箱(10)、控制开关(11)、压块(12)、防护板(13)、气泵(14)、报警器(15)、进气阀(16)、第一电机(17)、液压杆(18)、弹簧(19)、固定槽(20)、固定轴(21)、弹簧杆(22)、固定架(23)、风扇(24)和第二电机(25)，其特征在于：所述组件主体(1)的上端设置有第一电机(17)，所述第一电机(17)通过固定件与组件主体(1)固定连接，所述第一电机(17)的下端安装有气泵(14)，所述气泵(14)的右上端设置有进气阀(16)，所述组件主体(1)的上端设置有固定杆(2)，所述气泵(14)的下端设置有压块(12)，所述气泵(14)与压块(12)之间通过传动轴固定连接，所述压块(12)的下端两侧均设置有弹簧(19)，所述弹簧(19)下端设置有固定槽(20)，所述固定槽(20)与组件主体(1)之间通过固定件固定连接，所述压块(12)的下端中间设置有固定轴(21)，所述固定轴(21)的下端设置有弹簧杆(22)，所述压块(12)的两端均设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)的下端安装有加热板(5)，所述加热板(5)的一端安装有温度传感器(4)，所述连接杆(3)的中间设置有液压杆(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：应叶龙，
申请(专利权)人：佛山福强新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44