【技术实现步骤摘要】
用于增材制造陶瓷复合材料的连续纤维固化挤出装置
本技术涉及一种增材制造技术,特别是一种用于增材制造陶瓷复合材料的连续纤维固化挤出装置。
技术介绍
增材制造(AdditiveManufacturing,AM)是上世纪90年代发展起来的一种用于快速构建复杂模型的方法。与传统的材料去除技术(如铣削,切削或钻削)相反,增材制造是基于离散-堆积原理,根据三维模型得到离散的二维轮廓,通过增加液基材料、固体片状材料或粉状材料并将其固化来构建零件的,是一种“自上而下”的制造方法。增材制造技术最大的优点是可以直接通过零件的三维模型数据快速制造出具有特定几何形状的零件,而不需要任何模具、夹具和切削刀具等,进而大大的缩短了零件的生产周期和研发成本,所以增材制造技术在成形复杂结构件和单件小批量零件时的优势特别突出。增材制造在近年来越来越受到世界范围内的重视,发展非常迅速,目前通过增材制造成形的产品已得到广泛的应用。陶瓷具有优异的高温机械性能、耐化学腐蚀、耐高温氧化、耐磨损、密度小等优点,是三大固体材料之一。然而,陶瓷材料具有很高的硬度和脆性,切削加工困难,在切削过程中表现为切削力高、刀具磨损严重、易于产生裂纹,是最难加工材料之一,特别是当陶瓷材料应用于航空航天、医疗等领域时,传统工艺难加工复杂精密陶瓷件严重限制了陶瓷材料的广泛应用,增材制造技术的出现使得精密陶瓷件的制造成为可能。陶瓷材料的直接成型已经成为增材制造技术的研究热点和重要发展方向之一,但成形件脆性大的问题仍然亟待解决。
技术实现思路
本技术提供了一种用于增材制造陶瓷复合材料的连续纤维固化挤出装置,该装置结构简单、使用方便、稳定 ...
【技术保护点】
1.一种用于增材制造陶瓷复合材料的连续纤维固化挤出装置,其特征在于,沿纤维前进方向设置树脂处理槽(1)、纤维固化通道(3)、步进电机(4)、引导管(9),该装置还包括压杆(6)和固定架(5);其中树脂处理槽(1)中设置浸润剂;纤维固化通道(3)中设置紫外线灯;步进电机(4)上设置主动轮(8‑1);压杆(6)设置于步进电机(4)设置主动轮(8‑1)的端面上,压杆(6)一端中部设置从动轮(8‑2),从动轮(8‑2)与主动轮(8‑1)啮合,从动轮(8‑2)和主动轮(8‑1)上设置纤维槽,纤维槽上方的压杆(6)上设置纤维通道(6‑2);固定架(5)固定于步进电机(4)设置主动轮(8‑1)的端面上,纤维槽下方的固定架(5)上设置纤维通道;引导管(9)位于固定架(5)的纤维通道下方且引导管(9)通过引导管支架(10)固定于固定架(5)上。
【技术特征摘要】
1.一种用于增材制造陶瓷复合材料的连续纤维固化挤出装置,其特征在于,沿纤维前进方向设置树脂处理槽(1)、纤维固化通道(3)、步进电机(4)、引导管(9),该装置还包括压杆(6)和固定架(5);其中树脂处理槽(1)中设置浸润剂;纤维固化通道(3)中设置紫外线灯;步进电机(4)上设置主动轮(8-1);压杆(6)设置于步进电机(4)设置主动轮(8-1)的端面上,压杆(6)一端中部设置从动轮(8-2),从动轮(8-2)与主动轮(8-1)啮合,从动轮(8-2)和主动轮(8-1)上设置纤维槽,纤维槽上方的压杆(6)上设置纤维通道(6-2);固定架(5)固定于步进电机(4)设置...
【专利技术属性】
技术研发人员:张浩志,司尚宇,谭康宁,蒋书鑫,张凯,刘婷婷,
申请(专利权)人:南京理工大学,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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