打印机制造技术

本实用新型专利技术涉及3D服装打印设备领域，公开了一种打印机，所述打印机包括网状底板、设置在所述网状底板上方的用于向所述网状底板上喷射纤维物以进行服装的平面面料打印的第一喷头和通过所述网状底板上的网孔对所述网状底板上的所述平面面料进行水刺以使所述纤维物缠结的水刺装置。由于喷射在网状底板上的纤维物无需规则排列，与按照预定轨迹喷射以形成规则排列的丝状材料并层层叠加的工艺相比，降低了对设备精度的要求，操作难度随之降低，从而显著提高了服装的打印效率，一定程度上降低了成本，并且纤维物通过水刺工艺可进行缠结，与依靠每层材料自身粘结的方式相比，服装的强度较高，能够更好的满足用户需求。

【技术实现步骤摘要】
打印机
本技术涉及3D服装打印设备
，具体地涉及一种打印机。
技术介绍
3D打印应用到服装领域可实现服装个性化、立体化、复杂化和高难度的生产制作，因此越来越受到人们的欢迎。现有的熔融沉积成型法(FDM，FusedDepositionModeling)是通过将丝状材料(如热塑性塑料、蜡或金属的熔丝)从加热的喷嘴挤出，按照零件每一层的预定轨迹，以固定的速率进行熔体沉积。每完成一层，工作台下降一个层厚进行迭加沉积新的一层，如此反复最终实现零件的沉积成型。由于从喷嘴喷出的丝状材料是规则的，同时按照预定轨迹运动并层层叠加，使这种喷丝工艺对设备的精度要求较高，操作难度较大，导致服装打印效率较低，提高了制造成本。另外，FDM工艺一般是通过保持半流动成型材料的温度刚好在熔点之上(比熔点高1℃左右)以使相邻层之间能够依靠材料自身粘结，按照此种方法制成的服装强度较低，用户体验效果较差。因此，存在设计一种操作方便且制造的服装强度较高的打印机的需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的操作难度较大和服装强度较低的问题，提供一种打印机，该打印机操作方便且制造的服装强度较高。为了实现上述目的，本技术提供一种打印机，所述打印机包括网状底板、设置在所述网状底板上方的用于向所述网状底板上喷射纤维物以进行服装的平面面料打印的第一喷头和通过所述网状底板上的网孔对所述网状底板上的所述平面面料进行水刺以使所述纤维物缠结的水刺装置。在上述技术方案中，由于喷射在网状底板上的纤维物无需规则排列，与按照预定轨迹喷射以形成规则排列的丝状材料并层层叠加的工艺相比，降低了对设备精度的要求，操作难度随之降低，从而显著提高了服装的打印效率，一定程度上降低了成本，并且纤维物通过水刺工艺可进行缠结，与依靠每层材料自身粘结的方式相比，服装的强度较高，能够更好的满足用户需求。优选地，所述水刺装置包括喷水管和与所述喷水管相连的水泵，所述喷水管上设置有多个用于进行水刺的喷水孔。优选地，对应所述网状底板的所述喷水管的部分为相互连通的多个成排排列的直线型管路或者多圈盘绕型管路。优选地，所述水刺装置设置在所述网状底板的上方，所述水刺装置从上至下对所述平面面料进行水刺。优选地，所述网状底板的下方设置有用于回收水刺所喷射的水的储水槽，所述储水槽和所述水泵连通以向所述水泵循环供水，所述储水槽和所述水泵之间设置有用于过滤的软水处理装置和/或用于集水的吸水装置。优选地，所述水刺装置设置在所述网状底板的下方，所述水刺装置从下至上对所述纤维物进行水刺。优选地，所述打印机包括设置在网状底板下方的储水槽，所述喷水管设置在所述储水槽内，所述储水槽和所述水泵连通以向所述水泵循环供水，所述储水槽和所述水泵之间设置有用于过滤的软水处理装置和/或用于集水的吸水装置。优选地，所述网状底板的开孔率为20％-80％。优选地，所述打印机包括用于打印具有所述平面面料外轮廓的凹槽的第二喷头。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明图1是本技术优选实施方式的打印机的局部结构示意图；图2是图1中的喷水管的俯视结构示意图；图3是本技术优选实施方式的喷水管的另一俯视结构示意图；图4是本技术优选实施方式的喷水管的又一俯视结构示意图；图5是本技术另一优选实施方式的打印机的局部结构示意图；图6是图5中的喷水管的俯视结构示意图；图7是本技术优选实施方式的喷水管的另一俯视结构示意图。附图标记说明1网状底板2第一喷头31喷水管32水泵H喷水孔4储水槽41出水口5第二喷头具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。本技术提供一种打印机，所述打印机包括网状底板1、设置在所述网状底板1上方的用于向所述网状底板1上喷射纤维物以进行服装的平面面料打印的第一喷头2和通过所述网状底板1上的网孔对所述网状底板1上的所述平面面料进行水刺以使所述纤维物缠结的水刺装置。其中，第一喷头2的喷孔的直径可为0.1-0.5mm，且第一喷头2需要为耐高温的喷头并可安装气泵，这样有利于聚合物在一定温度和压力下形成均匀的纤维网。另外，第一喷头2可选择不锈钢、镍基合金、哈氏合金等材料制成；网状底板1可选择不锈钢、稀有金属等材料制成。在上述技术方案中，由于喷射在网状底板1上的纤维物无需规则排列，与按照预定轨迹喷射以形成规则排列的丝状材料并层层叠加的工艺相比，降低了对设备精度的要求，操作难度随之降低，从而显著提高了服装的打印效率，一定程度上降低了成本，并且纤维物通过水刺(水刺是利用高压喷出的细水流使纤维相互交叉而缠结成网的一种技术)工艺可进行缠结，与依靠每层材料自身粘结的方式相比，服装的强度较高，能够更好的满足用户需求。如图1-2和图5-6所示，优选地，所述水刺装置包括喷水管31和与所述喷水管31相连的水泵32，所述喷水管31上设置有多个用于进行水刺的喷水孔H。为了保证从喷水管31上的喷水孔H喷出的水流能够顺利通过网状底板1，以对网状底板1上的纤维物进行水刺，喷水孔H设置在所述喷水管31朝向所述网状底板1的管壁上。这样可利用水泵32喷出的具有一定压力的水流在经过喷水管31上的喷水孔H时喷出而对网状底板1上打印的纤维物进行水刺，来使纤维物缠结以提高平面面料的强度。网状底板1下方的进行水刺的喷水管31的排列方式可以有多种选择，优选地，对应所述网状底板1的所述喷水管31的部分为相互连通的多个成排排列的直线型管路，如图2所示的矩阵排列方式、图3所示的类似“几”字形的排列方式(其中，为了使从喷水孔H喷出的水具有一定的压力，管路的第一端a与水泵32连接，第二端b可封闭)和图4所示的多排分支管路N的第一端连接至同一主管路M的排列方式(其中，为了使从喷水孔H喷出的水具有一定的压力，多排分支管路N的第二端可封闭，主管路M的第一端c与水泵32连接，第二端d可封闭或与其中一个分支管路N的第一端连接)，或者对应所述网状底板1的所述喷水管31的部分为相互连通的多圈盘绕型管路，如图6所示的多个环形管E套装在一起并与同一个进水管F连接的排列方式和图7所示的螺旋形的排列方式(其中螺旋形管路内部的一端可封闭，外部的一端可与水泵32连接)。另外，水刺装置相对于网状底板1的设置位置可以有但不限于以下两种实施方式。第一种实施方式优选地，所述水刺装置设置在所述网状底板1的上方，所述水刺装置从上至下对所述平面面料进行水刺。这样可水刺装置喷出的水穿过平面面料后会直接向下流动，方便对水刺后的水进行收集和集中处理。由于第一喷头2也设置在网状底板1的上方，因此当第一喷头2和水刺装置同时处于工作位置会产生干涉时，可将第一喷头2和水刺装置均设置为可移动的，这样当需要第一喷头2工作时，可将水刺装置移开，而将第一喷头2移动至网状底板1的上方；当需要水刺装置工作时，可将第一喷头2移开，而将水刺装置移动至网状底板1的上方。为了方便收集水刺后的水，优选地，所述网状底板1的下方设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打印机，其特征在于，所述打印机包括网状底板(1)、设置在所述网状底板(1)上方的用于向所述网状底板(1)上喷射纤维物以进行服装的平面面料打印的第一喷头(2)和通过所述网状底板(1)上的网孔对所述网状底板(1)上的所述平面面料进行水刺以使所述纤维物缠结的水刺装置。

【技术特征摘要】
1.一种打印机，其特征在于，所述打印机包括网状底板(1)、设置在所述网状底板(1)上方的用于向所述网状底板(1)上喷射纤维物以进行服装的平面面料打印的第一喷头(2)和通过所述网状底板(1)上的网孔对所述网状底板(1)上的所述平面面料进行水刺以使所述纤维物缠结的水刺装置。2.根据权利要求1所述的打印机，其特征在于，所述水刺装置包括喷水管(31)和与所述喷水管(31)相连的水泵(32)，所述喷水管(31)上设置有多个用于进行水刺的喷水孔(H)。3.根据权利要求2所述的打印机，其特征在于，对应所述网状底板(1)的所述喷水管(31)的部分为相互连通的多个成排排列的直线型管路或者多圈盘绕型管路。4.根据权利要求2所述的打印机，其特征在于，所述水刺装置设置在所述网状底板(1)的上方，所述水刺装置从上至下对所述平面面料进行水刺。5.根据权利要求4所述的打印机，其特征在于，所述网状底板(1)的下方设置有用于回收水刺所喷射的水的储水...

【专利技术属性】
技术研发人员：衣惠君，张清怡，李蕾，张赪，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，北京燕山石化高科技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11