一种新型铝型材贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铝型材贴膜机，包括工作台，工作台两侧侧壁的两端均对称固定连接有第一滑块，工作台两侧侧壁的两端均对称设有支撑脚，支撑脚的侧壁上开设有第一滑槽，第一滑槽的底端嵌接有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一丝杆，本实用新型专利技术的有益效果是：通过支撑脚使得贴膜机的运输便捷，贴膜机的高度可以进行调节，适用范围广；通过设置可调节的压紧机构，使得铝型材贴膜过程中不会产生跑偏、褶皱等现象，通过设置的玻璃罩可使得铝型材在贴膜过程中不会占有灰尘，杜绝了出现过程若铝型材表面占有灰尘，在贴膜时会导致出现气泡和贴敷不牢的现象，提高了产品质量和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝型材贴膜机
本技术涉及机械
，具体为一种新型铝型材贴膜机。
技术介绍
铝型材在挤出成型、运输、成窗、安装过程中表面易遭受划伤或污染，因此在型材表面贴上塑料薄膜或铝膜复合材料等型材保护膜，可有效防止型材划伤和损坏。现有铝型材贴膜机工作过程若铝型材表面占有灰尘，在贴膜时会导致出现气泡和贴敷不牢的现象，影响影响产品质量，后续需要浪费时间、人力去进行修正，造成型材保护膜的浪费以及工作效率的降低；现有的贴膜机体型较大，在移动时，需要耗费大量的劳动力资源，并且现有的贴膜机的高度均不可调节无法适用与不同型号高度的输送机，使得贴膜机的适用范围缩小。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型铝型材贴膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铝型材贴膜机，包括工作台，所述工作台两侧侧壁的两端均对称固定连接有第一滑块，所述工作台两侧侧壁的两端均对称设有支撑脚，所述支撑脚的侧壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的底端嵌接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的另一端穿过第一滑块转动连接在第一滑槽的顶部，且所述第一滑块与第一丝杆螺纹连接，所述工作台顶部的设有压紧机构，所述压紧机构包括第一挡板、第二挡板和第二压辊，所述第一挡板的侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离支撑脚一侧的侧壁上转动连接有第一压辊，所述第一挡板的顶部通过固定机架固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过第一挡板的一端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的另一端穿过第二滑块转动连接在第二滑槽的底部，且所述第二滑块与第二丝杆螺纹连接，所述第一压辊的另一端转动连接在第二挡板靠近第一挡板的侧壁上，所述第二压辊位于第一压辊的下方，所述第二压辊的两端均转动连接有固定块，且所述固定块底部的侧壁与工作台固定连接，所述工作台一侧的侧壁上固定连接有连接杆和限位杆，所述连接杆的顶部转动连接有上膜辊，所述限位杆远离支撑脚一侧的侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有辊架，所述辊架远离限位杆一侧的侧壁上转动连接有若干侧膜辊，所述辊架远离连接杆的一端转动连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接在工作台上，所述工作台的顶部设有玻璃罩。优选的，所述辊架对称设有两组，所述侧膜辊等距设有五组。优选的，所述压紧机构设有两组，且两组所述压紧机构对称设有在工作台顶部的两端。优选的，所述支撑脚的底部均固定连接有脚轮。优选的，所述第一电机和第二电机均通过外部电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过支撑脚使得贴膜机的运输便捷，贴膜机的高度可以进行调节，适用范围广；通过设置可调节的压紧机构，使得铝型材贴膜过程中不会产生跑偏、褶皱等现象，通过设置的玻璃罩可使得铝型材在贴膜过程中不会占有灰尘，杜绝了出现过程若铝型材表面占有灰尘，在贴膜时会导致出现气泡和贴敷不牢的现象，提高了产品质量和生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的侧视图。图中：1、工作台；2、第一滑块；3、支撑脚；4、第一滑槽；5、脚轮；6、第一电机；7、第一丝杆；8、压紧机构；9、第一挡板；10、第二挡板；11、第二滑槽；12、第二滑块；13、第一压辊；14、固定机架；15、第二电机；16、第二丝杆；17、第二压辊；18、固定块；19、连接杆；20、上膜辊；21、限位杆；22、弹簧；23、辊架；24、侧膜辊；25、转动杆；26、玻璃罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型铝型材贴膜机，包括工作台1，工作台1两侧侧壁的两端均对称固定连接有第一滑块2，工作台1两侧侧壁的两端均对称设有支撑脚3，支撑脚3的侧壁上开设有第一滑槽4，第一滑槽4的底端嵌接有第一电机6，第一电机6的输出轴通过联轴器固定连接有第一丝杆7，第一丝杆7的另一端穿过第一滑块2转动连接在第一滑槽4的顶部，且第一滑块2与第一丝杆7螺纹连接，工作台1顶部的设有压紧机构8，压紧机构8包括第一挡板9、第二挡板10和第二压辊17，第一挡板9的侧壁上开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内部滑动连接有第二滑块12，第二滑块12远离支撑脚3一侧的侧壁上转动连接有第一压辊13，第一挡板9的顶部通过固定机架14固定连接有第二电机15，第二电机15的输出轴穿过第一挡板9的一端固定连接有第二丝杆16，第二丝杆16的另一端穿过第二滑块12转动连接在第二滑槽11的底部，且第二滑块12与第二丝杆16螺纹连接，第一压辊13的另一端转动连接在第二挡板10靠近第一挡板9的侧壁上，第二压辊17位于第一压辊13的下方，第二压辊17的两端均转动连接有固定块18，且固定块18底部的侧壁与工作台1固定连接，工作台1一侧的侧壁上固定连接有连接杆19和限位杆21，连接杆19的顶部转动连接有上膜辊20，限位杆21远离支撑脚3一侧的侧壁上固定连接有弹簧22，弹簧22的另一端固定连接有辊架23，辊架23远离限位杆21一侧的侧壁上转动连接有若干侧膜辊24，辊架23远离连接杆19的一端转动连接有转动杆25，转动杆25的底部固定连接在工作台1上，工作台1的顶部设有玻璃罩26。辊架23对称设有两组，侧膜辊24等距设有五组，可以使得铝型材侧边的贴膜效果更好；压紧机构8设有两组，且两组压紧机构8对称设有在工作台1顶部的两端，可以在贴膜完成后进行压紧；支撑脚3的底部均固定连接有脚轮5，可以快速便捷的移动贴膜机；第一电机6和第二电机15均通过外部电源电性连接。使用时，使用者首先将根据使用的需求，打开第一电机6,第一电机6带动第一丝杆7转动时使得第一滑块2沿着第一滑槽4进行升降，将工作台1的高度进行调节后，根据需要进行贴膜的铝型材形状规格的大小，打开第二电机15，第二电机15带动第二丝杆16转动时使得第二滑块12沿着第二滑槽11进行升降，对第一压辊13的高度进行调节，高度调节完成后，铝型材从工作台1一侧的压紧机构8进入，通过压紧机构8能够对铝型材进行贴膜，辊架23上的贴膜贴敷在铝型材的两侧，经侧膜辊24时对铝型材两侧的贴膜进行压膜，上膜辊20对铝型材上膜进行压最后经压紧机构8再次压紧传出，完成贴膜，通过设置的玻璃罩26可使得铝型材在贴膜过程中不会占有灰尘，杜绝了出现过程若铝型材表面占有灰尘，在贴膜时会导致出现气泡和贴敷不牢的现象，提高了产品质量和生产效率。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铝型材贴膜机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)两侧侧壁的两端均对称固定连接有第一滑块(2)，所述工作台(1)两侧侧壁的两端均对称设有支撑脚(3)，所述支撑脚(3)的侧壁上开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的底端嵌接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴通过联轴器固定连接有第一丝杆(7)，所述第一丝杆(7)的另一端穿过第一滑块(2)转动连接在第一滑槽(4)的顶部，且所述第一滑块(2)与第一丝杆(7)螺纹连接，所述工作台(1)顶部的设有压紧机构(8)，所述压紧机构(8)包括第一挡板(9)、第二挡板(10)和第二压辊(17)，所述第一挡板(9)的侧壁上开设有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)的内部滑动连接有第二滑块(12)，所述第二滑块(12)远离支撑脚(3)一侧的侧壁上转动连接有第一压辊(13)，所述第一挡板(9)的顶部通过固定机架(14)固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴穿过第一挡板(9)的一端固定连接有第二丝杆(16)，所述第二丝杆(16)的另一端穿过第二滑块(12)转动连接在第二滑槽(11)的底部，且所述第二滑块(12)与第二丝杆(16)螺纹连接，所述第一压辊(13)的另一端转动连接在第二挡板(10)靠近第一挡板(9)的侧壁上，所述第二压辊(17)位于第一压辊(13)的下方，所述第二压辊(17)的两端均转动连接有固定块(18)，且所述固定块(18)底部的侧壁与工作台(1)固定连接，所述工作台(1)一侧的侧壁上固定连接有连接杆(19)和限位杆(21)，所述连接杆(19)的顶部转动连接有上膜辊(20)，所述限位杆(21)远离支撑脚(3)一侧的侧壁上固定连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)的另一端固定连接有辊架(23)，所述辊架(23)远离限位杆(21)一侧的侧壁上转动连接有若干侧膜辊(24)，所述辊架(23)远离连接杆(19)的一端转动连接有转动杆(25)，所述转动杆(25)的底部固定连接在工作台(1)上，所述工作台(1)的顶部设有玻璃罩(26)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型铝型材贴膜机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)两侧侧壁的两端均对称固定连接有第一滑块(2)，所述工作台(1)两侧侧壁的两端均对称设有支撑脚(3)，所述支撑脚(3)的侧壁上开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的底端嵌接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴通过联轴器固定连接有第一丝杆(7)，所述第一丝杆(7)的另一端穿过第一滑块(2)转动连接在第一滑槽(4)的顶部，且所述第一滑块(2)与第一丝杆(7)螺纹连接，所述工作台(1)顶部的设有压紧机构(8)，所述压紧机构(8)包括第一挡板(9)、第二挡板(10)和第二压辊(17)，所述第一挡板(9)的侧壁上开设有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)的内部滑动连接有第二滑块(12)，所述第二滑块(12)远离支撑脚(3)一侧的侧壁上转动连接有第一压辊(13)，所述第一挡板(9)的顶部通过固定机架(14)固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴穿过第一挡板(9)的一端固定连接有第二丝杆(16)，所述第二丝杆(16)的另一端穿过第二滑块(12)转动连接在第二滑槽(11)的底部，且所述第二滑块(12)与第二丝杆(16)螺纹连接，所述第一压辊(13)的另一端转动连接在第二挡板(10)靠近第一挡板(9)的侧壁上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光凯，
申请(专利权)人：湖北鑫凯东铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42