一种棒状固体絮凝剂的分模装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种分模装置，更具体的说是一种棒状固体絮凝剂的分模装置。可以调节工作台的使用规模，方便对大量的棒状固体絮凝剂进行分模处理；因棒状固体絮凝剂的粗模的规格不同，搬运套管组合体可以对不同规格的棒状固体絮凝剂进行同时运输；分模组合体可对棒状固体絮凝剂进行对批次的分模，方便后期加工，包括底架组合体、分模组合体、中端转架、同步带、两个搬运套管组合体、推料管、输入电机、输入锥齿和输入同步带，下端腔体可方便间隙配合连接在底端滑动腔体内；分模本体的下端可方便固定连接在分模组合体固板上；左端推杆的下端可方便固定连接在中端转架固定杆的上端；同步带的内端可方便过盈配合连接在两个上侧转柱和丁型杆的后端。

【技术实现步骤摘要】
一种棒状固体絮凝剂的分模装置
本专利技术涉及一种分模装置，更具体的说是一种棒状固体絮凝剂的分模装置。
技术介绍
例如专利号为CN201010165154.8塑料波纹管成型机合分模装置，工作台平板开有两条平行长条孔，水平导轨紧固定在工作台平板的下面，水平滑块套装在水平导轨上，两个侧板紧固在水平滑块的两侧面，两个竖直导轨紧固在侧板上，竖直滑块套装在竖直导轨上。底板紧固在两个侧板底面上，底板与水平移动机构连接，左右两侧可插入工作台平板两条平行长条孔内的竖直滑块通过滚子架机构落在长方形框架上，长方形框架的两端分别通过升降机构与工作台平板的两端连接，但是该专利技术的缺点是不能调节工作台的使用规模，当需要对比较多的成型材料进行分模加工时，需要增加装置的使用数量或者增加装置的加工时间才能完成加工，工作效率比较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种棒状固体絮凝剂的分模装置，可以调节工作台的使用规模，方便对大量的棒状固体絮凝剂进行分模处理；因棒状固体絮凝剂的粗模的规格不同，搬运套管组合体可以对不同规格的棒状固体絮凝剂进行同时运输；分模组合体可对棒状固体絮凝剂进行对批次的分模，方便后期加工。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种棒状固体絮凝剂的分模装置，包括底架组合体、分模组合体、中端转架、同步带、两个搬运套管组合体、推料管、输入电机、输入锥齿和输入同步带，其特征在于：所述底架组合体与分模组合体固定连接，中端转架与底架组合体固定连接，同步带过盈配合连接在中端转架的后端，两个搬运套管组合体均与中端转架滑动连接，推料管固定连接在底架组合体的左端，输入电机固定连接在底架组合体上，输入锥齿固定连接在输入电机的输出轴上，输入同步带连接在输入电机和中端转架之间。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种棒状固体絮凝剂的分模装置，所述底架组合体包括底板、分模组合体固板、中端转架固定杆、推料管固定杆和电机固定杆，分模组合体固板固定连接在底板上端面的右端，中端转架固定杆和推料管固定杆均固定连接在底板上端面的中端，电机固定杆固定连接在底板上端面的左端，中端转架固定杆设置在推料管固定杆的右端。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种棒状固体絮凝剂的分模装置，所述分模组合体包括分模本体、下端腔体、两个上端滑板、底端滑动腔体、分模腔Ⅰ、分模腔Ⅱ、分模腔Ⅲ和分模腔Ⅳ，分模本体的中端镂空，两个上端滑板分别固定连接在分模本体内壁的前后两端，两个上端滑板的中端设置有矩形镂空槽，两个上端滑板中端的矩形镂空槽从左向右宽度依次更加，并且两个上端滑板均从左向右偏移，底端滑动腔体设置在分模本体的下端，两个上端滑板中端的矩形镂空槽与底端滑动腔体连通，分模腔Ⅰ、分模腔Ⅱ、分模腔Ⅲ和分模腔Ⅳ从右向左依次设置在下端腔体内，并且分模腔Ⅰ、分模腔Ⅱ、分模腔Ⅲ和分模腔Ⅳ的横截面积从右向左依次减小，下端腔体间隙配合连接在底端滑动腔体内，分模本体的下端固定连接在分模组合体固板上。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种棒状固体絮凝剂的分模装置，所述中端转架包括环形滑架、滑动锥齿、下端转动固定板、两个上侧转柱、两个转动凸轮、中端滑杆、左端推杆、右端推杆、连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、固定支杆、传动锥齿、中端连接板、两个连接板弧形槽、丁型杆、两个柱形凸台、两个侧壁铰接架、内端弧形滑槽、两个侧壁横杆、两个竖杆、两个下端矩形腔、上侧固定杆、两个滑槽、中端压缩弹簧和中端镂空腔，中端连接板固定连接在传动锥齿的后端，两个连接板弧形槽均匀设置在中端连接板的外端，传动锥齿转动连接在固定支杆的中端，丁型杆转动连接在固定支杆的下端，两个柱形凸台均匀设置在丁型杆的后端，柱形凸台间隙配合连接在连接板弧形槽内，固定支杆的上端固定连接在环形滑架的上端，两个侧壁铰接架均匀固定连接在环形滑架的上端，内端弧形滑槽设置在环形滑架的下端面的内端，两个上侧转柱的前端分别转动连接在两个侧壁铰接架上，两个转动凸轮分别固定连接在两个上侧转柱上，两个侧壁横杆分别固定连接在中端滑杆的外壁上，两个竖杆分别固定连接在两个侧壁横杆的外端，两个下端矩形腔均匀设置在端滑杆的下端，中端镂空腔设置在中端滑杆的中端，左端推杆和右端推杆分别滑动连接在两个侧壁横杆的内端，连杆Ⅱ的上下两端分别铰接连接在右端推杆和连杆Ⅰ上，连杆Ⅰ的上端铰接连接在左端推杆上，上侧固定杆固定连接在滑动锥齿的上端，两个滑槽均匀设置在滑动锥齿的中端，中端滑杆的下端转动连接在下端转动固定板上，连杆Ⅰ的下端铰接连接在上侧固定杆的上端，中端滑杆的下端间隙配合连接在两个滑槽内，中端压缩弹簧设置在滑动锥齿和下端转动固定板之间，中端压缩弹簧设置在中端镂空腔的内端，两个右端推杆的外端与内端弧形滑槽的内壁贴合，左端推杆的下端固定连接在中端转架固定杆的上端，同步带的内端过盈配合连接在两个上侧转柱和丁型杆的后端，环形滑架设置在侧壁横杆和竖杆之间。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种棒状固体絮凝剂的分模装置，所述搬运套管组合体包括搬运套管本体、上侧滚轮、上侧套簧、周转套管、两个弧形连接杆、两个外侧固定杆、两个弧形卡杆、四个卡簧、上侧支杆、中端支杆、多个弧形卡杆、四个侧壁滑孔和中端环形槽，上侧支杆设置在搬运套管本体的上端，中端支杆固定连接在上侧支杆的下端，多个弧形卡杆均匀设置在中端环形槽的外壁上，四个侧壁滑孔均设置在搬运套管本体的外壁上，中端环形槽设置在搬运套管本体的外壁上，上侧滚轮设置在上侧支杆的上端，上侧套簧套接在中端支杆上，周转套管间隙配合连接在中端环形槽内，周转套管与中端环形槽内壁的下端之间设置有弹簧，两个弧形连接杆的一端均铰接连接在周转套管上，两个弧形连接杆的另一端分别铰接连接在两个外侧固定杆上，两个外侧固定杆分别通过铰接柱与两个弧形卡杆固定连接，四个卡簧分别套接在对应的铰接柱内，四个卡簧均设置在两个弧形卡杆和搬运套管本体的内壁之间，卡簧处于压缩状态，中端支杆外壁上均匀设置有两个辅助滑杆，中端支杆通过两个辅助滑杆滑动连接在对应的竖杆的内端，上侧套簧设置在竖杆的内端，两个上侧滚轮分别设置在两个转动凸轮的下端，上侧滚轮与转动凸轮线接触。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种棒状固体絮凝剂的分模装置，所述推料管包括推料管本体、推料管端板、推料管推杆、推料管按动杆、后侧拨轮、前侧拨轮、手动转杆、转杆套管、上侧矩形滑槽、斜面矩形滑槽、定位槽、前端锥齿、后端锥齿、推料管推杆本体、推料管推板、内端矩形镂空槽、多个卡槽、腰槽、柱形滑孔、底板和内端杆，上侧矩形滑槽设置在推料管本体的上端，斜面矩形滑槽设置在推料管本体的中端，定位槽设置在推料管本体的下端，并且上侧矩形滑槽、斜面矩形滑槽和定位槽均相互连通，推料管本体上端的前后两侧均设置在铰接杆Ⅰ，推料管端板固定连接在底板的左端，底板滑动连接在推料管本体的下端，推料管推杆本体设置在推料管推杆的中端，推料管推板固定连接在推料管推杆的右端，内端矩形镂空槽设置在推料管推杆的左端，多个卡槽分别设置在推料管推杆内壁的前后两端，腰槽和柱形滑孔均设置在内端杆的左端，内端杆固定连接在推料管端板上，推料管按动杆滑动连接在柱形滑孔内，推料管按动杆和柱形滑孔之间设置有弹簧，内端杆间隙配合连接在推料管推杆本体的内端，推料管按动杆的上端间隙配合连接在卡槽内，推料管推板设置在上侧矩形滑槽内，推料管本体的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棒状固体絮凝剂的分模装置，包括底架组合体(1)、分模组合体(2)、中端转架(3)、同步带(4)、两个搬运套管组合体(5)、推料管(6)、输入电机(7)、输入锥齿(8)和输入同步带(9)，其特征在于：所述底架组合体(1)与分模组合体(2)固定连接，中端转架(3)与底架组合体(1)固定连接，同步带(4)过盈配合连接在中端转架(3)的后端，两个搬运套管组合体(5)均与中端转架(3)滑动连接，推料管(6)固定连接在底架组合体(1)的左端，输入电机(7)固定连接在底架组合体(1)上，输入锥齿(8)固定连接在输入电机(7)的输出轴上，输入同步带(9)连接在输入电机(7)和中端转架(3)之间。

【技术特征摘要】
1.一种棒状固体絮凝剂的分模装置，包括底架组合体(1)、分模组合体(2)、中端转架(3)、同步带(4)、两个搬运套管组合体(5)、推料管(6)、输入电机(7)、输入锥齿(8)和输入同步带(9)，其特征在于：所述底架组合体(1)与分模组合体(2)固定连接，中端转架(3)与底架组合体(1)固定连接，同步带(4)过盈配合连接在中端转架(3)的后端，两个搬运套管组合体(5)均与中端转架(3)滑动连接，推料管(6)固定连接在底架组合体(1)的左端，输入电机(7)固定连接在底架组合体(1)上，输入锥齿(8)固定连接在输入电机(7)的输出轴上，输入同步带(9)连接在输入电机(7)和中端转架(3)之间。2.根据权利要求1所述的一种棒状固体絮凝剂的分模装置，其特征在于：所述底架组合体(1)包括底板(1-1)、分模组合体固板(1-2)、中端转架固定杆(1-3)、推料管固定杆(1-4)和电机固定杆(1-5)，分模组合体固板(1-2)固定连接在底板(1-1)上端面的右端，中端转架固定杆(1-3)和推料管固定杆(1-4)均固定连接在底板(1-1)上端面的中端，电机固定杆(1-5)固定连接在底板(1-1)上端面的左端，中端转架固定杆(1-3)设置在推料管固定杆(1-4)的右端。3.根据权利要求1所述的一种棒状固体絮凝剂的分模装置，其特征在于：所述分模组合体(2)包括分模本体(2-1)、下端腔体(2-2)、两个上端滑板(2-3)、底端滑动腔体(2-4)、分模腔Ⅰ(2-5)、分模腔Ⅱ(2-6)、分模腔Ⅲ(2-7)和分模腔Ⅳ(2-8)，分模本体(2-1)的中端镂空，两个上端滑板(2-3)分别固定连接在分模本体(2-1)内壁的前后两端，两个上端滑板(2-3)的中端设置有矩形镂空槽，两个上端滑板(2-3)中端的矩形镂空槽从左向右宽度依次更加，并且两个上端滑板(2-3)均从左向右偏移，底端滑动腔体(2-4)设置在分模本体(2-1)的下端，两个上端滑板(2-3)中端的矩形镂空槽与底端滑动腔体(2-4)连通，分模腔Ⅰ(2-5)、分模腔Ⅱ(2-6)、分模腔Ⅲ(2-7)和分模腔Ⅳ(2-8)从右向左依次设置在下端腔体(2-2)内，并且分模腔Ⅰ(2-5)、分模腔Ⅱ(2-6)、分模腔Ⅲ(2-7)和分模腔Ⅳ(2-8)的横截面积从右向左依次减小，下端腔体(2-2)间隙配合连接在底端滑动腔体(2-4)内，分模本体(2-1)的下端固定连接在分模组合体固板(1-2)上。4.根据权利要求1所述的一种棒状固体絮凝剂的分模装置，其特征在于：所述中端转架(3)包括环形滑架(3-1)、滑动锥齿(3-2)、下端转动固定板(3-3)、两个上侧转柱(3-4)、两个转动凸轮(3-5)、中端滑杆(3-6)、左端推杆(3-7)、右端推杆(3-8)、连杆Ⅰ(3-9)、连杆Ⅱ(3-10)、固定支杆(3-11)、传动锥齿(3-12)、中端连接板(3-13)、两个连接板弧形槽(3-14)、丁型杆(3-15)、两个柱形凸台(3-16)、两个侧壁铰接架(3-17)、内端弧形滑槽(3-18)、两个侧壁横杆(3-19)、两个竖杆(3-20)、两个下端矩形腔(3-21)、上侧固定杆(3-22)、两个滑槽(3-23)、中端压缩弹簧(3-24)和中端镂空腔(3-25)，中端连接板(3-13)固定连接在传动锥齿(3-12)的后端，两个连接板弧形槽(3-14)均匀设置在中端连接板(3-13)的外端，传动锥齿(3-12)转动连接在固定支杆(3-11)的中端，丁型杆(3-15)转动连接在固定支杆(3-11)的下端，两个柱形凸台(3-16)均匀设置在丁型杆(3-15)的后端，柱形凸台(3-16)间隙配合连接在连接板弧形槽(3-14)内，固定支杆(3-11)的上端固定连接在环形滑架(3-1)的上端，两个侧壁铰接架(3-17)均匀固定连接在环形滑架(3-1)的上端，内端弧形滑槽(3-18)设置在环形滑架(3-1)的下端面的内端，两个上侧转柱(3-4)的前端分别转动连接在两个侧壁铰接架(3-17)上，两个转动凸轮(3-5)分别固定连接在两个上侧转柱(3-4)上，两个侧壁横杆(3-19)分别固定连接在中端滑杆(3-6)的外壁上，两个竖杆(3-20)分别固定连接在两个侧壁横杆(3-19)的外端，两个下端矩形腔(3-21)均匀设置在端滑杆(3-6)的下端，中端镂空腔(3-25)设置在中端滑杆(3-6)的中端，左端推杆(3-7)和右端推杆(3-8)分别滑动连接在两个侧壁横杆(3-19)的内端，连杆Ⅱ(3-10)的上下两端分别铰接连接在右端推杆(3-8)和连杆Ⅰ(3-9)上，连杆Ⅰ(3-9)的上端铰接连接在左端推杆(3-7)上，上侧固定杆(3-22)固定连接在滑动锥齿(3-2)的上端，两个滑槽(3-23)均匀设置在滑动锥齿(3-2)的中端，中端滑杆(3-6)的下端转动连接在下端转动固定板(3-3)上，连杆Ⅰ(3-9)的下端铰接连接在上侧固定杆(3-22)的上端，中端滑杆(3-6)的下端间隙配合连接在两个滑槽(3-23)内，中端压缩弹簧(3-24)设置在滑动锥齿(3-2)和下端转动固定板(3-3)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑楠楠，
申请(专利权)人：郑楠楠，
类型：发明
国别省市：福建,35