用于塑料的立式拌料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料的立式拌料机，包括拌料筒和可转动设置在拌料筒内的搅拌机构；所述拌料筒竖直设置且上下两端封闭，所述搅拌机构包括转动轴和搅拌叶，所述搅拌叶沿所述转动轴的表面螺旋设置，所述转动轴竖直设置在所述拌料筒内且两端分别与所述拌料筒的上下两个端面可转动连接，转动轴为空心结构且内部具有容置空腔，所述容置空腔内设置有气泵，所述转动轴的表面设置有喷孔，气泵连通至所述喷孔以向拌料筒内喷气，所述转动轴的下端封闭且连接有驱动电机，转动轴上端设置有开口，拌料筒的上部设置有入料口以及出气口，所述拌料筒的下部设置有出料口；拌料筒的侧壁上设置有圆形窗口，圆形窗口设置有钢化玻璃封闭。

【技术实现步骤摘要】
用于塑料的立式拌料机
本技术涉及制塑设备
，更具体地说，本技术涉及一种用于塑料的立式拌料机。
技术介绍
拌料机是制塑工艺中不可缺少的设备。拌料机用于将制塑原料进行混合，比如塑料材料和染色剂的混合，或不同类型塑料材料进行混合等等。传统的拌料设备通过设置拌料筒，在拌料筒内设置搅拌叶，利用搅拌叶的旋转带动原料翻转进行搅拌，申请号为2015210530057的中国专利公开的滚筒式塑料拌料机就是这样类型。这种传统的塑料拌料设备具有以下问题未能解决：首先，搅拌轴转动时与原料摩擦产热，热量无法及时散发容易造成过热而导致原料变软甚至热熔，给搅拌带来很大的影响；其次，搅拌轴容易推动原料整体翻动，原料之间的相对运动较少，搅拌混合的效果较差；还有，搅拌轴与拌料筒之间的间隙容易卡入原料颗粒，原料颗粒受到挤压会破碎形成粉末粘附在拌料筒的内壁，且由于拌料筒卧式设置，粉末在重力下积累于侧壁，越积越多后会拖累搅拌轴的运转。因此，亟需设计一种能够解决上述问题的用于塑料的拌料机。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，本技术提供一种用于塑料的立式拌料机，其中，包括拌料筒和可转动设置在拌料筒内的搅拌机构；其中，所述拌料筒竖直设置且上下两端封闭，所述搅拌机构包括转动轴和搅拌叶，所述搅拌叶沿所述转动轴的表面螺旋设置，所述转动轴竖直设置在所述拌料筒内且两端分别与所述拌料筒的上下两个端面可转动连接，所述转动轴为空心结构且内部具有容置空腔，所述容置空腔内设置有气泵，所述转动轴的表面设置有多个喷孔，所述气泵连通至所述喷孔以向拌料筒内喷气，所述转动轴的下端封闭且连接有驱动电机，所述转动轴上端设置有用于向所述气泵供气的开口，所述拌料筒的上部设置有用于通入原料的入料口以及用于排出气体的出气口，所述拌料筒的下部设置有出料口。所述拌料筒的侧壁上设置有直径为15-20厘米的圆形窗口，所述圆形窗口设置有钢化玻璃封闭。通过圆形窗口可以向内窥视原料混合的大体状况，方便控制拌料的时间。首先，通过拌料筒的竖直设置，电机带动转动轴时，搅拌叶向上抛起原料，原料经历上扬又下落的过程，因此能够得到更加充分的混合；其次，将转动轴设置成空心结构，在空心结构内设置气泵，气泵将高速气体从喷孔喷出一方面能够吹动搅动原料增加搅拌效率，另一方面气体能够将原料之间或是原料与搅拌叶之间摩擦产生的热量带走，避免过热而导致的原料融化，也避免了塑料粘附在搅拌叶上。优选的是，所述的用于塑料的立式拌料机中，还包括支撑架，所述支撑架支撑在所述拌料筒的下方。支撑架能够保证拌料筒结构稳定，同时支离地面一定距离利于排料。优选的是，所述的用于塑料的立式拌料机中，所述拌料筒的横截面为圆形。即拌料筒为圆筒结构，使得搅拌叶搅拌时拌原料能够产生联动，减少搅拌死角。优选的是，所述的用于塑料的立式拌料机中，所述拌料筒的下端的半径逐渐缩小形成圆锥结构，上端为平面。下端缩小利于原料收集后从出料口排出，避免有些原料无法排出。上端平面利于将上抛的原料反弹下去。优选的是，所述的用于塑料的立式拌料机中，所述搅拌叶与拌料筒内壁之间的距离至少10厘米。避免太狭窄而使得原料卡在搅拌叶与拌料筒内壁之间影响转动。优选的是，所述的用于塑料的立式拌料机中，所述喷孔指向所述搅拌叶的叶面或与搅拌叶叶面相切。一方面可以将搅拌叶的原料吹落，避免粘附，另一方面能够给搅拌叶降温，避免原料融化。优选的是，所述的用于塑料的立式拌料机中，所述出气口设置有过滤网，所述过滤网位于所述拌料筒的内部，所述入料口和出料口均设置有用于开合的盖子。优选的是，所述的用于塑料的立式拌料机中，所述出气口通过气管连通至所述转动轴上端的开口，以使拌料筒内气体形成内循环，所述气管上还串联有一过滤装置，所述过滤装置包括：封闭的过滤筒，其内部填充有活性炭或生石灰，所述过滤筒的两端分别连通至所述气管；以及用于冷却所述过滤筒的水箱，所述水箱内充满水，所述水箱设置有出水口和入水口，所述出水口和入水口分别与同一水泵连通以使水箱内形成水循环。过滤装置可以给气体降温也可以过滤气体中的水分，因为原料在运输的过程中不可避免的受潮而影响拌料混合，通过过滤筒内过滤材料可以将水分滤去，保持拌料筒内部干燥，同时由于气体带有搅拌时产生的热量，必须使用水箱将气体冷却以保持拌料筒的温度保持在正常范围内。本技术至少包括以下有益效果：首先，本技术通过将拌料筒竖直设置，利用搅拌叶转动时向上抛起原料，原料经历上扬又下落的过程，因此能够得到更加充分的混合，提高了拌料的效率和效果。其次，本技术将转动轴设置成空心结构，在空心结构内设置气泵，气泵将高速气体从喷孔喷出一方面能够吹动搅动原料增加搅拌效率，另一方面气体能够将原料之间或是原料与搅拌叶之间摩擦产生的热量带走，避免过热而导致的原料融化，也避免了塑料粘附在搅拌叶上。最后，本技术设置过滤装置对拌料筒内部气体进行干燥和降温，能够有效的减少原料的水分，使得原料保持干燥，同时也能迅速的排走原料搅拌时产生的热量，避免过热。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术所述的用于塑料的立式拌料机一种实施方式的结构示意图；图2为本技术所述搅拌机构的结构示意图；图3为本技术所述用于塑料的立式拌料机的另一种实施方式的结构示意图；图4为本技术所述的过滤装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1、2和3所示，一种用于塑料的立式拌料机，其中，包括拌料筒1和可转动设置在拌料筒内的搅拌机构；其中，所述拌料筒1竖直设置且上下两端封闭以使得拌料筒1内部形成用于拌料的腔体，所述搅拌机构包括转动轴2和搅拌叶3，所述搅拌叶3沿所述转动轴2的表面螺旋设置，所述转动轴2竖直设置在所述拌料筒1的中心且两端分别与所述拌料筒的上下两个端面可转动连接，可转动连接的方式为拌料筒1的上下两个端面分别设置有轴承，而转动轴分别套入轴承内以实现转动轴2相对拌料筒转动。所述转动轴2为空心结构且内部具有容置空腔4，所述容置空腔内安装设置有气泵5，如图2所示，所述转动轴2的表面设置有多个喷孔11，所述气泵5连通至所述喷孔11以向拌料筒1内喷气，所述转动轴2的下端封闭且连接有驱动电机7，电机可以与转动轴齿轮啮合也可以皮带带动，所述转动轴2上端设置有用于向所述气泵供气的开口6，开口6可以连通到外界，气泵5可以从外界吸气，所述拌料筒1的上部设置有用于通入原料的入料口8以及用于排出气体的出气口10，所述拌料筒1的下部设置有出料口9。所述拌料筒1的侧壁上设置有直径为15-20厘米的圆形窗口，所述圆形窗口设置有钢化玻璃封闭。圆形窗口设置在拌料筒1的下半部的侧壁上，最好设置在出料口9附近。进一步，还包括支撑架，所述支撑架支撑在所述拌料筒1的下方。进一步，所述拌料筒1的横截面为圆形。进一步，如图1所示，所述拌料筒1的下端的半径逐渐缩小形成圆锥结构，上端为平面。进一步，所述搅拌叶3与拌料筒1内壁之间的距离为10-50厘米。进一步，所述喷孔11指向所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料的立式拌料机，其特征在于，包括拌料筒和可转动设置在拌料筒内的搅拌机构；其中，所述拌料筒竖直设置且上下两端封闭，所述搅拌机构包括转动轴和搅拌叶，所述搅拌叶沿所述转动轴的表面螺旋设置，所述转动轴竖直设置在所述拌料筒内且两端分别与所述拌料筒的上下两个端面可转动连接，所述转动轴为空心结构且内部具有容置空腔，所述容置空腔内设置有气泵，所述转动轴的表面设置有多个喷孔，所述气泵连通至所述喷孔以向拌料筒内喷气，所述转动轴的下端封闭且连接有驱动电机，所述转动轴上端设置有用于向所述气泵供气的开口，所述拌料筒的上部设置有用于通入原料的入料口以及用于排出气体的出气口，所述拌料筒的下部设置有出料口；所述拌料筒的侧壁上设置有直径为15‑20厘米的圆形窗口，所述圆形窗口设置有钢化玻璃封闭；还包括支撑架，所述支撑架支撑在所述拌料筒的下方；所述拌料筒的横截面为圆形，所述拌料筒的下端的半径逐渐缩小形成圆锥结构，上端为平面。

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料的立式拌料机，其特征在于，包括拌料筒和可转动设置在拌料筒内的搅拌机构；其中，所述拌料筒竖直设置且上下两端封闭，所述搅拌机构包括转动轴和搅拌叶，所述搅拌叶沿所述转动轴的表面螺旋设置，所述转动轴竖直设置在所述拌料筒内且两端分别与所述拌料筒的上下两个端面可转动连接，所述转动轴为空心结构且内部具有容置空腔，所述容置空腔内设置有气泵，所述转动轴的表面设置有多个喷孔，所述气泵连通至所述喷孔以向拌料筒内喷气，所述转动轴的下端封闭且连接有驱动电机，所述转动轴上端设置有用于向所述气泵供气的开口，所述拌料筒的上部设置有用于通入原料的入料口以及用于排出气体的出气口，所述拌料筒的下部设置有出料口；所述拌料筒的侧壁上设置有直径为15-20厘米的圆形窗口，所述圆形窗口设置有钢化玻璃封...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓飞，覃世拥，
申请(专利权)人：广西飞塑汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45