一种低能耗高稳定性的侧置驱动升降辊道制造技术

一种低能耗高稳定性的侧置驱动升降辊道，它涉及辊道传送技术领域。本发明专利技术为解决现有升降辊道结构占用空间大，能耗高，运行不够平稳的问题。本发明专利技术包括底座、支架、气缸、辊道安装架、气缸连接架、配重箱、链条、链条传动机构、辊道导向机构、配重导向机构和辊道运转机构，支架竖直固接在底座上端面的一侧，支架内侧的中部设有气缸，辊道安装架水平设置在支架的前端，辊道运转机构设置在辊道安装架上，辊道安装架的后端通过气缸连接架与气缸的活塞杆固接，配重箱设置在支架的后端，链条的中部通过链条传动机构与支架转动连接，链条的两端沿支架的竖直方向往复移动，配重箱和辊道安装架分别与链条固接。本发明专利技术用于辊道输送线。

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗高稳定性的侧置驱动升降辊道
本专利技术涉及辊道传送
，具体涉及一种低能耗高稳定性的侧置驱动升降辊道。
技术介绍
升降辊道为输送线上的常用设备，可实现不同高度辊道的物料输送，在下层辊道高度较低，升降台行程较大时，升降台下部空间会很有限，举升气缸安装十分困难，甚至是无法做到的，在很多时候此种结构难以满足用户的使用要求，故通常做法是将升降气缸放到升降辊道上侧，但问题是设备整体高度过高，气缸缸径大，能耗高，运行不够平稳。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有升降辊道结构占用空间大，能耗高，运行不够平稳的问题，进而提出一种低能耗高稳定性的侧置驱动升降辊道。本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：一种低能耗高稳定性的侧置驱动升降辊道包括底座、支架、气缸、辊道安装架、气缸连接架、配重箱、链条、链条传动机构、辊道导向机构、配重导向机构和辊道运转机构，支架竖直固接在底座上端面的一侧，支架内侧的中部设有气缸，气缸竖直固接在底座上，辊道安装架水平设置在支架的前端，辊道运转机构设置在辊道安装架上，辊道安装架的后端通过气缸连接架与气缸的活塞杆固接，辊道安装架后端的两侧通过辊道导向机构与支架滑动连接，配重箱设置在支架的后端，配重箱前端的两侧通过配重导向机构与支架滑动连接，链条的中部通过链条传动机构与支架转动连接，链条的两端沿支架的竖直方向往复移动，配重箱和辊道安装架分别与链条固接。本专利技术与现有技术相比包含的有益效果是：配重箱通过链条与辊道运转机构相连，通过调整配重箱内的重物重量，使得配重的重量接近辊道总成的重量，这时举升气缸只需要提供较小的推力就能让辊道总成上升，相对与其他结构形式，气缸的缸径可以大大减小，减少了气缸的耗气量，能量可以节省60％以上。同时因为负载的相对变小，气缸动作时冲击也相应减小，使得辊道动作时更加平稳可靠，防止由于辊道运行不稳而造成物料发生颤动，防止物料在移动过程中发生移动和跌落。附图说明图1是本专利技术整体结构的主视图；图2是图1的左视图；图3是图1的后视图；图4是图1的俯视图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种低能耗高稳定性的侧置驱动升降辊道包括底座1、支架2、气缸3、辊道安装架4、气缸连接架5、配重箱6、链条7、链条传动机构、辊道导向机构、配重导向机构和辊道运转机构，支架2竖直固接在底座1上端面的一侧，支架2内侧的中部设有气缸3，气缸3竖直固接在底座1上，辊道安装架4水平设置在支架2的前端，辊道运转机构设置在辊道安装架4上，辊道安装架4的后端通过气缸连接架5与气缸3的活塞杆固接，辊道安装架4后端的两侧通过辊道导向机构与支架2滑动连接，配重箱6设置在支架2的后端，配重箱6前端的两侧通过配重导向机构与支架2滑动连接，链条7的中部通过链条传动机构与支架2转动连接，链条7的两端沿支架2的竖直方向往复移动，配重箱6和辊道安装架4分别与链条7固接。物料通过下层辊道输送到到辊道运转机构上后停稳，气缸3的活塞杆伸出，通过气缸连接架5推动辊道安装架4、辊道运转机构和物料向上运动，同时链条7绕链条传动机构转动，带动配重箱6向下滑落，待气缸3完全伸出后，物料到达位置，离开辊道运转机构进入上层辊道。气缸3安装在底座1上，并设置在支架2内侧，节约了设备的安装空间。配重箱6通过链条7与辊道运转机构相连，通过调整配重箱6内的重物重量，使得配重的重量接近辊道运转机构的重量，这时气缸3只需要提供较小的推力就能让辊道运转机构上升，相对与其他结构形式，气缸3的缸径可以小很多，减少了气缸3的耗气量，进而实现了节能的目的。同时因为负载的相对变小，气缸3动作时冲击也相应减小，使得辊道动作时更加平稳可靠。具体实施方式二：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述气缸连接架5的形状为L形，气缸连接架5的短臂的内端面与气缸3的活塞杆垂直固接，气缸连接架5的长臂的外端面与辊道安装架4的后端面固接。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一相同。如此设计通过气缸连接架5的设计实现在气缸3的活塞杆伸出时辊道安装架4沿竖直方向向上移动。具体实施方式三：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述链条传动机构包括两个上链轮9，支架2上端的前后两侧分别各设有一个上链轮9，两个上链轮9水平设置，链条7绕在两个上链轮9的外侧。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述上链轮9的外侧设有链条护罩10。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式三相同。如此设计防止链条7在回转过程中对人员和物料造成损伤。具体实施方式五：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述辊道导向机构包括两个前导轨11和两组前滑块12，支架2两侧的前端面分别各设有一个前导轨11，前导轨11沿竖直方向设置，辊道安装架4后端的两侧分别各设有一组前滑块12，每组前滑块12分别对应套装在一个前导轨11上。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一、二或四相同。如此设计保证辊道安装架4沿竖直方向上下移动。具体实施方式六：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述配重导向机构包括两个后导轨13和两组后滑块14，支架2两侧的后端面分别各设有一个后导轨13，后导轨13沿竖直方向设置，配重箱6前端的两侧分别各设有一组后滑块14，每组后滑块14分别对应套装在一个后导轨13上。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式五相同。如此设计保证配重箱6沿竖直方向上下移动。具体实施方式七：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述支架2两侧的前端面上分别设有上缓冲座15，上缓冲座15设置在辊道安装架4的上部，底座1的上端面上设有下缓冲座16，下缓冲座16设置在辊道安装架4的下部。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式六相同。如此设计防止辊道安装架4在上升和下降的过程中由于惯性较大而发生损伤。具体实施方式八：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述支架2两侧的前端分别各设有一个上检测开关17和一个下检测开关18，上检测开关17设置在上缓冲座15的下端，下检测开关18设置在下缓冲座16的上端。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式七相同。如此设计在辊道安装架4在上升和下降时碰触到上检测开关17和下检测开关18后气缸3减速升降，防止急停时惯性过大而造成设备损坏或物料的移动和跌落。具体实施方式九：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述辊道运转机构包括电机19、辊道总成20和辊道传动机构，辊道总成20设置在辊道安装架4的上端面上，电机19设置在辊道安装架4的下端，电机19通过辊道传动机构与辊道总成20连接，辊道总成20的两侧分别各设有一个对射光电支架21，两个对射光电支架21在辊道安装架4上呈对角设置。本实施方式中未公开的技术特征与具体实施方式一、二、四、六、七或八相同。如此设计物料通过下层辊道输送到辊道总成20上，电机19带动辊道总成20转动，物料停稳后，对射光电支架21有信号，气缸3伸出，推动辊道总成20向上运动，同时配重箱6也随之向下滑落，待气缸3完全伸出后，辊道总成20到达位置，物料离开辊道总成20进入上层辊道。具体实施方式十：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式所述一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低能耗高稳定性的侧置驱动升降辊道，其特征在于：所述一种低能耗高稳定性的侧置驱动升降辊道包括底座(1)、支架(2)、气缸(3)、辊道安装架(4)、气缸连接架(5)、配重箱(6)、链条(7)、链条传动机构、辊道导向机构、配重导向机构和辊道运转机构，支架(2)竖直固接在底座(1)上端面的一侧，支架(2)内侧的中部设有气缸(3)，气缸(3)竖直固接在底座(1)上，辊道安装架(4)水平设置在支架(2)的前端，辊道运转机构设置在辊道安装架(4)上，辊道安装架(4)的后端通过气缸连接架(5)与气缸(3)的活塞杆固接，辊道安装架(4)后端的两侧通过辊道导向机构与支架(2)滑动连接，配重箱(6)设置在支架(2)的后端，配重箱(6)前端的两侧通过配重导向机构与支架(2)滑动连接，链条(7)的中部通过链条传动机构与支架(2)转动连接，链条(7)的两端沿支架(2)的竖直方向往复移动，配重箱(6)和辊道安装架(4)分别与链条(7)固接。

【技术特征摘要】
1.一种低能耗高稳定性的侧置驱动升降辊道，其特征在于：所述一种低能耗高稳定性的侧置驱动升降辊道包括底座(1)、支架(2)、气缸(3)、辊道安装架(4)、气缸连接架(5)、配重箱(6)、链条(7)、链条传动机构、辊道导向机构、配重导向机构和辊道运转机构，支架(2)竖直固接在底座(1)上端面的一侧，支架(2)内侧的中部设有气缸(3)，气缸(3)竖直固接在底座(1)上，辊道安装架(4)水平设置在支架(2)的前端，辊道运转机构设置在辊道安装架(4)上，辊道安装架(4)的后端通过气缸连接架(5)与气缸(3)的活塞杆固接，辊道安装架(4)后端的两侧通过辊道导向机构与支架(2)滑动连接，配重箱(6)设置在支架(2)的后端，配重箱(6)前端的两侧通过配重导向机构与支架(2)滑动连接，链条(7)的中部通过链条传动机构与支架(2)转动连接，链条(7)的两端沿支架(2)的竖直方向往复移动，配重箱(6)和辊道安装架(4)分别与链条(7)固接。2.根据权利要求1所述一种低能耗高稳定性的侧置驱动升降辊道，其特征在于：所述气缸连接架(5)的形状为L形，气缸连接架(5)的短臂的内端面与气缸(3)的活塞杆垂直固接，气缸连接架(5)的长臂的外端面与辊道安装架(4)的后端面固接。3.根据权利要求1或2所述一种低能耗高稳定性的侧置驱动升降辊道，其特征在于：所述链条传动机构包括两个上链轮(9)，支架(2)上端的前后两侧分别各设有一个上链轮(9)，两个上链轮(9)水平设置，链条(7)绕在两个上链轮(9)的外侧。4.根据权利要求3所述一种低能耗高稳定性的侧置驱动升降辊道，其特征在于：所述上链轮(9)的外侧设有链条护罩(10)。5.根据权利要求1、2或4所述一种低能耗高稳定性的侧置驱动升降辊道，其特征在于：所述辊道导向机构包括两个前导轨(11)和两组前滑块(12)，支架(2)两侧的前端面分别各设有一个前导轨(11)，前导轨(11)沿竖直方向设置，辊道安装架(4)后端的两侧分别各...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞山，王大亮，邢忠正，李俊堂，吴相军，
申请(专利权)人：哈尔滨岛田大鹏工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23