本实用新型专利技术公开了一种岩棉板切割装置，包括机架，机架上设置有切割室，切割室底部对应设置有两块承切物料板，承切物料板设置在物料导轨上，承切物料板上对应设置有若干切割通孔，切割通孔的两侧设置有第二导轨，第二导轨上设置有推料板装置，切割室上部通过第一电动伸缩缸连接有吸尘盖，吸尘盖内设置有与切割通孔对应的切割刀，切割室底部设置有与承切物料板对应的输送履带装置，输送履带装置端部对应设置有岩棉板回收箱，自动化程度高，具有单独的切割室还具有吸尘装置，比较环保，而且采用多个切割刀同时工作，切割效率高，切割完成后，可以很好的将切割后的岩棉板推送到输送履带上，再通过输送履带传送到岩棉回收箱内，操作方便，工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种岩棉板切割装置
本技术涉及一种切割装置，具体是指一种岩棉板切割装置。
技术介绍
岩棉板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经高温熔融成纤，加入适量粘结剂，固化加工而制成的，广泛用于家居装饰的一种建筑材料，由于运输还有使用时的需要，会对岩棉板进行切割，但是现有的切割装置大都自动化程度低，切割效率低，而且没有单独加工室，也不具有吸尘装置，比较污染环境，不能在切割完成后，自动实现运输，工作效率低。
技术实现思路
为解决上述现有难题，本技术自动化程度高，具有单独的切割室还具有吸尘装置，比较环保，减少了环境的五万，而且采用多个切割刀同时工作，切割效率高，切割完成后，可以很好的将切割后的岩棉板推送到输送履带上，再通过输送履带传送到岩棉回收箱内，操作方便，工作效率高。本技术采取的技术方案如下：一种岩棉板切割装置，包括机架，所述机架上设置有切割室，所述切割室底部对应设置有两块承切物料板，所述承切物料板设置在物料导轨上，所述物料导轨的两端伸出切割室与支撑支架固定，所述承切物料板上对应设置有若干切割通孔，所述切割通孔的两侧设置有第二导轨，所述第二导轨上设置有推料板装置，所述第二导轨内侧设置有岩棉板宽度定位板，所述切割室上部通过第一电动伸缩缸连接有吸尘盖，所述吸尘盖内设置有与切割通孔对应的切割刀，所述吸尘盖通过伸缩连接软管与切割室上的吸尘箱装置连接，所述承切物料板上设置有与物料导轨对应的滑轮，所述滑轮通过第一驱动电机驱动可以驱动承切物料板在物料导轨上运动，所述切割室底部设置有与承切物料板对应的输送履带装置，所述输送履带装置端部对应设置有岩棉板回收箱。进一步地，所述推料板装置包括设置在第二导轨上的推料板，所述推料板与第二电动伸缩缸连接，所所述推料板的宽度大于岩棉板宽度定位板宽度，所述岩棉板宽度定位板设置在承切物料板内端部，便于更好的将切割好的岩棉板推送到输送履带上。进一步地，所述切割通孔的宽度大于岩棉板宽度定位板的宽度，所述切割通孔与两块承切物料板的对接处错开布置，便于更好的实现对岩棉板的切割。进一步地，所述切割刀的可切割深度大于岩棉板的厚度，便于更好的切割岩棉板。进一步地，所述输送履带装置采用第二驱动电机驱动，所述第一驱动电机、第二驱动电机、吸尘箱装置、第一电动伸缩缸、第二电动伸缩缸与控制器连接，采用PLC程序控制，自动化程度更高，便于更好的控制各驱动装置的运动。进一步地，所述吸尘箱装置内设置有吸尘风机，所述吸尘风机与控制器连接，便于更好的进行吸尘，环保卫生。进一步地，所述两块承切物料板通过PLC程序控制同步运动，移动速度相同，所述切割室左侧与左侧承切物料板设置有相对应的物料传感器，当切割室左侧与左侧承切物料板上的物料传感器对应时，承切物料板停止运动，切割通孔与切割刀位置相对应，便于实现精确定位，便于更好使切割刀与切割通孔相对应，便于更好的进行切割岩棉板。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案自动化程度高，具有单独的切割室还具有吸尘装置，比较环保，减少了环境的污染而且采用多个切割刀同时工作，切割效率高，切割完成后，可以很好的将切割后的岩棉板推送到输送履带上，再通过输送履带传送到岩棉回收箱内，操作方便，工作效率高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的承切物料板的平面布置示意图。图3为本技术的切割刀的布置示意图。具体实施方式结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1-图3所示，本实施例提供一种岩棉板切割装置，包括机架1，所述机架上设置有切割室2，所述切割室底部对应设置有两块承切物料板3，所述承切物料板设置在物料导轨4上，所述物料导轨的两端伸出切割室与支撑支架5固定，所述承切物料板上对应设置有若干切割通孔6，所述切割通孔的两侧设置有第二导轨7，所述第二导轨上设置有推料板装置8，所述第二导轨内侧设置有岩棉板宽度定位板9，所述切割室上部通过第一电动伸缩缸10连接有吸尘盖11，所述吸尘盖内设置有与切割通孔对应的切割刀12，所述吸尘盖通过伸缩连接软管13与切割室上的吸尘箱装置14连接，所述承切物料板上设置有与物料导轨对应的滑轮15，所述滑轮通过第一驱动电机驱动可以驱动承切物料板在物料导轨上运动，所述切割室底部设置有与承切物料板对应的输送履带装置16，所述输送履带装置端部对应设置有岩棉板回收箱17。其中，所述推料板装置8包括设置在第二导轨上的推料板8-1，所述推料板与第二电动伸缩缸8-2连接，所述推料板的宽度大于岩棉板宽度定位板宽度，所述岩棉板宽度定位板设置在承切物料板内端部，便于更好的将切割好的岩棉板推送到输送履带上。所述切割通孔6的宽度大于岩棉板宽度定位板的宽度，所述切割通孔6与两块承切物料板的对接处错开布置，便于更好的实现对岩棉板的切割。所述切割刀12的可切割深度大于岩棉板的厚度，便于更好的切割岩棉板。所述输送履带装置采用第二驱动电机驱动，所述第一驱动电机、第二驱动电机、吸尘箱装置、第一电动伸缩缸、第二电动伸缩缸与控制器连接，采用PLC程序控制，自动化程度更高，便于更好的控制各驱动装置的运动。所述吸尘箱装置14内设置有吸尘风机18，所述吸尘风机与控制器连接，便于更好的进行吸尘，环保卫生。所述两块承切物料板3通过PLC程序控制同步运动，移动速度相同，所述切割室左侧与左侧承切物料板设置有相对应的物料传感器3-1，当切割室左侧与左侧承切物料板上的物料传感器对应时，承切物料板停止运动，切割通孔与切割刀位置相对应便于实现精确定位，便于更好使切割刀与切割通孔相对应，便于更好的进行切割岩棉板。具体使用时，工作人员通过控制器控制承切物料板同步向切割室左侧运动，将岩棉板放置到承切物料板上后，再控制承切物料板同步向切割室内运动，运动到切割通孔与切割刀对应位置时及当切割室左侧与左侧承切物料板上的物料传感器对应时，承切物料板停止运动，控制器控制切割刀下落进行切割，吸尘箱装置在切割的同时进行吸尘，切割完成后，两块承切物料板同步向切割室外侧运动，运动到中间产生一定空隙时，推料板装置推动切割好的岩棉板从空隙掉落到输送履带上，再通过输送履带输送到岩棉板回收箱内。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种岩棉板切割装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有切割室，所述切割室底部对应设置有两块承切物料板，所述承切物料板设置在物料导轨上，所述物料导轨的两端伸出切割室与支撑支架固定，所述承切物料板上对应设置有若干切割通孔，所述切割通孔的两侧设置有第二导轨，所述第二导轨上设置有推料板装置，所述第二导轨内侧设置有岩棉板宽度定位板，所述切割室上部通过第一电动伸缩缸连接有吸尘盖，所述吸尘盖内设置有与切割通孔对应的切割刀，所述吸尘盖通过伸缩连接软管与切割室上的吸尘箱装置连接，所述承切物料板上设置有与物料导轨对应的滑轮，所述滑轮通过第一驱动电机驱动可以驱动承切物料板在物料导轨上运动，所述切割室底部设置有与承切物料板对应的输送履带装置，所述输送履带装置端部对应设置有岩棉板回收箱。
【技术特征摘要】
1.一种岩棉板切割装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有切割室，所述切割室底部对应设置有两块承切物料板，所述承切物料板设置在物料导轨上，所述物料导轨的两端伸出切割室与支撑支架固定，所述承切物料板上对应设置有若干切割通孔，所述切割通孔的两侧设置有第二导轨，所述第二导轨上设置有推料板装置，所述第二导轨内侧设置有岩棉板宽度定位板，所述切割室上部通过第一电动伸缩缸连接有吸尘盖，所述吸尘盖内设置有与切割通孔对应的切割刀，所述吸尘盖通过伸缩连接软管与切割室上的吸尘箱装置连接，所述承切物料板上设置有与物料导轨对应的滑轮，所述滑轮通过第一驱动电机驱动可以驱动承切物料板在物料导轨上运动，所述切割室底部设置有与承切物料板对应的输送履带装置，所述输送履带装置端部对应设置有岩棉板回收箱。2.根据权利要求1所述的一种岩棉板切割装置，其特征在于：所述推料板装置包括设置在第二导轨上的推料板，所述推料板与第二电动伸缩缸连接，所述推料板的宽度大于岩棉板宽度定位板宽度，所述岩棉板...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈华水，
申请(专利权)人：新疆华美伟业高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65
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