一种结构紧凑的多线切割机制造技术

一种结构紧凑的多线切割机，包括机架装置、切割机头、驱动组件、放线装置、收线装置、第一换向组件、第二换向组件和升降工作台；所述机架装置包括下安装架、前安装架和后安装架；所述前安装架和后安装架设置于所述下安装架的上方；所述前安装架与所述后安装架相互垂直，所述前安装架和后安装架形成收卷空间和驱动空间；所述切割机头安装于所述前安装架；所述驱动组件设置于所述驱动空间中，用于驱动所述切割机头。所述驱动组件、放线装置和收线装置是处于所述前安装架的背部的，驱动组件处于所述驱动空间和收卷空间中，放线装置和收线装置则处于收卷空间中，能够利用切割机头的背部空间，大大利用了切割机的纵向体积。

【技术实现步骤摘要】
一种结构紧凑的多线切割机
本技术涉及斜切割机
，具体涉及一种结构紧凑的多线切割机。
技术介绍
多线切割是一种通过金属丝(或金刚石切割线丝)的高速往复运动，把材料带入被切割加工区域进行研磨(切割)，将被加工材料一次同时切割为数百片薄片的一种切割加工方法。多线切割机实IC(集成电路)、IT(信息技术)、PV(光伏)等行业核心器件基片制造流程中的关键设备。但是，当前切割机的收线机构和放线机构分别设置于机架的两端，导致切割机整体结构松散，切割机整体体积很大，不利于后期布置和挪动。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑的多线切割机。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种结构紧凑的多线切割机，包括机架装置、切割机头、驱动组件、放线装置、收线装置、第一换向组件、第二换向组件和升降工作台；所述机架装置包括下安装架、前安装架和后安装架；所述前安装架和后安装架设置于所述下安装架的上方；所述前安装架与所述后安装架相互垂直，所述前安装架和后安装架形成收卷空间和驱动空间；所述切割机头安装于所述前安装架；所述驱动组件设置于所述驱动空间中，用于驱动所述切割机头；所述升降工作台设置于下安装架上，且处于所述切割机头的正下方；所述升降工作台在加工时可以作上下移动；所述放线装置和收线装置设置于所述收卷空间和驱动空间中；所述第一换向组件和第二换向组件也均安装于所述前安装架上；切割线从放线装置被拉出后，经过所述第一换向组件的换向，穿过所述切割机头后经过所述第二换向组件的换向，最终被所述收线装置收卷，形成一个加工闭环。优选的，所述切割机头包括第一线辊、第二线辊和第三线辊；所述第一线辊、第二线辊和第三线辊相互平行，且所述第一线辊处于所述第二线辊和第三线辊的上方，第二线辊和第三线辊处于同一高度；所述驱动组件带动所述第一线辊、第二线辊和第三线辊转动；所述第一线辊、第二线辊和第三线辊之间形成切割容置空间；所述第一线辊与第二线辊之间，所述第一线辊和第三线辊之间均设置挡板；切割线先后绕在所述第一线辊、第二线辊和第三线辊上。优选的，所述挡板的外侧设置有挡杆；所述挡杆与所述第一线辊相互平行；切割线从档杆和挡板之间穿过。优选的，所述升降工作台包括加工平台和升降组件；所述升降组件安装于所述下安装架上，所述升降组件连接于所述加工平台，所述升降组件用于带动所述加工平台上下运动。优选的，所述放线装置包括放线筒、上张紧组件和第一导轮；所述放线筒设置于所述收卷空间中且纵向设置；所述上张紧组件和第一导轮安装于所述后安装架上；所述上张紧组件设置于所述放线筒的左上方，所述第一导轮设置于所述上张紧组件的上方；所述收线装置包括收线筒、下张紧组件和第二导轮；所述收线筒设置于所述放线筒的下方，也纵向设置；所述下张紧组件和第二导轮设置于所述后安装架上；所述下张紧组件设置于所述收线筒的左上方，所述第二导轮设置于所述下张紧组件的上方；切割线从所述放线筒放出，绕过所述上张紧组件后绕在所述第一导轮上，后经过所述第一换向组件；切割线经过第二换向组件后，绕在第二导轮上后绕过下张紧组件，回到所述收线筒中卷丝；当切割机头上的切割线松弛时，所述上张紧组件和/或下张紧组件对切割线进行张紧。优选的，所述上张紧组件包括上伺服电机、上摆转杆和第三导轮；所述上摆转杆设置于收卷空间中，所述第三导轮设置于上摆转杆的一端；所述上伺服电机设置于驱动空间中，所述上伺服电机连接于所述上摆转杆的另一端，用于带动所述上摆转杆发生摆转；所述下张紧组件包括下伺服电机、下摆转杆和第四导轮；所述下摆转杆设置于收卷空间中，所述第四导轮设置于下摆转杆的一端；所述下伺服电机设置于驱动空间中，所述下伺服电机连接于所述下摆转杆的另一端，用于带动所述下摆转杆发生摆转。优选的，所述放线装置还包括上排线组件；所述上排线组件设置于收卷空间中，且处于所述放线筒的上方；所述上排线组件包括第五导轮、上安装座和上移动组件；所述第五导轮安装于所述上安装座上；所述上移动组件连接于所述上安装座，所述上移动组件带动所述上安装座作纵向移动；从放线筒出来的切割线先后绕在所述第五导轮、第三导轮和第一导轮。优选的，所述收线装置还包括下排线组件；所述下排线组件设置于收卷空间中，且处于下排线组件设置于所述收线筒的上方；所述下排线组件包括第六导轮、下安装座和下移动组件；所述第六导轮安装于所述下安装座上；所述下移动组件连接于所述下安装座，所述下移动组件带动所述下安装座作纵向移动；切割线先后绕过第四导轮、第二导轮和第六导轮后卷到所述收线筒上。优选的，所述第一换向组件包括第一换向轮和第二换向轮；所述第一换向轮的轴线与所述第二换向轮的轴线相互垂直；所述第二换向轮的轴线与所述第一线辊相互平行；绕过所述第一导轮的切割线先绕过所述第一换向轮、第二换向轮再绕在所述第一线辊上；所述第二换向组件包括第三换向轮和第四换向轮；所述第三换向轮的轴线与所述第四换向轮的轴线相互垂直；所述第四换向轮的轴线与所述第二线辊相互平行；从所述第三线辊的切割线先后绕过所述第四换向轮、第三换向轮再绕在所述第二导轮上。本技术的有益效果：所述切割机头安装于所述前安装架上，而所述驱动组件、放线装置和收线装置是处于所述前安装架的背部的，驱动组件处于所述驱动空间和收卷空间中，放线装置和收线装置则处于收卷空间中，能够利用切割机头的背部空间，大大利用了切割机的纵向体积，而保证横向体积不受占用，所以很大程度上能够降低切割机的整体体积，从而利于令多线切割机的结构更加紧凑。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的其中一个实施例的整体结构示意图；图2是本技术的其中一个实施例的整体结构示意图；图3是本技术的切割机头和驱动组件的结构示意图；图4是本技术的放线装置和收线装置的正面结构示意图；图5是本技术的放线装置和收线装置的背面结构示意图。其中：机架装置1，下安装架11，前安装架12，后安装架13，收卷空间14，驱动空间15，切割机头2，第一线辊21，第二线辊22，第三线辊23，挡板24，挡杆25，驱动组件3，放线装置4，放线筒41，上张紧组件42，上伺服电机421，上摆转杆422，第三导轮423，第一导轮43，上排线组件44，第五导轮441，上安装座442，上移动组件443，收线装置5，收线筒51，下张紧组件52，下伺服电机521，下摆转杆522，第四导轮523，第二导轮53，下排线组件54，第六导轮541，下安装座542，下移动组件543，第一换向组件6，第一换向轮61，第二换向轮62，第二换向组件7，第三换向轮71，第四换向轮72，升降工作台8，加工平台81,升降组件82。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。一种结构紧凑的多线切割机，包括机架装置1、切割机头2、驱动组件3、放线装置4、收线装置5、第一换向组件6、第二换向组件7和升降工作台8；所述机架装置1包括下安装架11、前安装架12和后安装架13；所述前安装架12和后安装架13设置于所述下安装架11的上方；所述前安装架12与所述后安装架13相互垂直，所述前安装架12和后安装架13形成收卷空间14和驱动空间15；所述切割机头2安装于所述前安装架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种结构紧凑的多线切割机，其特征在于：包括机架装置、切割机头、驱动组件、放线装置、收线装置、第一换向组件、第二换向组件和升降工作台；所述机架装置包括下安装架、前安装架和后安装架；所述前安装架和后安装架设置于所述下安装架的上方；所述前安装架与所述后安装架相互垂直，所述前安装架和后安装架形成收卷空间和驱动空间；所述切割机头安装于所述前安装架；所述驱动组件设置于所述驱动空间中，用于驱动所述切割机头；所述升降工作台设置于下安装架上，且处于所述切割机头的正下方；所述升降工作台在加工时可以作上下移动；所述放线装置和收线装置设置于所述收卷空间和驱动空间中；所述第一换向组件和第二换向组件也均安装于所述前安装架上；切割线从放线装置被拉出后，经过所述第一换向组件的换向，穿过所述切割机头后经过所述第二换向组件的换向，最终被所述收线装置收卷，形成一个加工闭环。

【技术特征摘要】
1.一种结构紧凑的多线切割机，其特征在于：包括机架装置、切割机头、驱动组件、放线装置、收线装置、第一换向组件、第二换向组件和升降工作台；所述机架装置包括下安装架、前安装架和后安装架；所述前安装架和后安装架设置于所述下安装架的上方；所述前安装架与所述后安装架相互垂直，所述前安装架和后安装架形成收卷空间和驱动空间；所述切割机头安装于所述前安装架；所述驱动组件设置于所述驱动空间中，用于驱动所述切割机头；所述升降工作台设置于下安装架上，且处于所述切割机头的正下方；所述升降工作台在加工时可以作上下移动；所述放线装置和收线装置设置于所述收卷空间和驱动空间中；所述第一换向组件和第二换向组件也均安装于所述前安装架上；切割线从放线装置被拉出后，经过所述第一换向组件的换向，穿过所述切割机头后经过所述第二换向组件的换向，最终被所述收线装置收卷，形成一个加工闭环。2.根据权利要求1所述的多线切割机，其特征在于：所述切割机头包括第一线辊、第二线辊和第三线辊；所述第一线辊、第二线辊和第三线辊相互平行，且所述第一线辊处于所述第二线辊和第三线辊的上方，第二线辊和第三线辊处于同一高度；所述驱动组件带动所述第一线辊、第二线辊和第三线辊转动；所述第一线辊、第二线辊和第三线辊之间形成切割容置空间；所述第一线辊与第二线辊之间，所述第一线辊和第三线辊之间均设置挡板；切割线先后绕在所述第一线辊、第二线辊和第三线辊上。3.根据权利要求2所述的多线切割机，其特征在于：所述挡板的外侧设置有挡杆；所述挡杆与所述第一线辊相互平行；切割线从档杆和挡板之间穿过。4.根据权利要求1所述的多线切割机，其特征在于：所述升降工作台包括加工平台和升降组件；所述升降组件安装于所述下安装架上，所述升降组件连接于所述加工平台，所述升降组件用于带动所述加工平台上下运动。5.根据权利要求2所述的多线切割机，其特征在于：所述放线装置包括放线筒、上张紧组件和第一导轮；所述放线筒设置于所述收卷空间中且纵向设置；所述上张紧组件和第一导轮安装于所述后安装架上；所述上张紧组件设置于所述放线筒的左上方，所述第一导轮设置于所述上张紧组件的上方；所述收线装置包括收线筒、下张紧组件和第二导轮；所述收线筒设置于所述放线筒的下方，也纵向设置；所述下张紧组件和第二导轮设置于所述后安装架上；所述下张紧组件设置于所述收线筒的左上方，所述第二导...

【专利技术属性】
技术研发人员：周松华，龙勇，王欢平，
申请(专利权)人：佛山市顺德区禾惠电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44