本专利申请涉及一种卸料设备，具体涉及一种混凝土搅拌桶卸料装置，包括搅拌桶，搅拌桶的底部安装有卸料斗，卸料斗呈漏斗形述卸料斗的侧壁上对称开设有斜孔，斜孔内滑动安装有顶杆，顶杆固定安装有用于顶杆复位的弹性薄片，弹性薄片与卸料斗的表面焊接，卸料斗的底部设有支撑架，支撑架上铰接有对称位于卸料斗两侧的斜板，斜板的远离顶杆的一侧安装有用于复位斜板的弹簧，弹簧与支撑架固定连接，支撑架上还设有电机，电机的输出端设有转盘，转盘的圆周上设有支杆，支杆在转动到靠近卸料斗的水平位置时斜板位于初始位置并且斜板的顶部与支杆相抵；本专利申请避免混凝土堵塞卸料口，无需人工操作，保证生产加工的进度和效率。
【技术实现步骤摘要】
混凝土搅拌桶卸料装置
本技术涉及一种卸料装置，具体涉及一种混凝土搅拌桶卸料装置。
技术介绍
混凝土是目前世界上用量最多，应用最广泛的人工制备的建筑材料。随着经济的不断发展，我国建筑业发展飞速，基础设施建设量有增无减，而混凝土作为现代建筑工程用量最大的建筑材料之一，混凝土的需求量突飞猛进。混凝土本身为多种原料按照一定配比混合搅拌制成。前市面上的混凝土搅拌装置，大都包括搅拌筒，搅拌筒内部延其轴向布置有搅拌轴，搅拌轴设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括若干搅拌叶片。此类混凝土搅拌装置利用搅拌叶片的作用对混凝土进行搅拌，但是当前的搅拌设备的混凝土，因为自身的粘性等原因，极其容易结团，结团之后会堵住搅拌桶的卸料口，导致整个生产加工的流程停滞，需人工清理或敲打，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土搅拌桶卸料装置，避免混凝土堵塞卸料口，无需人工操作，保证生产加工的进度和效率。为达到上述目的，本技术的基础技术方案是提供一种混凝土搅拌桶卸料装置，包括用于搅拌混凝土的搅拌桶，所述搅拌桶的底部安装有出料用的卸料斗，所述卸料斗呈漏斗形，所述卸料斗的侧壁上对称开设有若干斜孔，所述斜孔内滑动安装有顶杆，所述顶杆伸出卸料斗的部分固定安装有用于顶杆复位的弹性薄片，所述弹性薄片与卸料斗的表面焊接，所述卸料斗的底部设有支撑架，所述支撑架上铰接有对称位于卸料斗两侧的斜板，所述斜板的远离顶杆的一侧安装有用于复位斜板的弹簧，所述弹簧与支撑架固定连接，所述支撑架上还设有电机，所述电机的输出端设有转盘，所述转盘的圆周上均匀分布有可跟随转盘转动的若干支杆，所述支杆在转动到靠近卸料斗的水平位置时所述斜板位于初始位置并且斜板的顶部与支杆相抵。采用上述方案时，搅拌桶内部设有用于搅拌混凝土的搅拌机构，通过外部的驱动设备驱动搅拌机构对搅拌桶中的混凝土进行搅拌，搅拌桶的底部安装有出料用的卸料斗，用于在搅拌完成之后进行卸料。卸料斗呈漏斗形，便于混凝土流出；卸料斗的侧壁上对称开设有若干斜孔，斜孔内滑动安装有顶杆，顶杆伸出卸料斗的部分固定安装有用于顶杆复位的弹性薄片，顶杆可以在斜孔内滑动。弹性薄片与卸料斗的表面焊接，用于顶杆在斜孔内滑动时提供回复力。卸料斗的底部设有支撑架，支撑架上铰接有对称位于卸料斗两侧的斜板，支撑架上还设有电机，电机的输出端设有转盘，转盘的圆周上均匀分布有可跟随转盘转动的若干支杆，电机位于斜板旁边，电机转动可以带动转盘转动，转盘转动可以带动转盘上的支杆跟随转动，某一支杆在转动到靠近卸料斗的水平位置时所述斜板位于初始位置并且斜板的顶部与支杆相抵，之后支杆在转盘的带动下继续向下的转动，斜板被支杆带动向远离顶杆的方向转动，在斜板向下转动的同时，弹簧被压迫逐渐缩短，弹簧在缩短时储蓄要弹性势能，当支杆转动到离开斜板或者不再与斜板接触的时候，斜板在弹簧的弹性势能作用下开始向靠近顶杆的方向转动，并且最终敲击顶杆，敲击顶杆后，斜板回复到初始位置等待下一根支杆的动作。顶杆收到外力敲击开始在斜孔中向卸料斗内部滑动，此时顶杆会对卸料斗内壁上结团的混凝土进行突刺，将其刺松或者将其推至卸料斗的出口，进而避免了结团的混凝土堵塞出料斗。顶杆向卸料斗内部移动到最大位移后，顶杆上的弹性薄片对其施加回复力使得顶杆反向运动合适位置等待斜板的下一次敲击。本方案避免混凝土堵塞卸料口，无需人工操作，保证生产加工的进度和效率。进一步的，顶杆伸入卸料斗内部的部分设有防止顶杆脱位的限位杆，避免顶杆滑出卸料斗。进一步的，限位杆与卸料斗的内壁平行，使得传动更加平稳。进一步的，顶杆伸出卸料斗外的部分的顶部设有防撞球，防撞球内部填充有海绵，减少斜板对顶杆的冲击，防止损坏。进一步的，斜板面对顶杆的一侧设有橡胶防撞层，减少冲击防止损坏。进一步的，弹簧为高碳钢材质的复位弹簧，强度高，韧性好，使用周期长。附图说明图1为本技术混凝土搅拌桶卸料装置实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式和附图标记对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：搅拌桶1、卸料斗2、顶杆3、支杆4、斜板5、弹性薄片6、弹簧7、电机8、转盘9、限位杆10、防撞球11。实施例基本如附图1所示：一种混凝土搅拌桶卸料装置，包括用于搅拌混凝土的搅拌桶1，搅拌桶1的底部安装有出料用的卸料斗2，卸料斗2呈漏斗形，卸料斗2的侧壁上对称开设有若干斜孔，斜孔内滑动安装有顶杆3，顶杆3伸出卸料斗2的部分固定安装有用于顶杆3复位的弹性薄片6，顶杆3伸入卸料斗2内部的部分设有防止顶杆3脱位的限位杆10，顶杆3伸出卸料斗2外的部分的顶部设有防撞球11，防撞球11内部填充有海绵。弹性薄片6与卸料斗2的表面焊接，卸料斗2的底部设有支撑架，支撑架上铰接有对称位于卸料斗2两侧的斜板5，斜板5的远离顶杆3的一侧安装有用于复位斜板5的弹簧7，斜板5面对顶杆3的一侧设有橡胶防撞层；弹簧7与支撑架固定连接，支撑架上还设有电机8，电机8的输出端设有转盘9，转盘9的圆周上均匀分布有可跟随转盘9转动的若干支杆4，支杆4在转动到靠近卸料斗2的水平位置时斜板5位于初始位置并且斜板5的顶部与支杆4相抵。具体工作过程如下：搅拌桶1内部设有用于搅拌混凝土的搅拌机构，通过外部的驱动设备驱动搅拌机构对搅拌桶1中的混凝土进行搅拌，搅拌桶1的底部安装有出料用的卸料斗2，用于在搅拌完成之后进行卸料。卸料时，启动电机8，电机8位于斜板5旁边，电机8转动可以带动转盘9转动，转盘9转动可以带动转盘9上的支杆4跟随转动，某一支杆4在转动到靠近卸料斗2的水平位置时所述斜板5位于初始位置并且斜板5的顶部与支杆4相抵，之后支杆4在转盘9的带动下继续向下的转动，斜板5被支杆4带动向远离顶杆3的方向转动，在斜板5向下转动的同时，弹簧7被压迫逐渐缩短，弹簧7在缩短时储蓄要弹性势能，当支杆4转动到离开斜板5或者不再与斜板5接触的时候，斜板5在弹簧7的弹性势能作用下开始向靠近顶杆3的方向转动，并且最终敲击顶杆3，敲击顶杆3后，斜板5回复到初始位置等待下一根支杆4的动作。顶杆3收到外力敲击开始在斜孔中向卸料斗2内部滑动，此时顶杆3会对卸料斗2内壁上结团的混凝土进行突刺，将其刺松或者将其推至卸料斗2的出口，进而避免了结团的混凝土堵塞出料斗。顶杆3向卸料斗2内部移动到最大位移后，顶杆3上的弹性薄片6对其施加回复力使得顶杆3反向运动合适位置等待斜板5的下一次敲击。本方案避免混凝土堵塞卸料口，无需人工操作，保证生产加工的进度和效率。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土搅拌桶卸料装置，包括用于搅拌混凝土的搅拌桶，其特征在于，所述搅拌桶的底部安装有出料用的卸料斗，所述卸料斗呈漏斗形，所述卸料斗的侧壁上对称开设有若干斜孔，所述斜孔内滑动安装有顶杆，所述顶杆伸出卸料斗的部分固定安装有用于顶杆复位的弹性薄片，所述弹性薄片与卸料斗的表面焊接，所述卸料斗的底部设有支撑架，所述支撑架上铰接有对称位于卸料斗两侧的斜板，所述斜板的远离顶杆的一侧安装有用于复位斜板的弹簧，所述弹簧与支撑架固定连接，所述支撑架上还设有电机，所述电机的输出端设有转盘，所述转盘的圆周上均匀分布有可跟随转盘转动的若干支杆，所述支杆在转动到靠近卸料斗的水平位置时所述斜板位于初始位置并且斜板的顶部与支杆相抵。
【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌桶卸料装置，包括用于搅拌混凝土的搅拌桶，其特征在于，所述搅拌桶的底部安装有出料用的卸料斗，所述卸料斗呈漏斗形，所述卸料斗的侧壁上对称开设有若干斜孔，所述斜孔内滑动安装有顶杆，所述顶杆伸出卸料斗的部分固定安装有用于顶杆复位的弹性薄片，所述弹性薄片与卸料斗的表面焊接，所述卸料斗的底部设有支撑架，所述支撑架上铰接有对称位于卸料斗两侧的斜板，所述斜板的远离顶杆的一侧安装有用于复位斜板的弹簧，所述弹簧与支撑架固定连接，所述支撑架上还设有电机，所述电机的输出端设有转盘，所述转盘的圆周上均匀分布有可跟随转盘转动的若干支杆，所述支杆在转动到靠近卸料斗的水平...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成刚，
申请(专利权)人：重庆市正固建材有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50
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