一种压力表机芯立柱的供料装置制造方法及图纸

一种压力表机芯立柱的供料装置，包括一振动盘、垂直于振动盘内壁面安装并呈螺旋状上升的输送底板，输送底板沿机芯立柱的运送方向分为进料段、排列段、筛选段及出料段，筛选段上安装有第一筛选板、第二筛选板，第一筛选板与第二筛选板的位置与机芯立柱的环形槽的位置对应，且两者之间的距离逐渐变大，回料孔加工在第一筛选板与第二筛选板末端的输送底板上，出料段上安装有出料导向板及位于出料导向板相对侧的拦板。通过对机芯立柱的形状的分析，利用第一筛选板、第二筛选板对机芯立柱进行筛选，再在出料段上将同向的机芯立柱输出，装置设计巧妙，有效实现了机芯立柱的换向，使得工作效率大幅提高，流水线的衔接更加合理。

【技术实现步骤摘要】
一种压力表机芯立柱的供料装置
本专利技术涉及一种压力表机芯立柱的供料装置。
技术介绍
图5所示为一机芯立柱的剖视图，其一端加工有一环形槽，在压力表的自动装配流水线中，机芯立柱由振动盘输出，由于环形槽的存在，输出的机芯立柱存在正反向两种情况，为了流水线的衔接，目前，一般将其中一个方向的机芯立柱剔除，并收集回到振动盘重新输出，这种生产模式造成操作繁琐的同时，工作效率也大打折扣。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本专利技术提供一种压力表机芯立柱的供料装置。为实现上述目的，本专利技术提供一种压力表机芯立柱的供料装置，包括一振动盘、垂直于所述振动盘内壁面安装并呈螺旋状上升的输送底板，所述输送底板沿机芯立柱的运送方向分为进料段、排列段、筛选段及出料段，所述筛选段上安装有第一筛选板、第二筛选板，所述第一筛选板与所述第二筛选板的位置与所述机芯立柱的环形槽的位置对应，且两者之间的距离逐渐变大，所述第一筛选板与所述第二筛选板的截面形状为矩形，所述矩形宽度小于所述环形槽的宽度，所述矩形高度呈顺时针递增，最高处不超过所述机芯立柱的长度的一半，回料孔加工在所述第一筛选板与所述第二筛选板末端的所述输送底板上，所述出料段上安装有出料导向板及位于所述出料导向板相对侧的拦板。作为本专利技术的进一步改进，所述进料段上同心安装进料围板，所述进料围板之间的距离大于所述机芯立柱的长度。作为本专利技术的进一步改进，所述排列段上同心安装有限位板，所述限位板之间的距离与所述机芯立柱匹配。作为本专利技术的进一步改进，位于内侧的所述进料围板与所述限位板圆滑过渡。作为本专利技术的进一步改进，所述回料孔呈弧状，且至少允许一个所述机芯立柱横向通过。作为本专利技术的进一步改进，所述出料导向板分为第一出料导向板、第二出料导向板，两者分别与所述第一筛选板及所述第二筛选板衔接。作为本专利技术的进一步改进，所述拦板分为第一拦板、第二拦板，两者分别位于所述第一出料导向板、第二出料导向板的相对侧。作为本专利技术的进一步改进，所述第一出料导向板的高度大于与所述第一筛选板的高度，所述第二出料导向板的高度大于与所述第二筛选板的高度。本专利技术的有益效果为：通过对机芯立柱的形状的分析，利用第一筛选板、第二筛选板对机芯立柱进行筛选，再在出料段上将同向的机芯立柱输出，装置设计巧妙，有效实现了机芯立柱的换向，使得工作效率大幅提高，流水线的衔接更加合理。附图说明图1为本专利技术一种压力表机芯立柱的供料装置的俯视图；图2为图1中A-A位置的剖视图；图3为图1中B位置的放大图；图4为图1中C位置的放大图；图5为机芯立柱的剖视图。图中：1、振动盘；2、输送底板；21、进料段；22、排列段；23、筛选段；24、回料孔；25、出料段；3、机芯立柱；31、环形槽；4、进料围板；5、限位板；6、第一筛选板；7、第二筛选板；8、出料导向板；81、第一出料导向板；82、第二出料导向板；9、拦板；91；第一拦板、92；第二拦板。具体实施方式如图1所示，本专利技术实施例的一种压力表机芯立柱的供料装置，包括一振动盘1、垂直于振动盘1内壁面安装并呈螺旋状上升的输送底板2，输送底板2沿机芯立柱3的运送方向分为进料段21、排列段22、筛选段23及出料段25，进料段21上同心安装进料围板4，进料围板4之间的距离大于机芯立柱3的长度，排列段22上同心安装有限位板5，限位板5之间的距离与机芯立柱3匹配，位于内侧的进料围板4与限位板5圆滑过渡(参见图4)；筛选段23上安装有第一筛选板6、第二筛选板7，第一筛选板6与第二筛选板7的位置与机芯立柱3的环形槽31的位置对应，且两者之间的距离逐渐变大，第一筛选板6与第二筛选板7的截面形状为矩形，矩形宽度小于环形槽31的宽度，矩形高度呈顺时针递增，最高处不超过机芯立柱3的长度的一半，回料孔24加工在第一筛选板6与第二筛选板7末端的输送底板2上，回料孔24呈弧状，且至少允许一个机芯立柱3通过(参见图2、图3)；出料段25上安装有出料导向板8及位于出料导向板8相对侧的拦板9，出料导向板8分为第一出料导向板81、第二出料导向板82，两者分别与第一筛选板6及第二筛选板7衔接，第一出料导向板81的高度大于与第一筛选板6的高度，第二出料导向板82的高度大于与第二筛选板7的高度，拦板9分为第一拦板91、第二拦板92，两者分别位于第一出料导向板81、第二出料导向板82的相对侧(参见图3)。通过对机芯立柱的形状的分析，利用第一筛选板、第二筛选板对机芯立柱进行筛选，再在出料段上将同向的机芯立柱输出，装置设计巧妙，有效实现了机芯立柱的换向，使得工作效率大幅提高，流水线的衔接更加合理。具体使用时，为方便理解本专利技术，结合附图进行描述；在振动盘的作用下，机芯立柱沿螺旋状上升的输送底板走动(顺时针输送)，在进料段，机芯立柱表现为杂乱的自由输送(进料围板之间的间距大)，在排列段，限位板的作用使得机芯立柱排列整齐(限位板之间的距离与机芯立柱的长度匹配)，机芯立柱表现为环形槽朝内或者朝外两种情况，当机芯立柱从限位板出来，与第一筛选板和第二筛选板接触时(参见图4)，出现二种情况：环形槽朝内的机芯立柱沿第二筛选板走动(环形槽搁在第二筛选板上方，机芯立柱的运动为沿着振动盘圆周方向的螺旋上升运动及沿着第二筛选板的滚动)，当机芯立柱从第二筛选板出来时，由于第二出料导向板82的高度大于机芯立柱的高度，机芯立柱的内侧一端与第二出料导向板82发生碰撞，使机芯立柱发生偏转，通过与第二拦板92的相互作用，使机芯立柱出料时环形槽一端朝向后面。同样，环形槽朝外的机芯立柱沿第一筛选板走动(环形槽搁在第一筛选板上方，机芯立柱的运动为沿着振动盘圆周方向的螺旋上升运动及沿着第一筛选板的滚动)，当机芯立柱从第一筛选板出来时，由于第一出料导向板81的高度大于机芯立柱的高度，机芯立柱的外侧一端与第一出料导向板81发生碰撞，使机芯立柱发生偏转，通过与第一拦板91的相互作用，使机芯立柱出料时环形槽一端朝向后面。(错位的机芯立柱由回料孔落回振动盘内)，之后，机芯立柱从振动盘出料，进入下一个装配环节。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力表机芯立柱的供料装置，包括一振动盘(1)、垂直于所述振动盘(1)内壁面安装并呈螺旋状上升的输送底板(2)，其特征在于：所述输送底板(2)沿机芯立柱(3)的运送方向分为进料段(21)、排列段(22)、筛选段(23)及出料段(25)，所述筛选段(23)上安装有第一筛选板(6)、第二筛选板(7)，所述第一筛选板(6)与所述第二筛选板(7)的位置与所述机芯立柱(3)的环形槽(31)的位置对应，且两者之间的距离逐渐变大，所述第一筛选板(6)与所述第二筛选板(7)的截面形状为矩形，所述矩形宽度小于所述环形槽(31)的宽度，所述矩形高度呈顺时针递增，最高处不超过所述机芯立柱(3)的长度的一半，回料孔(24)加工在所述第一筛选板(6)与所述第二筛选板(7)末端的所述输送底板(2)上，所述出料段(25)上安装有出料导向板(8)及位于所述出料导向板(8)相对侧的拦板(9)。

【技术特征摘要】
1.一种压力表机芯立柱的供料装置，包括一振动盘(1)、垂直于所述振动盘(1)内壁面安装并呈螺旋状上升的输送底板(2)，其特征在于：所述输送底板(2)沿机芯立柱(3)的运送方向分为进料段(21)、排列段(22)、筛选段(23)及出料段(25)，所述筛选段(23)上安装有第一筛选板(6)、第二筛选板(7)，所述第一筛选板(6)与所述第二筛选板(7)的位置与所述机芯立柱(3)的环形槽(31)的位置对应，且两者之间的距离逐渐变大，所述第一筛选板(6)与所述第二筛选板(7)的截面形状为矩形，所述矩形宽度小于所述环形槽(31)的宽度，所述矩形高度呈顺时针递增，最高处不超过所述机芯立柱(3)的长度的一半，回料孔(24)加工在所述第一筛选板(6)与所述第二筛选板(7)末端的所述输送底板(2)上，所述出料段(25)上安装有出料导向板(8)及位于所述出料导向板(8)相对侧的拦板(9)。2.根据权利要求1所述的一种压力表机芯立柱的供料装置，其特征在于：所述进料段(21)上同心安装进料围板(4)，所述进料围板(4)之间的距离大于所述机芯立柱(3)的长度。3.根据权利要求2所述的一种压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军波，
申请(专利权)人：舟山市庆丰铁路仪表有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33