格构式托辊制造技术

本发明专利技术提出的一种格构式托辊，包括托架、及设置于托架上的托辊，托辊包括中间托辊、左侧托辊、右侧托辊，托架包括前支撑杆、后支撑杆、左侧中支座、右侧中支座、左侧支撑杆、右侧支撑杆、横向拉杆，本方案通过第一三角形的设置，使得中间托辊不会左右晃动，被稳定支撑；通过第二三角形使得左侧托辊、右侧托辊与左侧支撑杆、右侧支撑杆及前支撑杆、后支撑杆之间稳定可靠，通过第三三角形使得左侧支撑杆、右侧支撑杆与加强杆及前支撑杆、后支撑杆之间温蒂固定，而且三个三角形均设置于左侧托辊、右侧托辊的下方，对左侧托辊、右侧托辊形成稳定的支撑和固定，使得中间托辊、左侧托辊、右侧托辊位置相对固定，无相对错位或变形。

【技术实现步骤摘要】
格构式托辊
本专利技术涉及远程物料输送
，尤其涉及一种格构式托辊。
技术介绍
带式输送机运输系统是目前最主要的散料运输系统，可以实现连续输送散装物料。传统的带式输送机中，输送机机身是由大量的托辊架、托辊、纵梁和支腿组成，而托辊架又是其中最重要的组成部件。如图4、5所示。传统托辊架包括横梁1、中支座2、托辊3、边支座4、连接板5。其中，托辊架的横梁1采用角钢卧式焊接，边支座4采用槽钢或者钢板弯折而成。因为传统托辊架由于结构连接限制，横梁1只能采用卧式放置，不能完全利用型材物理性能，导致托辊架整体重量很笨重，给运输及搬运造成很大困难，而且角钢相比于圆钢价格较高，材料成本相对较高。
技术实现思路
有必要提出一种格构式托辊。一种格构式托辊，包括托架、及设置于托架上的托辊，托辊包括中间托辊、左侧托辊、右侧托辊，托架包括前支撑杆、后支撑杆、左侧中支座、右侧中支座、左侧支撑杆、右侧支撑杆、横向拉杆，所述前支撑杆和后支撑杆为中间高、两端低的弯折撑杆，前支撑杆、后支撑杆前后间隔设置，横向拉杆设置于与底部，左侧中支座、右侧中支座固定设置于前支撑杆和后支撑杆之间，左侧中支座、右侧中支座的上端与前支撑杆和后支撑杆固定连接，下端与横向拉杆固定连接，以使左侧中支座或右侧中支座与横向拉杆、前支撑杆或后支撑杆的左侧弯折段或右侧弯折段形成第一三角形，所述左侧中支座、右侧中支座之间间隔供中间托辊设置的间距，中间托辊的两个端部与左侧中支座、右侧中支座连接，左侧托辊和右侧托辊分别设置于中间托辊的左侧和右侧，左侧托辊的右端端部与左侧中支座连接，右侧托辊的左端端部与右侧中支座连接，所述左侧支撑杆、右侧支撑杆分别设置于左侧托辊的左侧和右侧托辊的右侧，左侧支撑杆的下端与前支撑杆、后支撑杆连接，上端与左侧托辊连接，以使左侧托辊与左侧支撑杆、前支撑杆左侧弯折段形成第二三角形，右侧支撑杆的下端与前支撑杆、后支撑杆连接，上端与右侧托辊连接，以使右侧托辊与右侧支撑杆、前支撑杆或后支撑杆的右侧弯折段形成第二三角形。优选的，所述托架还包括左侧加强杆、右侧加强杆，左侧加强杆倾斜设置于左侧支撑杆与横向拉杆之间，以使左侧加强杆、左侧支撑杆、横向拉杆之间形成第三三角形，右侧加强杆倾斜设置于右侧支撑杆与横向拉杆之间，以使右侧加强杆、右侧支撑杆、横向拉杆之间形成第三三角形。优选的，所述左侧支撑杆包括左侧前支撑杆、左侧后支撑杆，右侧支撑杆包括右侧前支撑杆、右侧后支撑杆，左侧前支撑杆、左侧后支撑杆分别与前支撑杆、后支撑杆对应连接，以使左侧前支撑杆、左侧后支撑杆位于左侧加强杆的前后两侧，以使左侧加强杆与左侧前支撑杆、左侧后支撑杆之间形成三足鼎立，右侧前支撑杆、右侧后支撑杆分别与前支撑杆、后支撑杆对应连接，以使右侧前支撑杆、右侧后支撑杆位于右侧加强杆的前后两侧，以使右侧加强杆与右侧前支撑杆、右侧后支撑杆之间形成三足鼎立。优选的，所述左侧中支座、右侧中支座具有相同结构，且相对于中间托辊对称设置，右侧中支座包括三角形底座和弯折上边，在弯折上边上开设供中间托辊和右侧托辊安装的孔，在右侧中支座上开设供中间托辊和左侧托辊安装的孔，三角形底座的下端与横向拉杆固定连接，上端与前支撑杆、后支撑杆固定连接。优选的，所述前支撑杆、后支撑杆、横向拉杆、左侧支撑杆、右侧支撑杆之间通过连接座连接，左侧支撑杆、右侧支撑杆、左侧托辊、右侧托辊、左侧加强杆、右侧加强杆之间通过连接座连接。优选的，所述前支撑杆、后支撑杆、左侧中支座、右侧中支座、左侧支撑杆、右侧支撑杆、横向拉杆、左侧加强杆、右侧加强杆均采用圆钢。本专利技术中，通过第一三角形的设置，使得中间托辊不会左右晃动，被稳定支撑；通过第二三角形使得左侧托辊、右侧托辊与左侧支撑杆、右侧支撑杆及前支撑杆、后支撑杆之间稳定可靠，通过第三三角形使得左侧支撑杆、右侧支撑杆与加强杆及前支撑杆、后支撑杆之间温蒂固定，而且三个三角形均设置于左侧托辊、右侧托辊的下方，对左侧托辊、右侧托辊形成稳定的支撑和固定，使得中间托辊、左侧托辊、右侧托辊位置相对固定，无相对错位或变形。本专利技术的的托辊架各个部分采用圆钢格构式框架代替传统的角钢卧式拼焊结构，提高整体强度，降低托辊架重量50%，外貌美观，便于运输和搬运。附图说明图1为格构式托辊的结构示意图。图2为格构式托辊的主视图。图3为格构式托辊中托辊架的受力分布示意图。图4、5为
技术介绍
中所述的传统托辊架的主视图和左视图。图中：中间托辊11、左侧托辊12、右侧托辊13、前支撑杆21、后支撑杆22、左侧中支座23、右侧中支座24、左侧支撑杆25、左侧前支撑杆251、左侧后支撑杆252、右侧支撑杆26、右侧前支撑杆261、右侧后支撑杆262、横向拉杆27、左侧加强杆31、右侧加强杆32、第一三角形41、第二三角形42、第三三角形43。横梁1、中支座2、托辊3、边支座4、连接板5。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参见图1至图3，本专利技术实施例提供了一种格构式托辊，包括托架、及设置于托架上的托辊，托辊包括中间托辊11、左侧托辊12、右侧托辊13，托架包括前支撑杆21、后支撑杆22、后支撑杆22、右侧中支座24、左侧支撑杆25、右侧支撑杆26、横向拉杆27，所述前支撑杆21和后支撑杆22为中间高、两端低的弯折撑杆，前支撑杆21、后支撑杆22前后间隔设置，横向拉杆27设置于与底部，后支撑杆22、右侧中支座24固定设置于前支撑杆21和后支撑杆22之间，后支撑杆22、右侧中支座24的上端与前支撑杆21和后支撑杆22固定连接，下端与横向拉杆27固定连接，以使后支撑杆22或右侧中支座24与横向拉杆27、前支撑杆21或后支撑杆22的左侧弯折段或右侧弯折段形成第一三角形41，所述后支撑杆22、右侧中支座24之间间隔供中间托辊11设置的间距，中间托辊11的两个端部与后支撑杆22、右侧中支座24连接，左侧托辊12和右侧托辊13分别设置于中间托辊11的左侧和右侧，左侧托辊12的右端端部与后支撑杆22连接，右侧托辊13的左端端部与右侧中支座24连接，所述左侧支撑杆25、右侧支撑杆26分别设置于左侧托辊12的左侧和右侧托辊13的右侧，左侧支撑杆25的下端与前支撑杆21、后支撑杆22连接，上端与左侧托辊12连接，以使左侧托辊12与左侧支撑杆25、前支撑杆21左侧弯折段形成第二三角形42，右侧支撑杆26的下端与前支撑杆21、后支撑杆22连接，上端与右侧托辊13连接，以使右侧托辊13与右侧支撑杆26、前支撑杆21或后支撑杆22的右侧弯折段形成第二三角形42。进一步，所述托架还包括左侧加强杆31、右侧加强杆32，左侧加强杆31倾斜设置于左侧支撑杆25与横向拉杆27之间，以使左侧加强杆31、左侧支撑杆25、横向拉杆27之间形成第三三角形43，右侧加强杆32倾斜设置于右侧支撑杆26与横向拉杆27之间，以使右侧加强杆32、右侧支撑杆26、横向拉杆27之间形成第三三角形43。进一步，所述左侧支撑杆25包括左侧前支撑杆251、左侧后支撑杆252，右侧支撑杆26包括右侧前支撑杆261、右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种格构式托辊，其特征在于：包括托架、及设置于托架上的托辊，托辊包括中间托辊、左侧托辊、右侧托辊，托架包括前支撑杆、后支撑杆、左侧中支座、右侧中支座、左侧支撑杆、右侧支撑杆、横向拉杆，所述前支撑杆和后支撑杆为中间高、两端低的弯折撑杆，前支撑杆、后支撑杆前后间隔设置，横向拉杆设置于与底部，左侧中支座、右侧中支座固定设置于前支撑杆和后支撑杆之间，左侧中支座、右侧中支座的上端与前支撑杆和后支撑杆固定连接，下端与横向拉杆固定连接，以使左侧中支座或右侧中支座与横向拉杆、前支撑杆或后支撑杆的左侧弯折段或右侧弯折段形成第一三角形，所述左侧中支座、右侧中支座之间间隔供中间托辊设置的间距，中间托辊的两个端部与左侧中支座、右侧中支座连接，左侧托辊和右侧托辊分别设置于中间托辊的左侧和右侧，左侧托辊的右端端部与左侧中支座连接，右侧托辊的左端端部与右侧中支座连接，所述左侧支撑杆、右侧支撑杆分别设置于左侧托辊的左侧和右侧托辊的右侧，左侧支撑杆的下端与前支撑杆、后支撑杆连接，上端与左侧托辊连接，以使左侧托辊与左侧支撑杆、前支撑杆左侧弯折段形成第二三角形，右侧支撑杆的下端与前支撑杆、后支撑杆连接，上端与右侧托辊连接，以使右侧托辊与右侧支撑杆、前支撑杆或后支撑杆的右侧弯折段形成第二三角形。...

【技术特征摘要】
1.一种格构式托辊，其特征在于：包括托架、及设置于托架上的托辊，托辊包括中间托辊、左侧托辊、右侧托辊，托架包括前支撑杆、后支撑杆、左侧中支座、右侧中支座、左侧支撑杆、右侧支撑杆、横向拉杆，所述前支撑杆和后支撑杆为中间高、两端低的弯折撑杆，前支撑杆、后支撑杆前后间隔设置，横向拉杆设置于与底部，左侧中支座、右侧中支座固定设置于前支撑杆和后支撑杆之间，左侧中支座、右侧中支座的上端与前支撑杆和后支撑杆固定连接，下端与横向拉杆固定连接，以使左侧中支座或右侧中支座与横向拉杆、前支撑杆或后支撑杆的左侧弯折段或右侧弯折段形成第一三角形，所述左侧中支座、右侧中支座之间间隔供中间托辊设置的间距，中间托辊的两个端部与左侧中支座、右侧中支座连接，左侧托辊和右侧托辊分别设置于中间托辊的左侧和右侧，左侧托辊的右端端部与左侧中支座连接，右侧托辊的左端端部与右侧中支座连接，所述左侧支撑杆、右侧支撑杆分别设置于左侧托辊的左侧和右侧托辊的右侧，左侧支撑杆的下端与前支撑杆、后支撑杆连接，上端与左侧托辊连接，以使左侧托辊与左侧支撑杆、前支撑杆左侧弯折段形成第二三角形，右侧支撑杆的下端与前支撑杆、后支撑杆连接，上端与右侧托辊连接，以使右侧托辊与右侧支撑杆、前支撑杆或后支撑杆的右侧弯折段形成第二三角形。2.如权利要求1所述的格构式托辊，其特征在于：所述托架还包括左侧加强杆、右侧加强杆，左侧加强杆倾斜设置于左侧支撑杆与横向拉杆之间，以使左侧加强杆、左侧支撑杆、横向拉杆之间形成第三三角形，右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯宝忠，何成功，王宁，兰春森，杨海，赵峰，
申请(专利权)人：宁夏天地西北煤机有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64