利用钢渣压制蒸汽砖的生产线制造技术

本实用新型专利技术属于炼钢厂钢渣回收利用设备技术领域，尤其涉及一种利用钢渣压制蒸汽砖的生产线，沿物料输送方向依次设置有筛选机、第一蒸压釜、配料机、搅拌机、粉碎机、消化仓、称量设备、轮碾机、砖机、静养室和第二蒸压釜，第一蒸压釜用来蒸渣，配料机为五斗配料机用来配料，搅拌机包括强力搅拌机和立式搅拌机。本实用新型专利技术利用8～10mm孔径的筛孔增加了钢渣的通过量，而且利用第一蒸压釜对钢渣在先改性使得钢渣在蒸汽砖中的含量提高到40％～80％而不会发生开裂问题，同时，利用强力搅拌机和立式搅拌机大大提升了物料的结合密度；利用第二蒸压釜进一步对砖坯强化从而得到较高质量的蒸汽砖。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、机械化程度高，适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
利用钢渣压制蒸汽砖的生产线
本技术属于炼钢厂钢渣回收利用设备
，尤其涉及一种利用钢渣压制蒸汽砖的生产线。
技术介绍
蒸汽砖是利用粉煤灰、矿渣、煤矸石、砂子、水泥、生石灰等多种原料生产的建筑用材，由于蒸汽砖的原料来源广、原料价格低廉、生产效率高、生产耗能少而广受关注。目前，蒸汽砖的生产基本上都采用蒸压工艺，主要是先将钢渣筛选，然后与粉煤灰、铁尾矿混合后通过再与其他配料混合并搅拌，经过轮碾机碾压、砖机压制、蒸压釜蒸养固化。然而现有的比较常用的筛选机筛网的筛孔孔径都是2～4mm，这样的话就会有很大一部分钢渣仍然不能进行有效地利用，而且钢渣在蒸汽砖中的含量在20％～30％左右才能保证蒸汽砖的质量，一旦增加钢渣的含量就会导致蒸汽砖容易开裂，对于一些钢渣产量大的炼铁厂、炼钢厂，自身生产的大量的钢渣不能充分地利用就意味着效益的降低，而且钢渣的堆放又占据大量的厂区空间，如何既能提高钢渣的利用率，又能生产出较高质量的蒸汽砖成为目前比较急于解决的问题。
技术实现思路
本技术针对上述炼钢厂利用钢渣生产蒸汽砖方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、钢渣利用率较高且产品质量利用钢渣压制蒸汽砖的生产线。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的利用钢渣压制蒸汽砖的生产线，沿物料输送方向依次设置有筛选机、第一蒸压釜、配料机、搅拌机、粉碎机、消化仓、称量设备、轮碾机、砖机、静养室和第二蒸压釜，所述筛选机包括均匀分布在筛网上的8～10mm孔径的筛孔用来筛选8～10mm以下的钢渣，所述第一蒸压釜用来蒸渣，所述配料机为五斗配料机用来配料，所述配料机和搅拌机之间设置有螺旋式送料机，所述搅拌机包括强力搅拌机和立式搅拌机，所述消化仓为连续式消化仓供物料发生氧化反应，所述称量设备用来控制蒸汽砖物料质量，所述轮碾机用来碾磨物料，所述砖机用来压制砖坯，所述静养室用来预养砖坯，所述第二蒸压釜用来强化砖坯生成成品蒸汽砖。作为优选，所述五斗配料机包括五个配料斗分别用来配放钢渣、粉煤灰、电解池泥、脱硫石膏和铁尾矿。作为优选，所述五斗配料机包括斗式计量秤，所述斗式计量秤包括音叉式料位计。作为优选，所述筛网上在相邻的筛孔之间设置有小钢尖，所述小钢尖的形状为圆锥体。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术提供的利用钢渣压制蒸汽砖的生产线，通过8～10mm孔径的筛孔增加了钢渣的通过量，而且利用第一蒸压釜对钢渣进行改性使得钢渣在蒸汽砖中的含量提高到40％～80％而不会发生开裂问题，同时利用强力搅拌机和立式搅拌机大大提高了各种物料成分混合的均匀程度，充分吸收水分并且使物料的结合密度提升，并且利用静养室对砖机压制成的砖坯进行预养保温保湿，有利于第二蒸压釜进一步对砖坯强化从而得到较高质量的成品蒸汽砖。本技术设计合理、结构简单、自动化程度高，适合大规模推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例提供的利用钢渣压制蒸汽砖的生产线的示意图；图2为实施例提供的筛网的结构示意图；以上各图中，1、筛选机；2、第一蒸压釜；3、配料机；4、搅拌机；5、粉碎机；6、消化仓；7、称量设备；8、轮碾机；9、砖机；10、静养室；11、第二蒸压釜；12、筛网；13、筛孔；14、小钢钉。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例，如图1、图2所示，本技术提供的利用钢渣压制蒸汽砖的生产线，沿物料输送方向依次设置有筛选机1、第一蒸压釜2、配料机3、搅拌机4、粉碎机5、消化仓6、称量设备7、轮碾机8、砖机9、静养室10和第二蒸压釜11。其中，筛选机1包括均匀分布在筛网13上的8～10mm孔径的筛孔14用来筛选8～10mm及8～10mm以下的钢渣，一方面可以提高钢渣的通过量，另一方面可以对相对粒径大的钢渣也充分利用起来，虽然粒径相对增加，但是本技术通过设置第一蒸压釜2用来蒸渣，对钢渣进行改性，使其在之后的搅拌过程中可以与其他物料充分结合，同时，通过对钢渣在先改性，使得在本生产线中钢渣在物料中的比重可以占到40％～80％而不会发生开裂问题，对于炼钢厂来说，钢渣的利用量得到充分增加，而且基本上没有过剩的钢渣，从资源利用角度来讲也是较大的进步。进一步地，所述配料机3为五斗配料机用来配料，所述五斗配料机包括五个配料斗分别用来配放钢渣、粉煤灰、电解池泥、脱硫石膏和铁尾矿，所述五斗配料机包括斗式计量秤，所述斗式计量秤皆为电子秤，通过PLC来控制卸料的阀门实现精确配比，其中，斗式计量称有用音叉式料位计作为测量元件测量料斗中是粉状物料的料位，有用浮球式液位计作为测量单元测量液体液位的，与此同时，需要说明的是钢渣、粉煤灰、电解池泥、脱硫石膏和铁尾矿的原料来源比较广泛，尤其是钢厂中的这些原料相当多；通过螺旋式送料机(图中未示出)将配比好的物料组分送往搅拌机4中进行搅拌，而且本生产线中的搅拌机4有两部分，这两部分是两个独立的工作单位，分别完成不同级别的搅拌工作，具体地，一部分是强力搅拌机，机体底部胶体物料被充分的搅拌、搅拌过程中搅拌力度大，物料分散更彻底，保证了胶体物料搅拌分散反应均匀，另一部分则是立式搅拌机，立式搅拌机是通过螺杆的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升至顶端，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样原料在桶内上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕，通过两次不同工作方式的搅拌提高了各种物料成分混合的均匀程度，充分吸收水分并且使物料的结合密度、蒸汽砖成品的强度大幅度提升。更进一步地，将搅拌混合充分的物料通入粉碎机5中使粒径较大的物料打碎细化，提高产品的强度，其次输送到消化仓6发生氧化反应，然后通过称量设备7控制蒸汽砖物料质量，再利用轮碾机8碾磨物料、砖机9用来压制砖坯，这样也就得到形状基本固定的蒸汽砖，并且使刚刚压制的砖坯送入静养室10中进行预养，保温保湿，有利于在第二蒸压釜11中经过6小时180℃的蒸汽作用将其更有效充分地强化，这样的话，出釜的蒸汽砖的质量不仅可以得到充分保证，而且更重要的是钢渣的利用率大大提高，从而帮助企业将钢渣、矿渣、以及蒸汽回收处理问题得到妥善处理，节约出大量的生产空间。为了提高钢渣通过筛孔的量，本技术提供的所述筛网12上在相邻的筛孔14之间设置有小钢尖14，所述小钢尖14的形状为圆锥体，这样的话，本身粒径小于8～10mm却发生粘结的钢渣送到筛料机中可以被小钢尖14捅开，从而顺利通过筛孔13。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用钢渣压制蒸汽砖的生产线，其特征在于，沿物料输送方向依次设置有筛选机、第一蒸压釜、配料机、搅拌机、粉碎机、消化仓、称量设备、轮碾机、砖机、静养室和第二蒸压釜，所述筛选机包括均匀分布在筛网上的8～10mm孔径的筛孔用来筛选8～10mm以下的钢渣，所述第一蒸压釜用来蒸渣，所述配料机为五斗配料机用来配料，所述配料机和搅拌机之间设置有螺旋式送料机，所述搅拌机包括强力搅拌机和立式搅拌机，所述消化仓为连续式消化仓供物料发生氧化反应，所述称量设备用来控制蒸汽砖物料质量，所述轮碾机用来碾磨物料，所述砖机用来压制砖坯，所述静养室用来预养砖坯，所述第二蒸压釜用来强化砖坯生成成品蒸汽砖。

【技术特征摘要】
1.一种利用钢渣压制蒸汽砖的生产线，其特征在于，沿物料输送方向依次设置有筛选机、第一蒸压釜、配料机、搅拌机、粉碎机、消化仓、称量设备、轮碾机、砖机、静养室和第二蒸压釜，所述筛选机包括均匀分布在筛网上的8～10mm孔径的筛孔用来筛选8～10mm以下的钢渣，所述第一蒸压釜用来蒸渣，所述配料机为五斗配料机用来配料，所述配料机和搅拌机之间设置有螺旋式送料机，所述搅拌机包括强力搅拌机和立式搅拌机，所述消化仓为连续式消化仓供物料发生氧化反应，所述称量设备用来控制蒸汽砖物料质量，所述轮碾机用来碾磨物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜远康，刘广波，黄理旺，尹训柏，张文强，
申请(专利权)人：山东鑫华特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37