气浮台装置及陶瓷辊棒加工设备制造方法及图纸

技术编号:20346556 阅读:25 留言:0更新日期:2019-02-16 10:32
本实用新型专利技术提供一种气浮台装置及陶瓷辊棒加工设备。其中,气浮台装置包括:长条状的气浮台以及风机;气浮台的内部设有风道,沿气浮台长度方向,气浮台的顶部设有贯穿气浮台两端的支撑凹槽,支撑凹槽均布有风道相通的多个出风口;风机的出风口与风道的进风口连通。本实用新型专利技术通过风机向风道内排入气体,气体从支撑凹槽内的出风口排出,利用气体的浮力支撑坯管,从而减小坯管与支撑凹槽的摩擦力,进而减少坯管表面的划痕,并且支撑凹槽内均布有多个与风道相通的出风口,使得坯管受力均匀,利用支撑凹槽不会影响坯管的椭圆度、直线度,从而提高产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
气浮台装置及陶瓷辊棒加工设备
本技术涉及陶瓷辊棒加工设备
,尤其涉及一种气浮台装置及陶瓷辊棒加工设备。
技术介绍
辊道窑是通过多个辊棒不停地向同一个方向转动来运输瓷砖、玻璃等制品的窑炉。由于金属辊棒的熔点较低,无法承受辊道窑炉本身高温的工作环境,因此,在辊道窑炉高温区一般采用陶瓷辊棒。陶瓷辊棒是一根细长的陶瓷圆筒,在筒壁的端部设有开孔,与轴承等零件连接后,在电机的带动下实现传动。现有的陶瓷辊棒在制造时,需要先将原料混合搅拌成泥料,泥料通过练泥机练泥获得泥条,泥条通过挤出机挤出形成坯管,操作人员承接坯管并将坯管转移进行后续的切棒、钻孔等工序,最后放置到窑炉中焙烧。但是,挤出机挤出坯管后,操作人员手部承接坯管,容易影响坯管的椭圆度、直线度,且坯管表面容易产生刮痕,导致产品合格率低。
技术实现思路
本技术提供一种气浮台装置及陶瓷辊棒加工设备,以解决操作人员手部承接坯管,影响坯管的椭圆度、直线度、坯管表面易产生刮痕,导致产品合格率低的技术问题。本技术提供一种气浮台装置,其包括长条状的气浮台以及风机;所述气浮台的内部设有风道,沿所述气浮台长度方向,所述气浮台的顶部设有贯穿所述气浮台两端的支撑凹槽,所述支撑凹槽均布有所述风道相通的多个出风口;所述风机的出风口与所述风道的进风口连通。如上所述的气浮台装置,其中,所述支撑凹槽为V形槽。如上所述的气浮台装置,其中,所述V形槽的第一侧壁和第二侧壁的夹角为110度至150度。如上所述的气浮台装置,其中,所述第一侧壁上的出风口和所述第二侧壁上的出风口相对于所述第一侧壁和所述第二侧壁的连线对称。如上所述的气浮台装置,其中,所述风道包括沿预设方向延伸的风腔以及与所述风腔相通的多个出风孔;所述风腔的进风口与所述风机的出风口连通;所述多个出风孔的出风口在所述支撑凹槽内均布。如上所述的气浮台装置,其中,所述气浮台包括形成有所述支撑凹槽的支撑板、第三立板、底板以及相对设置在所述底板上的第一立板、第二立板,所述支撑板设置在所述第一立板和所述第二立板之间,并与所述第一立板和所述第二立板固定连接;所述第三立板分别与所述支撑板、所述第一立板、所述底板以及所述第二立板远离所述风机的一端固定连接;所述支撑板、所述第一立板、所述底板、所述第二立板以及所述第三立板围成所述风腔;所述支撑板上设有所述出风孔。如上所述的气浮台装置,还包括连通所述风机的出风口和所述风道的进风口的通风管。如上所述的气浮台装置,其中,所述风道的进风口设有与所述通风管连接的风管接头。如上所述的气浮台装置,还包括支撑所述气浮台的支架。本技术还一种陶瓷辊棒加工设备,其包括机座以及如上所述的气浮台装置;所述气浮台装置固定在所述机座上。本技术气浮台装置及陶瓷辊棒加工设备,在气浮台内设有风道以及容纳坯管的支撑凹槽,通过风机向风道内充入气体,气体从支撑凹槽内的出风口吹出,利用气体的浮力支撑坯管,从而减小坯管与支撑凹槽的摩擦力,进而减少坯管表面的划痕,并且支撑凹槽内均布有多个与风道相通的出风口,使得坯管受力均匀,利用支撑凹槽支撑坯管不会影响坯管的椭圆度、直线度,从而提高产品的合格率。附图说明通过参照附图的以下详细描述,本技术实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中,将以示例以及非限制性的方式对本技术的多个实施例进行说明,其中:图1为本技术实施例气浮台装置的结构示意图;图2为图1的俯视图;图3为图2中P的放大示意图;图4为图1中A-A向剖视图。附图标记说明:1:气浮台;11:支撑凹槽;12:风腔;121:进风口;13:出风孔;14:第一支撑部;15:第二支撑部;16:第一立板;17:第二立板;18:底板;2:风机;3:固定座;4:通风管;5:接头;6:支架。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。图1为本技术实施例气浮台装置的结构示意图;图2为图1的俯视图;图3为图2中P的放大示意图;图4为图1中A-A向剖视图。参照图1至图4,本技术实施例提供一种气浮台装置,其包括长条状的气浮台1以及风机2;气浮台1内部设有风道,沿气浮台1的长度方向,气浮台1的顶部设有贯穿气浮台1两端的支撑凹槽11,支撑凹槽11内均布有与风道相通的多个出风口;风机2的出风口与风道的进风口连通。具体地,气浮台1顶部设有沿气浮台长度方向贯穿的支撑凹槽11,支撑凹槽11的一端与坯管挤出机的出口端搭接,挤出机挤出的坯管容纳在支撑凹槽11内。其中,支撑凹槽11可以是V形槽、圆形槽、椭圆形槽或者弧形槽等,在此不做限定。气浮台1内设有风道,风道的进风口与风机2的出风口连通,风道的出风口设在支撑凹槽11内。风道的进风口可以设置在气浮台1远离挤出机的一端,风道沿纵向延伸;或者,风道的进风口还可以设置在气浮台1的底部。本技术实施例对进风口的位置不做限定。为了保证整根坯管都承受气流浮力均匀,出风口设有多个,且多个出风口在支撑凹槽11内均布。例如,支撑凹槽11为V形槽,多个出风口沿V形槽横向间隔设置,同时,多个出风口沿V形槽的两个侧壁间隔设置;再例如,支撑凹槽11为圆形槽,多个出风口沿圆形槽横向间隔设置,同时,多个出风口沿圆形槽的圆形侧壁间隔设置。本技术实施例对出风口的数量不做限定。风机2作为给风道提供气体的设备,其可以是离心风机、鼓风机等,本技术实施例对此不做限定。风机2还可以包括固定座3,固定座3固定在地面上,以固定支撑风机2。风机2可以通过螺栓等紧固件固定在固定座3上。风机2可以设置在气浮台1的端部,也可以设置在气浮台1的底部,本技术实施例对此不做限定。本技术实施例气浮台装置在使用时,风机2出风口排出的气体通过风道的进风口进入风道内部,然后从支撑凹槽11内的出风口排出,支撑凹槽11内有气体流出,使支撑凹槽11内的坯管受到向上的浮力,减小坯管对支撑凹槽11的压力,在坯管不断被挤出机挤出的过程中,坯管与支撑凹槽11的摩擦力减小,从而减少坯管表面的划痕,并且出风口在支撑凹槽11内均布,使坯管受力均匀,利用支撑凹槽11支撑坯管不会影响坯管的椭圆度、直线度,提高产品的合格率。本技术实施例提供的气浮台装置,在气浮台内设有风道以及容纳坯管的支撑凹槽,通过风机向风道内排入气体,气体从支撑凹槽内的出风口排出,利用气体的浮力支撑坯管,从而减小坯管与支撑凹槽的摩擦力,进而减少坯管表面的划痕,并且支撑凹槽内均布有多个与风道相通的出风口,使得坯管受力均匀,利用支撑凹槽支撑坯管不会影响坯管的椭圆度、直线度,从而提高产品的合格率。作为一个优选地实施例,支撑凹槽11可以是V形槽。具体地,支撑凹槽11包括第一侧壁和第二侧壁,且第一侧壁和第二侧壁形成预设角度。其中,第一侧壁和第二侧壁相对于竖直方向对称。风道的出风口均布在第一侧壁和第二侧壁上,优选地,第一侧壁上的风道出风口和第二侧壁上的风道出风口相对于第一侧壁和第二侧壁的连线对称。可选地,第一侧壁和第二侧壁连接处可以设置为圆角,在圆角处也可以设置有风道的出风口。可选地,V形槽的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气浮台装置,其特征在于,包括长条状的气浮台以及风机;所述气浮台的内部设有风道,沿所述气浮台长度方向,所述气浮台的顶部设有贯穿所述气浮台两端的支撑凹槽,所述支撑凹槽均布有所述风道相通的多个出风口;所述风机的出风口与所述风道的进风口连通。

【技术特征摘要】
1.一种气浮台装置,其特征在于,包括长条状的气浮台以及风机;所述气浮台的内部设有风道,沿所述气浮台长度方向,所述气浮台的顶部设有贯穿所述气浮台两端的支撑凹槽,所述支撑凹槽均布有所述风道相通的多个出风口;所述风机的出风口与所述风道的进风口连通。2.根据权利要求1所述的气浮台装置,其特征在于,所述支撑凹槽为V形槽。3.根据权利要求2所述的气浮台装置,其特征在于,所述V形槽的第一侧壁和第二侧壁的夹角为110度至150度。4.根据权利要求3所述的气浮台装置,其特征在于,所述第一侧壁上的出风口和所述第二侧壁上的出风口相对于所述第一侧壁和所述第二侧壁的连线对称。5.根据权利要求1所述的气浮台装置,其特征在于,所述风道包括沿预设方向延伸的风腔以及与所述风腔相通的多个出风孔;所述风腔的进风口与所述风机的出风口连通;所述多个出风孔的出风口在所述支撑凹槽内均布。6.根据权利要求5所述的气浮台装置,其特征在于,所述气浮台包括形成...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋一波谭冬衡郑小武林广培王敬儒
申请(专利权)人:广东科达洁能股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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