陶瓷压机电液控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷压机电液控制系统。本实用新型专利技术所述的一种陶瓷压机电液控制系统，包括蓄能器、单向阀、变量泵、油箱、第一阻尼孔、压力阀、变量活塞和调压阀，变量泵的输出通过单向阀与蓄能器连通，变量泵的输出与压力阀的左腔连通，变量泵的输出通过第一阻尼孔与压力阀的右腔连通，压力阀处于右工位时，变量活塞的无杆腔通过压力阀与油箱连通，还包括电磁阀，电磁阀动作使压力阀的右腔与调压阀10的压力端直接连通或通过第二阻尼孔连通。本实用新型专利技术所述的陶瓷压机电液控制系统使现有的陶瓷压机系统压力最小值不变的情况下，压力波动范围减小，压力更加稳定，避免不必要的高压出现，从而减少油泵输出的能量，最终节约电能。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷压机电液控制系统
本技术涉及陶瓷压机电液控制领域，特别是涉及一种陶瓷压机电液控制系统。
技术介绍
陶瓷压机自动压制状态依顺序主要有以下几个执行动作：低压一次压制，排气，低压二次压制，排气，中压一次压制，排气，中压二次压制，高压压制，回程，顶出，布料待机，其中，中压二次压制和高压压制需要压力和流量较大。其它步骤的执行动作，所需压力和流量较小，由压机控制元件节流减压设定。如图1所示，现有陶瓷压机电液控制系统包括蓄能器1e、单向阀2e、变量泵3e、油箱4e、压机执行元件5e、压机控制元件6e、阻尼孔7e、压力阀8e、变量活塞9e及调压阀10e。该系统中，压力阀8e右腔弹簧设定压力为Pa，调压阀10e设定压力为Pb，变量泵3e设定的压力为Pc＝Pa+Pb。当陶瓷压机处于布料待机状态时，如果蓄能器1e的压力小于Pc，压力阀8e左腔通过单向阀2e和蓄能器1e连通，因此压力阀8e左腔压力也小于Pc，压力阀8e右腔压力为Pa+Pb＝Pc，右腔压力大于左腔，压力阀8e右工位工作，变量活塞9e无杆腔通过压力阀8e和油箱4e连通，因此变量活塞9e无杆腔压力为零，在变量活塞9e有杆腔液压力和弹簧力的作用下，变量活塞9e右移，变量泵3e以最大流量输出，蓄能器1e压力逐渐增大，压力阀8e左腔压力也随之增大，当压力升高到Px时(Px略大于Pc，Px-Pc＝Pu，Pu约在0.5到1.2兆帕之间，变量泵3e的变量机构磨损越严重，摩擦力越大，Pu的值越大)，压力阀8e左腔压力大于右腔，压力阀8e左工位工作，变量活塞9e无杆腔通过压力阀8e和变量泵3e出口连通，变量活塞9e左移，变量泵3e摆角减小，直到变量泵3e输出为零，单向阀2e关闭，变量泵3e出口压力减小到Pc时，压力阀8e左腔和变量泵3e输出口一直连通，此时压力阀8e左腔和右腔压力都是Pc，压力阀8e处于左工位和右工位之间状态，变量活塞9e无杆腔液体不增不减，变量活塞9e位置不再改变，变量泵3e维持输出口压力为Pc不变，等待布料结束进入压制状态。布料结束后，压机执行元件5e压制动作开始，蓄能器1e压力开始减小，当压力减小过Pc时，单向阀2e打开，蓄能器1e和变量泵3e输出口压力继续减小到Py(Py略小于Pc，Pc-Py＝Pw，Pw约在0.5到1.2兆帕之间，变量泵3的变量机构磨损越严重，摩擦力越大，Pw的值越大)时，压力阀8e左腔压力为Py，右腔压力为Pc，右腔压力大于左腔，压力阀8e右工位工作，变量活塞9e无杆腔通过压力阀8e和油箱4e连通，因此变量活塞无杆腔压力为零，在变量活塞9e有杆腔液压力和弹簧力的作用下，变量活塞9e右移，变量泵3e排量变至最大，油泵3e最大流量输出，当中压二次压制和高压压制依次结束后，蓄能器压力下降到最小值Pi，然后在回程和布料两个状态时，变量泵3e一直最大排量输出，蓄能器1e能量得到补充，压力升高，压力阀8e左腔压力也随之增大，当压力升高到Px时，压力阀8e左腔压力大于右腔，压力阀8e左工位工作，变量活塞9e无杆腔通过压力阀8e和变量泵3e出口连通，虽然变量活塞9e有杆腔也是和变量泵3e输出口连通，但是有杆腔截面积远小于无杆腔，加之有杆腔弹簧力较小，变量活塞9e左移，变量泵3e排量减小，直到变量泵3e输出为零，单向阀2e关闭，变量泵3e出口压力减小到Pc时，此时压力阀8e左腔和右腔压力都是Pc，压力阀8e处于左工位和右工位之间状态，变量活塞9e无杆腔液体不增不减，变量活塞9e位置不再改变，变量泵3e维持输出口压力为Pc不变，待布料结束，进行下一次压制。上述系统中，变量泵3e设定的压力为Pc，实际变量泵3e输出口压力变化范围为Pi至Px，当陶瓷压机处于布料待机状态和低压压制状态时，变量泵3e输出口压力大部分时间处于Px与Py之间高压，而这两种状态，都不需要高压，造成了能量的浪费。这是由于变量泵3e反应迟钝从而造成，设定的压力为Pc，实际压力要达到Px，变量泵3e流量才会由大变小；反之，设定的压力为Pc，实际压力要减到到Py，变量泵3e流量才会由小变大，系统压力便会有较大的波动。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于，提供一种能使现有的陶瓷压机电液控制系统的压力更加稳定且节约电能的陶瓷压机电液控制系统。本技术是通过如下方案实现的：一种陶瓷压机电液控制系统，包括蓄能器(1)、单向阀(2)、变量泵(3)、油箱(4)、第一阻尼孔(7)、压力阀(8)、变量活塞(9)和调压阀(10)，变量泵(3)的输出通过单向阀(2)与蓄能器(1)连通，变量泵(3)的输出与压力阀(8)的左腔连通，变量泵(3)的输出通过第一阻尼孔(7)与压力阀(8)的右腔连通，压力阀(8)处于右工位时，变量活塞(9)的无杆腔通过压力阀(8)与油箱(4)连通，还包括电磁阀(12)，所述电磁阀(12)动作使压力阀(8)的右腔与调压阀10的压力端直接连通或通过第二阻尼孔(11)连通。进一步地，还包括PLC(14)，所述PLC(14)根据压机控制元件的信号控制所述电磁阀(12)处于得电或失电状态。进一步地，还包括节流阀(13)，压力阀(8)处于右工位时，变量活塞(9)的无杆腔通过压力阀(8)和节流阀(13)与油箱(4)连通。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1为现有技术陶瓷压机电液控制系统示意图；图2为本技术陶瓷压机电液控制系统示意图。具体实施方式请参阅图2，本技术提供的一种陶瓷压机电液控制系统，包括蓄能器1、单向阀2、变量泵3、油箱4、压机执行元件5、压机控制元件6、第一阻尼孔7、压力阀8、变量活塞9、调压阀10、第二阻尼孔11、电磁阀12、节流阀13及PLC14，PLC14接收压机控制元件的信号，控制电磁阀12通电或失电，电磁阀12失电时，压力阀8的右腔与调压阀10的压力端连通，电磁阀12通电时，压力阀8的右腔通过第二阻尼孔11与调压阀10的压力端连通。压机控制元件为陶瓷压机系统中的各个控制元件，包括主缸下移、回程信号、充液阀打开、关闭信号等各种仪表的状态信号，压机执行元件为陶瓷压机系统中的各个机械或电气执行部件。本技术陶瓷压机自动压制状态依顺序主要有以下几个执行动作：低压一次压制，排气，低压二次压制，排气，中压一次压制，排气，中压二次压制，高压压制，回程，顶出，布料待机，其中，中压二次压制和高压压制需要压力和流量较大。其它步骤的执行动作，所需压力和流量较小。其中，压力阀8设定的压力为Pa，调压阀10设定的压力为Pd，则变量泵3设定的压力为Pz，Pz＝Pa+Pd。当陶瓷压机刚进入布料待机状态时，电磁阀12失电，压力阀8的右腔通过电磁阀12与调压阀10的压力端连通，此时蓄能器1的压力小于Pz，压力阀8的左腔通过单向阀2和蓄能器1连通，因此，压力阀8左腔压力也小于Pz，压力阀8右腔压力为Pa+Pd＝Pz，右腔压力大于左腔，压力阀8处于右工位工作状态，变量活塞9的无杆腔通过压力阀8、节流阀13与油箱4连通，因此变量活塞9无杆腔压力为零，在变量活塞9有杆腔液压力和弹簧力的作用下，变量活塞9右移，变量泵3处于最大排量，变量泵3最大流量输出，蓄能器1压力逐渐增大，压力阀8左腔压力也随之增大，当压力升高到Py*时，(Py*略大于Pz，Py*-P本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷压机电液控制系统，包括蓄能器(1)、单向阀(2)、变量泵(3)、油箱(4)、第一阻尼孔(7)、压力阀(8)、变量活塞(9)和调压阀(10)，变量泵(3)的输出通过单向阀(2)与蓄能器(1)连通，变量泵(3)的输出与压力阀(8)的左腔连通，变量泵(3)的输出通过第一阻尼孔(7)与压力阀(8)的右腔连通，压力阀(8)处于右工位时，变量活塞(9)的无杆腔通过压力阀(8)与油箱(4)连通，其特征在于：还包括电磁阀(12)，所述电磁阀(12)动作使压力阀(8)的右腔与调压阀(10)的压力端直接连通或通过第二阻尼孔(11)连通。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷压机电液控制系统，包括蓄能器(1)、单向阀(2)、变量泵(3)、油箱(4)、第一阻尼孔(7)、压力阀(8)、变量活塞(9)和调压阀(10)，变量泵(3)的输出通过单向阀(2)与蓄能器(1)连通，变量泵(3)的输出与压力阀(8)的左腔连通，变量泵(3)的输出通过第一阻尼孔(7)与压力阀(8)的右腔连通，压力阀(8)处于右工位时，变量活塞(9)的无杆腔通过压力阀(8)与油箱(4)连通，其特征在于：还包括电磁阀(12)，所述电磁阀(12)动作使压力阀(8)的右腔与调压阀(10)的压力端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贝贝，张祝福，林贤腾，
申请(专利权)人：广东天恒液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44