一种餐椅脚自动成型设备的输送安装机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种餐椅脚自动成型设备的输送安装机构，还包括顶出气缸、第一安装机构、第二安装机构和导向装置；所述顶出气缸设置在第一安装机构的一端；所述第二安装机构设置在第一安装机构的另一端；所述第二安装机构包括机架、设置在机架上方的第一夹持装置以及设置在机架一端的第一限位块；所述导向装置架设在第二安装机构上；所述导向装置包括气缸、活动板、至少一个导向片和第二限位块；所述气缸固定在第二安装机构上方且动力输出端与活动板连接；所述第二限位块设置在活动板下方；所述导向片均布倾斜安装在活动板前方；体现出本实用新型专利技术结构简单、运送方便而且控制精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种餐椅脚自动成型设备的输送安装机构
本技术涉及木材加工设备领域，特别涉及一种餐椅脚自动成型设备的输送安装机构。
技术介绍
餐椅是我们生活中常用到的家具，基本是每家每户以及餐厅的必须品，随着人口的增长以及餐厅的发展，餐椅的需求量越来越大，从而在生产时，需要有效地提高生产效率，以往餐椅脚的生产中，需要切边、钻孔、钻槽以及铣斜边加工工序，最原始的加工工序是，每一工序都单独进行，多次加工，造成了时间的浪费，大大影响其生产效率，因此，需要将这些步骤相结合以提高生产效率，从而需要有相应的输送以及安装机构来运送产品，而又不能影响产品的加工，在产品上料时，可通过一上料架与运送装置进行上料，将产品运送到一个安装机构上固定，该运送途中便可利用切边装置对产品进行切边，在一个安装机构上可以对产品上端面钻孔以及侧面开槽加工，由于加工位置有冲突，铣斜边加工需将产品运送到另一位置再进行加工，若采用机械手送料，运送时间不够快，而且成本高，编制程序繁琐等，由此需要制造出一套结构简单、使用方便的输送安装机构来提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、运送方便而且控制精度高的餐椅脚自动成型设备的输送安装机构。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种餐椅脚自动成型设备的输送安装机构，还包括顶出气缸、第一安装机构、第二安装机构和导向装置；所述顶出气缸设置在第一安装机构的一端；所述第二安装机构设置在第一安装机构的另一端；所述第二安装机构包括机架、设置在机架上方的第一夹持装置以及设置在机架一端的第一限位块；所述导向装置架设在第二安装机构上；所述导向装置包括气缸、活动板、至少一个导向片和第二限位块；所述气缸固定在第二安装机构上方且动力输出端与活动板连接；所述第二限位块设置在活动板下方；所述导向片均布倾斜安装在活动板前方。对于本技术的进一步描述，所述第一安装机构包括底座和设置在底座上的托架和第二紧压装置；所述托架和第二紧压装置分别设置两个且对应设置在产品安装位置的两端。对于本技术的进一步描述，所述机架上设有与之通过导柱固定连接的安装板；所述第一夹持装置和气缸固定在安装板上；第一夹持装置设置两个且分别设置在第二安装机构上产品安装位置的两端；所述气缸设置在两个第一夹持装置之间；所述活动板上具有与第一夹持装置位置相对应的避空部；所述活动板后侧设有与导柱相配合的滑块。对于本技术的进一步描述，所述导向片设置三个。对于本技术的进一步描述，所述机架上安装产品的表面高度低于托架上表面高度；所述第二限位块的高度大于产品的厚度；所述第二限位块设置在安装在第一安装机构上的产品后侧且相距为d1，d1的取值为5~10mm，最佳值为8mm；所述导向片末端到第二限位块的距离等于产品的宽度d。本技术的有益效果为：本技术通过在第一安装机构一端设置顶出气缸，将第二安装机构设置在第一安装机构另一端，产品固定在第一安装机构上，固定好后，便可进行上端面钻孔以及侧面铣槽的加工，加工好后，第一安装机构松开产品，启动顶出气缸，将产品往第二安装机构方向推动，产品在顶出气缸的推动下滑向第二安装机构，滑动过程中，产品经过导向片对产品前侧进行导向限位作用，以及第二限位块对产品的后侧限位，最后产品触碰到第一限位块对产品进行左右位置的限位，因此，产品可以从第一安装机构上快捷稳定的运送到第二安装机构上，并且位置精度高，从而使得加工时的精度更高，产品定位好后，第一夹持装置下压夹持固定产品，气缸带动活动板上升，再对产品进行铣斜边加工。附图说明图1是本技术的整体结构图；图2是本技术图第一安装机构和导向装置的俯视图；图3是餐座椅自动成型设备的整体结构图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步说明：如图1~3所示，一种餐椅脚自动成型设备的输送安装机构，还包括顶出气缸1、第一安装机构2、第二安装机构3和导向装置4；将顶出气缸1设置在第一安装机构2上安装产品位置所对应的一端；所述第二安装机构3设置在第一安装机构2的另一端；所述第二安装机构3包括机架31、设置在机架31上方的第一夹持装置32以及设置在机架31一端的第一限位块33；所述导向装置4架设在第二安装机构3上；所述导向装置4包括气缸41、活动板42、至少一个导向片43和第二限位块44；所述气缸41固定在第二安装机构3上方且动力输出端与活动板42连接；所述第二限位块44设置在活动板42下方；所述导向片43均布倾斜安装在活动板前方；导向片43倾斜设置，靠近第一安装机构2的一端与限位块之间的距离大于产品的宽度d，另一端与第二限位块44之间的距离等于产品的宽度d，产品进入时会通过该导向片43与后限位块的配合限定了产品的前后位置，通过第一限位块33限定左右位置，从而可以对产品进行精确定位，定位好后，第一夹持装置32下压固定产品，气缸41带动活动板往上运动，便能从前方对产品进行铣斜边的加工。所述第一安装机构2包括底座21和设置在底座21上的托架22和第二紧压装置23；所述托架22和第二紧压装置23分别设置两个且对应设置在产品安装位置的两端；第二紧压装置23，第二紧压装置23设置时，需留出产品端部的加工位置，使压住产品的位置与产品加工的位置不冲突。所述机架31上设有与之通过导柱311固定连接的安装板312；所述第一夹持装置32和气缸41固定在安装板312上；第一夹持装置32设置两个且分别设置在第二安装机构3上产品安装位置的两端；所述气缸41设置在两个第一夹持装置32之间；所述活动板上具有与第一夹持装置32位置相对应的避空部421；所述活动板42后侧设有与导柱311相配合的滑块422；导柱311与滑块422的配合可以对活动板42上下运动时起到导向以及稳固作用，提高控制精度与稳定性。所述导向片43设置三个；导向片43设置的数量越多，则产品进入第二安装机构3时位置的精确度越高，但是结构却越复杂，进过多次试验，设置三个最合适。所述机架31上安装产品的表面高度低于托架22上表面高度；所述第二限位块44的高度大于产品的厚度；所述第二限位块44设置在安装在第一安装机构2上的产品后侧且相距为d1，d1的取值为5~10mm，最佳值为8mm；所述导向片43末端到第二限位块44的距离等于产品的宽度d；该设置可以防止产品从第一安装机构2进入第二安装机构3时，产品由于外界因素发生偏离而卡在第二安装机构3的一端，不能顺利进入导向装置4，因此将安装产品的机架31的表面高度设置得比托架22高度低，以及第二限位块44与安装在第一安装机构2上产品之间d1的设置，留出了余量，防止卡死。本实施例的工作原理：产品固定在第一安装机构2上，通过第二紧压装置23按压住产品，固定好后便可进行加工，该位置的加工工序加工好后，第一安装机构2松开产品，启动顶出气缸1，将产品往第二安装机构3方向推动，产品在顶出气缸1的推动下滑向第二安装机构3，滑动过程中，产品经过导向片43对产品前侧进行导向限位作用，以及第二限位块44对产品的后侧限位，最后产品触碰到第一限位块33对产品进行左右位置的限定，因此，产品可以从第一安装机构2上快捷稳定的运送到第二安装机构3上，并且位置精度高，从而使得加工时的精度更高，产品定位好后，第一夹持装置32下压夹持固定产品，气缸41带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种餐椅脚自动成型设备的输送安装机构，其特征在于：还包括顶出气缸、第一安装机构、第二安装机构和导向装置；所述顶出气缸设置在第一安装机构的一端；所述第二安装机构设置在第一安装机构的另一端；所述第二安装机构包括机架、设置在机架上方的第一夹持装置以及设置在机架一端的第一限位块；所述导向装置架设在第二安装机构上；所述导向装置包括气缸、活动板、至少一个导向片和第二限位块；所述气缸固定在第二安装机构上方且动力输出端与活动板连接；所述第二限位块设置在活动板下方；所述导向片均布倾斜安装在活动板前方。

【技术特征摘要】
1.一种餐椅脚自动成型设备的输送安装机构，其特征在于：还包括顶出气缸、第一安装机构、第二安装机构和导向装置；所述顶出气缸设置在第一安装机构的一端；所述第二安装机构设置在第一安装机构的另一端；所述第二安装机构包括机架、设置在机架上方的第一夹持装置以及设置在机架一端的第一限位块；所述导向装置架设在第二安装机构上；所述导向装置包括气缸、活动板、至少一个导向片和第二限位块；所述气缸固定在第二安装机构上方且动力输出端与活动板连接；所述第二限位块设置在活动板下方；所述导向片均布倾斜安装在活动板前方。2.根据权利要求1所述的一种餐椅脚自动成型设备的输送安装机构，其特征在于：所述第一安装机构包括底座和设置在底座上的托架和第二紧压装置；所述托架和第二紧压装置分别设置两个且对应设置在产品安装位置的两端。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈功宾，
申请(专利权)人：赣州陈展木工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36