一种餐桌椅实木部件自动加工设备制造技术

一种餐桌椅实木部件自动加工设备，包括机架、上料单元、输送单元和下料单元，所述上料单元设在所述机架的一侧，所述下料单元在所述机架的另一侧；所述输送单元与机架滑动连接，所述机架上方的两侧沿着物料进给方向分别依次设有定长锯组、垂直切角锯组、切装饰槽锯组以及钻孔加工组，所述定长锯组、垂直切角锯组、切装饰槽锯组以及钻孔加工组分别设有结构相同的压紧装置，所述压紧装置与所述机架固定连接。本实用新型专利技术一种餐桌椅实木部件自动加工设备，对比传统的单台加工设备，大幅度提高生产效率，结构设计合理，结构紧凑，操作方便，同时可避免因再次装夹导致的定位误差，保证工件的加工合格率，减少了劳动力，达到减员增效的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种餐桌椅实木部件自动加工设备
本技术涉及家具部件加工
，具体是一种餐桌椅实木部件自动加工设备。
技术介绍
目前，餐桌椅类实木部件加工需要多道工艺过程，首先需要实木板材的定长，然后再锯切边角，加工饰槽，最后还需要打孔机上进行打孔，目前加工此类桌腿类实木部件至少需要四台设计进行加工，即双端定长锯、切角锯，加工饰槽，以及钻孔机，四台设备独立设置，中间需要人工搬运半成品件，费事费力，而且效率低；为此对于餐桌椅类实木部件的双端定长、锯切边角、加工饰槽，打孔在一台设备上集成加工完成，代替多台设备加工以达到减员增效的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种餐桌椅实木部件自动加工设备，以解决
技术介绍
中的技术问题。为实现前述目的，本技术提供如下技术方案：一种餐桌椅实木部件自动加工设备，包括机架、上料单元、输送单元和下料单元，所述上料单元设在所述机架的一侧，所述下料单元在所述机架的另一侧；所述输送单元与机架滑动连接，所述机架上方的两侧沿着物料进给方向分别依次设有定长锯组、垂直切角锯组、切装饰槽锯组以及钻孔加工组，所述定长锯组、垂直切角锯组、切装饰槽锯组以及钻孔加工组分别设有结构相同的压紧装置，所述压紧装置与所述机架固定连接。所述钻孔加工组包括X轴方向电钻组和Y轴方向电钻组。所述压紧装置包括压紧驱动气缸和压板，所述压板与所述压紧驱动气缸的活塞杆连接，所述压紧装置通过固定架与所述机架连接固定。所述输送单元包括两组输送机构，所述输送机构结构相同且对称设在所述机架下方两侧，所述输送机构包括连接板、滑板、若干个夹具组和若干个滑块，所述滑块垂直设在所述连接板下方，所述滑块与第一驱动气缸连接，所述夹具组等距分布在所述连接板上，所述滑块与所述滑板纵向滑动连接，所述滑板与所述机架横向滑动连接，所述滑板和第二驱动气缸连接。所述夹具组包括固定柱、第三驱动气缸和活动板，所述活动板与所述第三驱动气缸连接，所述活动板与所述固定柱位置相对设置。所述下料单元包括输送台、传送带以及导向装置，所述传送带设在所述机架下方，所述导向装置设在所述传送带一侧，所述输送台所述导向装置一侧。所述输送台包括输送气缸和支撑板，所述支撑板与所述输送气缸连接，所述输送气缸垂直固定在所述机架上。所述导向装置为V型夹板，所述V型夹板一侧垂直固定在所述机架上，所述V型夹板的另一侧倾斜设在与所述传送带的上方。与现有技术相比，本技术一种餐桌椅实木部件自动加工设备，对比传统的单台加工设备，大幅度提高生产效率，结构设计合理，结构紧凑，操作方便，同时可避免因再次装夹导致的定位误差，保证工件的加工合格率，减少了劳动力，达到减员增效的目的。附图说明图1：一种餐桌椅实木部件自动加工设备立体结构示意图；图2：一种餐桌椅实木部件自动加工设备剖视图；图3：产品图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。具体实施例1：请参阅图1、图2和图3，本技术实施例中，一种餐桌椅实木部件自动加工设备，包括机架1、上料单元2、输送单元和下料单元4，所述上料单元2设在所述机架1的一侧，所述下料单元4在所述机架1的另一侧；所述输送单元与机架1滑动连接，所述机架1上方的两侧沿着物料进给方向分别依次设有定长锯组5、垂直切角锯组6、切装饰槽锯组7以及钻孔加工组8，所述钻孔加工组8包括X轴方向电钻组802和Y轴方向电钻组801，可提供产品两个方向的钻孔作业。所述定长锯组5、垂直切角锯组6、切装饰槽锯组7以及钻孔加工组8分别设有结构相同的压紧装置9，所述压紧装置9与所述机架1固定连接。所述压紧装置9包括压紧驱动气缸9-1和压板9-2，所述压板9-2与所述压紧驱动气缸9-1的活塞杆连接，所述压紧装置9通过固定架10与所述机架1连接固定。所述输送单元包括两组输送机构3，所述输送机构3结构相同且对称设在所述机架1下方两侧，所述输送机构3包括连接板302、滑板304、四个夹具组301和两个滑块303，所述滑块303垂直设在所述连接板302下方，所述滑块303与第一驱动气缸305连接，所述夹具组301等距分布在所述连接板302上，所述滑块303与所述滑板304纵向滑动连接，所述滑板304与所述机架1横向滑动连接，所述滑板304和第二驱动气缸306连接。所述夹具组301包括固定柱301-3、第三驱动气缸301-1和活动板301-2，所述活动板301-2与所述第三驱动气缸301-1连接，所述活动板301-2与所述固定柱301-3位置相对设置。所述下料单元4包括输送台402、传送带403以及导向装置401，所述传送带403设在所述机架1下方，所述导向装置401设在所述传送带403一侧，所述输送台402所述导向装置401的一侧。所述输送台402包括输送气缸402-1和支撑板402-2，所述支撑板402-2与所述输送气缸402-1连接，所述输送气缸402-1垂直固定在所述机架1上。所述导向装置401为V型夹板，所述V型夹板401一侧垂直固定在所述机架1上，所述V型夹板401的另一侧倾斜设在与所述传送带403的上方。工作流程：启动设备，输送机构3的第一个的夹具组301移动到上料单元2处，对准产品11位置，通过滑块303向上运动，同时第三驱动气缸301-1带动活动板301-2往固定柱301-3方向运动将产品11夹紧，滑板304带动夹具组301移动到定长锯组5处，将产品11放置在机架1的放置架101上，活动板301-2松开产品11，夹具组301往下滑动，同时对应的压紧装置9的压板9-2将产品11压紧进行定长切削作业，作业完成后再通过第二个夹具组301将定长完的产品11带到垂直切角锯组6，压紧再切除边角，依次类推，完成四个加工工序后，产品11在钻孔加工结束后，支撑板402-2在气缸的驱动下上升到放置架101顶面的高度，夹具组301松开产品，再前往上一道加工工序时，将切完装饰槽的产品11移动到钻孔的工位时，固定柱301-3将加工完成后放置在放置架101上的产品推往支撑板402-2的方向，输送板402-2带动产品11向下运动，由于产品是横跨机架1的两侧，同时输送台402的侧边设有倾斜放置的V型夹板401，通过V型夹板401一侧的倾斜边接住了产品11，从而引导产品沿着斜边滑向传送带403，通过传送带403传送到上料单元2的方向，完成一次产品11的加工作业。通过传送带403将产品11运输回到上料单元2的方向便于工作人员在同一方向完成产品的上料和收集作业，节省时间。与现有技术相比，本技术一种餐桌椅实木部件自动加工设备，对比传统的单台加工设备，大幅度提高生产效率，结构设计合理，结构紧凑，操作方便，同时可避免因再次装夹导致的定位误差，保证工件的加工合格率，减少了劳动力，达到减员增效的目的。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种餐桌椅实木部件自动加工设备，其特征在于：包括机架、上料单元、输送单元和下料单元，所述上料单元设在所述机架的一侧，所述下料单元在所述机架的另一侧；所述输送单元与机架滑动连接，所述机架上方的两侧沿着物料进给方向分别依次设有定长锯组、垂直切角锯组、切装饰槽锯组以及钻孔加工组，所述定长锯组、垂直切角锯组、切装饰槽锯组以及钻孔加工组分别设有结构相同的压紧装置，所述压紧装置与所述机架固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种餐桌椅实木部件自动加工设备，其特征在于：包括机架、上料单元、输送单元和下料单元，所述上料单元设在所述机架的一侧，所述下料单元在所述机架的另一侧；所述输送单元与机架滑动连接，所述机架上方的两侧沿着物料进给方向分别依次设有定长锯组、垂直切角锯组、切装饰槽锯组以及钻孔加工组，所述定长锯组、垂直切角锯组、切装饰槽锯组以及钻孔加工组分别设有结构相同的压紧装置，所述压紧装置与所述机架固定连接。2.根据权利要求1所述的一种餐桌椅实木部件自动加工设备，其特征在于：所述钻孔加工组包括X轴方向电钻组和Y轴方向电钻组。3.根据权利要求1所述的一种餐桌椅实木部件自动加工设备，其特征在于：所述压紧装置包括压紧驱动气缸和压板，所述压板与所述压紧驱动气缸的活塞杆连接，所述压紧装置通过固定架与所述机架连接固定。4.根据权利要求1所述的一种餐桌椅实木部件自动加工设备，其特征在于：所述输送单元包括两组输送机构，所述输送机构结构相同且对称设在所述机架下方两侧，所述输送机构包括连接板、滑板、若干个夹具组和若干个滑块，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈功宾，
申请(专利权)人：赣州陈展木工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36