能够实现多角度翻转的板材夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能够实现多角度翻转的板材夹持装置，包括主驱动机构和两组安装板，所述主驱动机构设置在安装板之间，在安装板和主驱动机构之间均设置有拉动杆，拉动杆的一端均设置在主驱动机构中，另一端分别插入安装板中，且拉动杆能够在主驱动机构中沿着拉动杆的轴线移动改变安装板和主驱动机构之间的距离，安装板上均设置有夹持部件，主驱动机构外部设置有副驱动机构，副驱动机构与主驱动机构连接，且主驱动机构在副驱动机构作用下能够绕着自身轴线转动。本实用新型专利技术能够实现不同数量的板材自动夹持，而且夹持后板材的朝向角度能够进行翻转改变，使得板材可以加工的范围扩大，这样不需要取下板材再次固定，缩短了中间时间，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
能够实现多角度翻转的板材夹持装置
本技术涉及一种夹持工具，具体涉及一种能够实现多角度翻转的板材夹持装置。
技术介绍
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础。家具多指衣橱、桌子、床、沙发等大件物品，家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础。这四种因素互相联系，又互相制约。由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具还具有材料和外观形式方面的因素。家具的类型、数量、功能、形式、风格和制作水平以及当时的占有情况，还反映了一个国家与地区在某一历史时期的社会生活方式，社会物质文明的水平以及历史文化特征。家具是某一国家或地域在某一历史时期社会生产力发展水平的标志，是某种生活方式的缩影，是某种文化形态的显现，因而家具凝聚了丰富而深刻的社会性。随着社会经济的发展，人们家庭中对于家具的需求率越来越高，几乎家家户户都有各种家具，而这些家具都是在家具厂生产，家具厂生产这些家具时都会外购大量板材来进行切割为符合要求的尺寸，这些家具切割前需要将其进行移动，而移动过程需要夹持固定，传统的夹持都是固定角度和方位的，无法调整，需要加工时如果出现干涉，则要取下板材重新夹持固定进行加工，这个过程非常麻烦，实际上降低了效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有板材夹持都是固定角度和方位的，无法调整，需要加工时如果出现干涉，则要取下板材重新夹持固定进行加工，降低了加工效率，其目的在于提供一种能够实现多角度翻转的板材夹持装置，该装置能够实现不同数量的板材自动夹持，而且夹持后板材的朝向角度能够进行翻转改变，使得板材可以加工的范围扩大，这样不需要取下板材再次固定，缩短了中间时间，提高了效率。本技术通过下述技术方案实现：能够实现多角度翻转的板材夹持装置，包括主驱动机构和两组安装板，所述主驱动机构设置在安装板之间，在安装板和主驱动机构之间均设置有拉动杆，拉动杆的一端均设置在主驱动机构中，另一端分别插入安装板中，且拉动杆能够在主驱动机构中沿着拉动杆的轴线移动改变安装板和主驱动机构之间的距离，安装板上均设置有夹持部件，主驱动机构外部设置有副驱动机构，副驱动机构与主驱动机构连接，且主驱动机构在副驱动机构作用下能够绕着自身轴线转动。目前对于板材的夹持是比较成熟的技术，现有的夹持方式都是两面夹持，尤其是在板材移动过程中，给予足够的夹持力度，能够保证将板材夹持牢固，在移动时不会脱落，但是这种夹持方式都是固定式夹持，即夹持后的板材相对角度和位置都是固定的，很多时候板材都是移动后的下一个工序就是切割加工，这种固定式夹持无法立即加工，会存在板材的相对角度限定加工位置，因此需要将板材取下，重新调整好角度后再次进行夹持，这个过程非常麻烦，延长了加工周期，中间等待时间长，而本方案设计的板材夹持装置，其能够实现多角度翻转，其包括主驱动机构和两组安装板，将主驱动机构设置在安装板之间，还在安装板和主驱动机构之间均设置有拉动杆，拉动杆的一端均设置在主驱动机构中，另一端分别插入安装板中，主驱动机构是现有结构，实际上在主驱动机构中设置有齿轮，齿轮设置在两根拉动杆之间，两根拉动杆侧壁分别与齿轮啮合，随着齿轮转动使得拉动杆移动，这样根据需求改变尺寸转动方向，使得拉动杆能够在主驱动机构中沿着拉动杆的轴线移动改变安装板和主驱动机构之间的距离，使得安装板上设置的夹持部件，对板材进行夹紧，而在主驱动机构外部设置有副驱动机构，副驱动机构与主驱动机构连接，且主驱动机构在副驱动机构作用下能够绕着自身轴线转动。副驱动机构也是现有部件，通过其工作带动整个主驱动机构转动，即使得夹持的板材也进行转动，这样板材的角度根据需求能够进行翻转，实现了移动到位后直接加工，缩短中间等待时间，提高了加工效率。为了保证移动拉动杆拉动时轨迹处于同一直线上，在安装板中每组安装板中均设置有导向孔和导向轴，每组安装板中的导向轴穿过主驱动机构，随着拉动杆在主驱动机构中沿着拉动杆的轴线移动插入另一组安装板的对应导向孔中，同时将拉动杆设置在导向轴之间，拉动杆设置在导向孔之间。导向孔的数量和导向轴数量相互匹配。为了使得夹持固定更加牢固，将夹持部件设计为包括固定板和夹持板，固定板均与对应的安装板固定，且固定板相互平行，夹持板设置在固定板之间，夹持板分别与对应的固定板固定，且夹持板相互平行，副驱动机构包括电机和连接座，连接座与主驱动机构的外壁固定，电机的转轴与连接座固定。利用电机驱动，能够实现动作快速到位。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术能够实现不同数量的板材自动夹持，而且夹持后板材的朝向角度能够进行翻转改变，使得板材可以加工的范围扩大，这样不需要取下板材再次固定，缩短了中间时间，提高了效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-固定板，2-导向孔，3-连接座，4-电机，5-安装板，6-拉动杆，7-主驱动机构，8-导向轴，9-夹持板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1所示，能够实现多角度翻转的板材夹持装置，包括主驱动机构7和两组安装板5，所述主驱动机构7设置在安装板5之间，在安装板5和主驱动机构7之间均设置有拉动杆6，主驱动机构7的构成为包括壳体，在壳体中设置有齿轮，且齿轮能够绕着其自身轴线移动，齿轮与设置在壳体中的电动机连接，并且能够在电动机作用下转动，拉动杆6的一端均设置在主驱动机构7的壳体中，齿轮位于两根拉动杆6之间，并且拉动杆6的外壁均与齿轮啮合，随着齿轮转动改变拉动杆位于壳体中的长度，而拉动杆6另一端分别插入安装板5中形成固定结构，这样在齿轮转动时拉动杆6沿着自身的轴线移动改变安装板5和主驱动机构7之间的距离，使得安装板5上设置的夹持部件之间距离也随着变化，而夹持部件包括固定板1和夹持板9，固定板1均与对应的安装板5固定，且固定板1相互平行，夹持板9设置在固定板1之间，夹持板9分别与对应的固定板1固定，且夹持板9相互平行，这样夹持时能够保证夹持板9与板材接触时面积最大，夹持得更加牢固。而在主驱动机构7外部设置有副驱动机构，副驱动机构包括电机4和连接座3，连接座3与主驱动机构7的外壳固定，电机4的转轴与连接座3固定，随着电机4转动，带动主驱动机构7的外壳整体转动，从而使得夹持的板材角度也产生变化，使得板材的角度能够根据加工需求调整，这样在移动到位后能够直接加工，不需要再次进行固定，提高了加工效率。板材具有一定的重量，在板材夹持后，安装板5和主驱动机构7之间移动轨迹不容易稳定，为了实现拉动杆6移动轨迹始终处于一条直线上，在每组安装板5中均设置有导向孔2和导向轴8，每组安装板5中的导向轴8穿过主驱动机构，导向轴8随着本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.能够实现多角度翻转的板材夹持装置，其特征在于，包括主驱动机构（7）和两组安装板（5），所述主驱动机构（7）设置在安装板（5）之间，在安装板（5）和主驱动机构（7）之间均设置有拉动杆（6），拉动杆（6）的一端均设置在主驱动机构（7）中，另一端分别插入安装板（5）中，且拉动杆（6）能够在主驱动机构（7）中沿着拉动杆（6）的轴线移动改变安装板（5）和主驱动机构（7）之间的距离，安装板（5）上均设置有夹持部件，主驱动机构（7）外部设置有副驱动机构，副驱动机构与主驱动机构（7）连接，且主驱动机构（7）在副驱动机构作用下能够绕着自身轴线转动。

【技术特征摘要】
1.能够实现多角度翻转的板材夹持装置，其特征在于，包括主驱动机构（7）和两组安装板（5），所述主驱动机构（7）设置在安装板（5）之间，在安装板（5）和主驱动机构（7）之间均设置有拉动杆（6），拉动杆（6）的一端均设置在主驱动机构（7）中，另一端分别插入安装板（5）中，且拉动杆（6）能够在主驱动机构（7）中沿着拉动杆（6）的轴线移动改变安装板（5）和主驱动机构（7）之间的距离，安装板（5）上均设置有夹持部件，主驱动机构（7）外部设置有副驱动机构，副驱动机构与主驱动机构（7）连接，且主驱动机构（7）在副驱动机构作用下能够绕着自身轴线转动。2.根据权利要求1所述的能够实现多角度翻转的板材夹持装置，其特征在于，所述安装板中每组安装板（5）中均设置有导向孔（2）和导向轴（8），每组安装板（5）中的导向轴（8）穿过主驱动机构（7），导向轴（8）随着拉动杆（6）在主驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铭，吕建华，袁瑜皓，
申请(专利权)人：四川农业大学，
类型：新型
国别省市：四川,51