眼镜网网带制造技术

本发明专利技术揭示一种眼镜网网带，其包括：连接杆，连接杆之间相互平行设置；堆积片，其底部分别设置两个第一通孔，堆积片串接于连接杆的两侧之上；连接片，其两侧分别设置两个第二通孔，连接片串接于连接杆的两侧之上；滚轮，其设置一第三通孔，滚轮串接于连接杆的两侧之上，滚轮之间通过一连接片固定连接在一起，其中堆积片与连接片分别位于滚轮的两侧；眼镜线圈，其两端分别具有两折弯孔，眼镜线圈串接于连接杆上；固定杆，固定杆垂直固定设置于眼镜线圈上；锁固帽，锁固帽设置于连接杆的两末端。利用本发明专利技术的眼镜网网带，既固定了眼镜线圈的位置，又避免了眼镜线圈相互挤压的现象，使得网带运行灵活转弯顺畅。

【技术实现步骤摘要】
眼镜网网带
本专利技术涉及一种网带，特别是涉及一种用于输送的眼镜网网带。
技术介绍
输送网是一种采用静摩擦的方法，以摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。不同环境的使用的输送网材质也有所不同，比如碳钢、镀锌铁丝，弹簧钢等。应用工作环境的不同决定了材质的选择。眼镜式输送网因具备以下优点，而广泛的被应用于物料输送中：1.表面光滑，可做不稳定制品的搬送；2.容易洗净；3.开孔率大，因此通风性、脱水性佳；4.运输的速度高、运输的载物重。然而，由于在不同场合下需要的输送网的宽度和长度不尽相同，以免当输送网的面积过大时，输送网在制造时周期比较长，增加了制造成本。有鉴于此，实有必要开发一种眼镜网网带，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种眼镜网网带，使其在运输过程中具备良好的稳定性和通风性，以及易清洗的优点。为达此目的，本专利技术的眼镜网网带包括：连接杆，所述连接杆之间相互平行设置；堆积片，所述堆积片的底部分别设置两个第一通孔，所述堆积片的通过该两个第一通孔串接于所述连接杆的两侧之上；连接片，所述连接片的两侧分别设置两个第二通孔，所述连接片的通过该两个第二通孔串接于所述连接杆的两侧之上；滚轮，所述滚轮上设置一第三通孔，所述滚轮的通过该第三通孔串接于所述连接杆的两侧之上，所述滚轮之间通过一连接片固定连接在一起，其中所述堆积片与所述连接片分别位于所述滚轮的两侧；眼镜线圈，所述眼镜线圈的两端分别具有两折弯孔，所述眼镜线圈通过该折弯孔串接于所述连接杆上；固定杆，所述固定杆垂直固定设置于所述眼镜线圈上；锁固帽，所述锁固帽设置于所述连接杆的两末端。可选的，所述堆积片的高度大于所述连接片的高度。可选的，所述连接杆之间的间距在24.5毫米至76.2毫米之间。可选的，所述连接杆的直径在5毫米至12毫米之间。可选的，所述连接杆的长度在200毫米至6000毫米之间。可选的，所述连接片的宽度在10毫米至18毫米之间。可选的，所述眼镜线圈的直径在1.2毫米至3毫米之间。可选的，所述眼镜线圈两端的两折弯孔间距在24.5毫米至76.2毫米之间。可选的，所述眼镜线圈之间的间距在2.4毫米至100毫米之间。可选的，所述锁固帽内部设置一凹槽，该凹槽的壁面上设置一内螺纹，所述连接杆的两端设置一外螺纹，该外螺纹与所述凹槽上的内螺纹相匹配。利用本专利技术的眼镜网网带，通过在相邻的两个连接杆之间增设固定杆，并将固定杆与眼镜线圈焊接，固定杆两端皆稍露出于眼镜线圈的外侧，用于顶住滚轮上的连接片，既固定了眼镜线圈的位置，又避免了眼镜线圈相互挤压的现象，使得网带运行灵活、转弯顺畅；将固定杆与眼镜线圈直接加工成串型，组装工时缩短了一半，极大提高了生产效率；此外，可根据实际情况，合理选择眼镜线圈与眼镜线圈之间的距离，如大尺寸产品生产时，可适当减少眼镜线圈的数量，既降低了成本，又避免了浪费，如小尺寸产品生产时，通过增加眼镜线圈的数量，有效避免了小尺寸产品存在掉落的风险。下面结合说明书附图和具体实施方式，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。附图说明图1绘示本专利技术眼镜网网带的结构示意图。图2绘示本专利技术眼镜网网带的局部结构示意图。图3绘示本专利技术眼镜网网带的眼镜线圈的结构示意图。图中：眼镜网网带-100；连接杆-110；堆积片120；第一通孔121；连接片-130；第二通孔-131；滚轮-140；眼镜线圈-150；折弯孔-151；固定杆-160；锁固帽-170。具体实施方式请参阅图1至图3,图1绘示本专利技术眼镜网网带的结构示意图，图2绘示本专利技术眼镜网网带的局部结构示意图，图3绘示本专利技术眼镜网网带的眼镜线圈的结构示意图。于本实施例中，本专利技术的眼镜网网带100，其包括：连接杆110，所述连接杆110之间相互平行设置；堆积片120，所述堆积片120的底部分别设置两个第一通孔121，所述堆积片120的通过该两个第一通孔121串接于所述连接杆110的两侧之上，其中所述堆积片120将的两侧边既可以平行设置，也可以相互之间叠接；连接片130，所述连接片130的两侧分别设置两个第二通孔131，所述连接片130的通过该两个第二通孔131串接于所述连接杆110的两侧之上；滚轮140，所述滚轮140上设置一第三通孔，所述滚轮140的通过该第三通孔串接于所述连接杆110的两侧之上，所述滚轮140之间通过一连接片130固定连接在一起，其中所述堆积片120与所述连接片130分别位于所述滚轮140的两侧，所述滚轮140的外形为圆柱状；眼镜线圈150，所述眼镜线圈150的两端分别具有两折弯孔151，所述眼镜线圈150通过该两折弯孔151串接于所述连接杆110上；固定杆160，所述固定杆160垂直固定设置于所述眼镜线圈150上；锁固帽170，所述锁固帽170设置于所述连接杆110的两末端。于本实施例中，所述堆积片120的高度大于所述连接片130的高度。于本实施例中，所述连接杆110之间的间距在24.5毫米至76.2毫米之间。于本实施例中，所述连接杆110的直径在5毫米至12毫米之间。于本实施例中，所述连接杆110的长度在200毫米至6000毫米之间。于本实施例中，所述连接片130的宽度在10毫米至18毫米之间。于本实施例中，所述眼镜线圈150的直径在1.2毫米至3毫米之间。于本实施例中，所述眼镜线圈150两端的两折弯孔151间距在24.5毫米至76.2毫米之间。于本实施例中，所述眼镜线圈150之间的间距在2.4毫米至100毫米之间。于本实施例中，所述锁固帽170内部设置一凹槽，该凹槽的壁面上设置一内螺纹，所述连接杆110的两端设置一外螺纹，该外螺纹与所述凹槽上的内螺纹相匹配。相较于现有技术，利用本专利技术的眼镜网网带100，通过在相邻的两个连接杆110之间增设固定杆160，并将固定杆160与眼镜线圈150焊接，同时固定杆160两端皆稍露出于眼镜线圈150的外侧，该固定杆160既固定了眼镜线圈150的位置，又避免了眼镜线圈150相互挤压的现象，使得该眼镜网网带100运行灵活、转弯顺畅。并且，将固定杆160与眼镜线圈150直接加工成串型，组装工时缩短了一半，极大提高了生产效率。此外，由于在连接杆110上串接了堆积片120，可以防止眼镜线圈150上的产品在运输时滑出掉落。此外，可根据实际情况，合理选择眼镜线圈150与眼镜线圈150之间的距离，如运输大尺寸产品时，可适当减少眼镜线圈150的数量，既降低了成本，又避免了浪费，如运输小尺寸产品时，通过增加眼镜线圈150的数量，使眼镜线圈150与眼镜线圈150之间的间距控制到最小，有效避免了小尺寸产品掉落的风险。上述的实施例仅用来例举本专利技术的实施态样，以及解释本专利技术的技术特征，并非用来限制本专利技术的保护范畴。任何熟悉此技术者可轻易完成的改变或均等性的安排均属于本专利技术所主张的范围，本专利技术的权利保护范围应以申请专利范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种眼镜网网带，其特征在于，包括：连接杆，所述连接杆之间相互平行设置；堆积片，所述堆积片的底部分别设置两个第一通孔，所述堆积片的通过该两个第一通孔串接于所述连接杆的两侧之上；连接片，所述连接片的两侧分别设置两个第二通孔，所述连接片的通过该两个第二通孔串接于所述连接杆的两侧之上；滚轮，所述滚轮上设置一第三通孔，所述滚轮的通过该第三通孔串接于所述连接杆的两侧之上，所述滚轮之间通过一连接片固定连接在一起，其中所述堆积片与所述连接片分别位于所述滚轮的两侧；眼镜线圈，所述眼镜线圈的两端分别具有两折弯孔，所述眼镜线圈通过该两折弯孔串接于所述连接杆上；固定杆，所述固定杆垂直固定设置于所述眼镜线圈上；锁固帽，所述锁固帽设置于所述连接杆的两末端。

【技术特征摘要】
1.一种眼镜网网带，其特征在于，包括：连接杆，所述连接杆之间相互平行设置；堆积片，所述堆积片的底部分别设置两个第一通孔，所述堆积片的通过该两个第一通孔串接于所述连接杆的两侧之上；连接片，所述连接片的两侧分别设置两个第二通孔，所述连接片的通过该两个第二通孔串接于所述连接杆的两侧之上；滚轮，所述滚轮上设置一第三通孔，所述滚轮的通过该第三通孔串接于所述连接杆的两侧之上，所述滚轮之间通过一连接片固定连接在一起，其中所述堆积片与所述连接片分别位于所述滚轮的两侧；眼镜线圈，所述眼镜线圈的两端分别具有两折弯孔，所述眼镜线圈通过该两折弯孔串接于所述连接杆上；固定杆，所述固定杆垂直固定设置于所述眼镜线圈上；锁固帽，所述锁固帽设置于所述连接杆的两末端。2.如权利要求1所述的眼镜网网带，其特征在于，所述堆积片的高度大于所述连接片的高度。3.如权利要求1所述的眼镜网网带，其特征在于，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长勇，叶爱春，
申请(专利权)人：金倍励金属苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32