螺旋网带制造技术

本发明专利技术揭示一种螺旋网带，其包括：马蹄形连接件，所述马蹄形连接件具有一马蹄形底座，所述马蹄形底座上设有至少两第一通孔及两第二通孔，并且所述马蹄形底座上延伸出一支撑片，所述支撑片上设有两第三通孔；连接杆，所述连接杆分别串接于所述马蹄形连接件的第一通孔及第二通孔中，所述连接杆上串接至少三个马蹄形连接件，并且所述连接杆串接一马蹄形连接件的第二通孔时还串接另一马蹄形连接件的第一通孔；螺旋网，所述螺旋网缠绕设置于两连接杆上；锁固帽，所述锁固帽设置于所述连接杆的末端。利用本发明专利技术的螺旋网带，通过将螺旋网串接在连接杆上，既固定了马蹄形连接件的位置，又使得螺旋网带运行灵活。

【技术实现步骤摘要】
螺旋网带
本专利技术涉及一种网带，特别是涉及一种用于输送的螺旋网带。
技术介绍
输送网是一种采用静摩擦的方法，以摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。不同环境的使用的输送网材质也有所不同，比如碳钢、镀锌铁丝，弹簧钢等，应用工作环境的不同决定了材质的选择。眼镜式输送网因具备以下优点，而广泛的被应用于物料输送中：1.表面光滑，可做不稳定制品的搬送；2.容易洗净；3.开孔率大，因此通风性、脱水性佳；4.运输的速度高、运输的载物重。然而，由于在不同场合下需要的输送网的宽度和长度不尽相同，以免当输送网的面积过大时，输送网在制造时周期比较长，增加了制造成本。有鉴于此，实有必要开发一种螺旋网带，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种螺旋网带，使其在运输过程中具备良好的稳定性和通风性，以及易清洗的优点。为达此目的，本专利技术的螺旋网带包括：马蹄形连接件，所述马蹄形连接件具有一马蹄形底座，所述马蹄形底座上设有至少两第一通孔及两第二通孔，并且所述马蹄形底座上延伸出一支撑片，所述支撑片上设有两第三通孔；连接杆，所述连接杆分别串接于所述马蹄形连接件的第一通孔及第二通孔中，所述连接杆上串接至少三个马蹄形连接件，并且所述连接杆串接一马蹄形连接件的第二通孔时还串接另一马蹄形连接件的第一通孔；螺旋网，所述螺旋网缠绕设置于两连接杆上；锁固帽，所述锁固帽设置于所述连接杆的末端。可选的，所述马蹄形底座的高度在10毫米至30毫米之间，长度在19毫米至38毫米之间。可选的，所述马蹄形底座包括两个第一折弯部、两个第二折弯部、两个第三折弯部及一底部，所述两个第一折弯部、两个第二折弯部、两个第三折弯部分别连接于所述底部的两侧。可选的，所述支撑片设置于所述第一折弯部和所述第二折弯部之上。可选的，所述支撑片的高度在20毫米至40毫米之间。可选的，所述连接杆的直径在5毫米至20毫米之间。可选的，所述连接杆的长度在200毫米至5000毫米之间。可选的，所述连接杆的之间的间距在10毫米至100毫米之间。可选的，所述锁固帽内部设置一凹槽，该凹槽的壁面上设置一内螺纹，所述连接杆的两端设置一外螺纹，该外螺纹与所述凹槽上的内螺纹相匹配。利用本专利技术的螺旋网带，通过将马蹄形连接件串接在连接杆上，再将螺旋网缠绕在连接杆上，既固定了马蹄形连接件的位置，又使得螺旋网带运行灵活。并且，马蹄形底座上的支撑片还可以防止产品从螺旋网上掉落。此外，可根据实际情况，合理选择第一通孔与第二通孔之间的距离，如大尺寸产品生产时，可适当增加第一通孔与第二通孔之间的距离，既降低了成本，又避免了浪费，如小尺寸产品生产时，通过减少第一通孔与第二通孔之间的距离，有效避免了小尺寸产品存在掉落的风险。下面结合说明书附图和具体实施方式，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。附图说明图1绘示本专利技术螺旋网带的结构示意图。图2绘示本专利技术螺旋网带的侧视图。图3绘示本专利技术螺旋网带的马蹄形连接件的结构示意图。图中：螺旋网带-100；马蹄形连接件-110；马蹄形底座-111；第一通孔-112；第二通孔-113；支撑片-114；第三通孔-115；连接杆-120；螺旋网-130；锁固帽-140。具体实施方式请参阅图1至图3，图1绘示本专利技术螺旋网带的结构示意图，图2绘示本专利技术螺旋网带的侧视图，图3绘示本专利技术螺旋网带的马蹄形连接件的结构示意图。于本实施例中，本专利技术的螺旋网带100，其包括：马蹄形连接件110，所述马蹄形连接件110具有一马蹄形底座111，所述马蹄形底座111上设有至少两第一通孔112及两第二通孔113，并且所述马蹄形底座111上延伸出一支撑片114，所述支撑片114上设有两第三通孔115；连接杆120，所述连接杆120分别串接于所述马蹄形连接件110的第一通孔112及第二通孔113中，所述连接杆120上串接至少三个马蹄形连接件110，并且所述连接杆120串接一马蹄形连接件110的第二通孔113时还串接另一马蹄形连接件110的第一通孔112；螺旋网130，所述螺旋网130缠绕设置于两连接杆120上；锁固帽140，所述锁固帽140设置于所述连接杆120的末端。于本实施例中，所述马蹄形底座111的高度在10毫米至30毫米之间，长度在19毫米至38毫米之间。于本实施例中，所述马蹄形底座111包括两个第一折弯部、两个第二折弯部、两个第三折弯部及一底部，所述两个第一折弯部、两个第二折弯部、两个第三折弯部分别连接于所述底部的两侧。于本实施例中，所述支撑片114设置于所述第一折弯部和所述第二折弯部之上。于本实施例中，所述支撑片114的高度在20毫米至40毫米之间。于本实施例中，所述连接杆120的直径在5毫米至20毫米之间。于本实施例中，所述连接杆120的长度在200毫米至5000毫米之间。于本实施例中，所述连接杆120的之间的间距在10毫米至100毫米之间。于本实施例中，所述锁固帽140内部设置一凹槽，该凹槽的壁面上设置一内螺纹，所述连接杆120的两端设置一外螺纹，该外螺纹与所述凹槽上的内螺纹相匹配。相较于现有技术，利用本专利技术的螺旋网带100，通过将马蹄形连接件110串接在连接杆120上，再将螺旋网130缠绕在连接杆120上，既固定了马蹄形连接件110的位置，又使得螺旋网带100运行灵活。并且，马蹄形底座111上的支撑片114还可以防止产品从螺旋网130上掉落。此外，可根据实际情况，合理选择第一通孔112与第二通孔113之间的距离，如大尺寸产品生产时，可适当增加第一通孔112与第二通孔113之间的距离，既降低了成本，又避免了浪费，如小尺寸产品生产时，通过减少第一通孔112与第二通孔113之间的距离，有效避免了小尺寸产品存在掉落的风险。上述的实施例仅用来例举本专利技术的实施态样，以及解释本专利技术的技术特征，并非用来限制本专利技术的保护范畴。任何熟悉此技术者可轻易完成的改变或均等性的安排均属于本专利技术所主张的范围，本专利技术的权利保护范围应以申请专利范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋网带，其特征在于，包括：马蹄形连接件，所述马蹄形连接件具有一马蹄形底座，所述马蹄形底座上设有至少两第一通孔及两第二通孔，并且所述马蹄形底座上延伸出一支撑片，所述支撑片上设有两第三通孔；连接杆，所述连接杆分别串接于所述马蹄形连接件的第一通孔及第二通孔中，所述连接杆上串接至少三个马蹄形连接件，并且所述连接杆串接一马蹄形连接件的第二通孔时还串接另一马蹄形连接件的第一通孔；螺旋网，所述螺旋网缠绕设置于两连接杆上；锁固帽，所述锁固帽设置于所述连接杆的末端。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋网带，其特征在于，包括：马蹄形连接件，所述马蹄形连接件具有一马蹄形底座，所述马蹄形底座上设有至少两第一通孔及两第二通孔，并且所述马蹄形底座上延伸出一支撑片，所述支撑片上设有两第三通孔；连接杆，所述连接杆分别串接于所述马蹄形连接件的第一通孔及第二通孔中，所述连接杆上串接至少三个马蹄形连接件，并且所述连接杆串接一马蹄形连接件的第二通孔时还串接另一马蹄形连接件的第一通孔；螺旋网，所述螺旋网缠绕设置于两连接杆上；锁固帽，所述锁固帽设置于所述连接杆的末端。2.如权利要求1所述的螺旋网带，其特征在于，所述马蹄形底座的高度在10毫米至30毫米之间，长度在19毫米至38毫米之间。3.如权利要求1所述的螺旋网带，其特征在于，所述马蹄形底座包括两个第一折弯部、两个第二折弯部、两个第三折弯部及一底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长勇，叶爱春，
申请(专利权)人：金倍励金属苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32