一种木工电刨刨刀制造技术

技术编号:20346361 阅读:25 留言:0更新日期:2019-02-16 10:29
本实用新型专利技术涉及刀具领域,具体公开了一种木工电刨刨刀,包括刀体,所述刀体上设有安装孔,刀体的一侧上设有刀刃,所述刀刃中部为直刃,刀刃的两端上均设有使木材的接刀痕处呈弧面或斜面的切割面,直刃与切割面平滑过渡。采用该电刨刨刀对木材进行刨削加工后,能提高木材接刀痕处的平滑度。

【技术实现步骤摘要】
一种木工电刨刨刀
本技术属于刀具领域,具体涉及一种木工电刨刨刀。
技术介绍
木工电刨特别是手持式木工电刨作为一种高效方便的电动工具被广泛应用在家具及木材制件的平面加工上,一般是将刨刀可拆卸安装在转轴的侧面上,在使用时电机带动转轴转动,且木工电刨具有高加工效率和低劳动强度的特点,与现在市场的需求十分的契合,广受市场和用户的好评。而安装在转轴上的电刨刨刀是木工电刨上的一个重要切削刀具,其产品的刃口形状决定了被加工木材的表面平整度和手感度。传统的电刨刨刀采用的是直刃的刃口设计,基本如附图1中电刨刨刀的主视图和附图2中的电刨刨刀的左视图所示,采用该传统的电刨刨刀对木材30进行加工时,如图3所示,转轴20带动传统的电刨刨刀在木材30的表面进行切削时,由于刀口形状的影响,不可避免地会产生如图3所示的接刀痕,接刀痕处呈台阶状,用户在触摸加工后的木材30表面时,易明显的感受到接刀痕,导致木材30表面的平滑度和手感度下降,特别是在一些对平滑度有较高要求的应用场合,刃口的形状缺陷表现得特别突出。
技术实现思路
本技术意在提供一种木工电刨刨刀,采用该电刨刨刀对木材进行刨削加工后,能提高木材接刀痕处的平滑度。为了达到上述目的,本技术的基础方案如下:一种木工电刨刨刀,包括刀体,所述刀体上设有安装孔,刀体的一侧上设有刀刃,所述刀刃中部为直刃,刀刃的两端上均设有使木材的接刀痕处呈弧面或斜面的切割面,直刃与切割面平滑过渡。基础方案的原理及其优点:刀体的刀刃上采用直刃和切割面的结合,实现木材表面刨削的同时,能够兼顾木材的接刀痕处的平滑度;其中切割面的设置能够让刨削后的接刀痕处呈弧面或斜面,能够有效的过渡木材刨削后表面与木材的原表面,能有效的提高木材表面的平滑度,也提高用户触摸时的手感。进一步,所述切割面呈斜切面,斜切面远离直刃的一侧向刀体的方向向下倾斜设置,所述斜切面横截面所形成的斜线与水平直线之间夹角为25°-50°。在对刀刃进行切割面是加工时,采用倾斜的斜面加工,对刀刃进行倾斜倒角加工,进而去掉刀刃两端处的直角,让刀刃两端的顶面轮廓呈斜线状,在刨削加工时,斜切面处的刃口加工出来的接刀痕呈斜面状,能够提高木材表面的平滑度,而夹角的设计,能够控制加工后接刀痕处的斜面的倾斜角度。进一步,所述切割面呈弧形斜切面,弧形斜切面远离直刃的一侧向刀体的方向向下倾斜设置,且弧形斜切面的顶端轮廓呈圆弧状。由于弧形斜切面的顶端轮廓呈圆弧状,进而刨刀在进行刨削加工后,接刀痕处的表面呈圆弧面,圆弧面的接刀痕能进一步的提高木材表面的平滑度。进一步,所述弧形斜切面远离直刃一侧的顶端与直刃顶端的竖直距离为3-2mm。通过控制弧形斜切面远离直刃一侧的顶端与直刃顶端的竖直距离,能够有效的影响接刀痕处圆弧面的半径,而将竖直距离控制在3-2mm,能够有效的增大接刀痕处圆弧面的半径,进而提高木材表面的平滑度。进一步,所述弧形斜切面远离直刃一侧与直刃顶端的水平距离5-15mm。通过控制弧形斜切面远离直刃一侧与直刃顶端的水平距离,也能有效的影响接刀痕处圆弧面的半径,而将水平距离控制在5-15mm,弧形斜切面与直刃的过渡长度较长,能够有效的增大接刀痕处圆弧面的半径,进而提高木材表面的平滑度。进一步,所述弧形斜切面顶端轮廓的半径为40-70mm。顶端轮廓的直径对接刀痕处圆弧面的半径有直接的影响,将顶端轮廓的半径控制得较大,能够有效的让弧形斜切面的刃口与木材接触,便于实现稳定的刨削。进一步,所述刀体内设有若干供气流流动的流道,流道的一端上设有进气孔,流道的另一端上设有出气孔,出气孔与刀刃相对。当气流通过进气孔进入到流道中后,气流能够通过出气孔排出冲击到刀刃处,对刀刃处粘附的木屑进行清除,能避免刀刃再次对木材进行刨削加工时,木屑位于刀刃和木材之间,能够提高刨削的精度和效率。进一步,所述进气孔设置在刀体靠近转轴的两侧上。进气孔设置在转轴的两侧,进气孔进气时,不会对刀刃的刨削造成干扰,同时也不会对排气孔的排气造成干扰;同时便于在转轴的两端处对进气孔进行鼓气。附图说明图1为
技术介绍
中传统电刨刨刀的主视图;图2为图1的左视图;图3为
技术介绍
中传统电刨刨刀对木材的加工图;图4为本技术一种木工电刨刨刀的主视图;图5为图4左视方向的剖面图;图6为实施例1基于图4中的一种木工电刨刨刀斜切面右视方向的剖视图;图7为实施例2中的一种木工电刨刨刀弧形斜切面处的放大图图8为实施例2中一种木工电刨刨刀对木材的加工图;图9为实施例3中一种木工电刨刨刀的主视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:刀体10、刀刃101、直刃102、安装孔103、斜切面104、弧形斜切面105、进气孔106、流道107、出气孔108、转轴20、木材30。实施例1基本如附图4、附图5和附图6所示:一种木工电刨刨刀,如图4所示,包括刀体10,刀体10的上侧上设有刀刃101的安装槽,其中刀体10由硬度小于35HRC的合金钢制成,刀刃101由硬度大于50HRC的合金钢制成,刀体10与刀刃101的硬度不同,此时刀体10具有更好的弹性,避免刀体10部位的硬度过高,在使用时容易导致产品碎裂出现安全事故;同刀刃101的硬度较高,能够有效的提高刀刃101刃口部分的耐磨性和使用寿命。刀体10上设有贯穿刀体10的安装孔103,刀刃101焊接在刀体10安装槽内,其中刀刃101中部为直刃102,刀刃101的两端上均设有使木材30的接刀痕处呈斜面的斜切面104,直刃102与斜切面104平滑过渡。如图6所示,斜切面104的下侧向刀体10的方向向下倾斜设置,斜切面104横截面所形成的斜线与水平直线之间夹角为40°。在使用时,先将电刨刨刀通过安装孔103安装到转轴20上,将待刨削的木材30放置到转轴20的正下方,且刀刃101的直刃102处和斜切面104均与木材30的待加工表面贴合,贴合后转动转轴20,转轴20带动转轴20上的刨刀同步转动,直刃102对木材30进行平面大面积刨削加工;斜切面104处对接刀痕进行斜面加工,能有效的提高木材30表面的平滑度;同时用户在触摸接刀痕时,能够有效提高用户在顺滑度上的感受。实施例2基本如附图4、附图7和附图8所示,实施例2与实施1的不同之处在于,刀刃101的两端上均设有使木材30的接刀痕处呈弧面的弧形斜切面105,如图6所示,弧形斜切的下侧向刀体10的方向向下倾斜设置,且弧形斜切面105的顶端轮廓呈圆弧状,弧形斜切面105顶端轮廓的半径为65mm;弧形斜切面105右侧顶端与直刃102顶端的竖直距离为2.8mm;弧形斜切面105右侧与直刃102顶端的水平距离9mm。如图8所示,当转轴20带动实施例2中的电刨刨刀转动时,弧形斜切面105能对木材30的接刀痕进行倒圆弧面加工,且圆弧面的截面半径与弧形斜切面105顶端轮廓的半径相适应,弧形斜切面105在对接刀痕进行倒圆弧面加工的同时,弧形斜切面105的倾斜设置,便于将刨削过程中产生的木屑排出,避免木屑粘附在弧形斜切面105的刃口处。经过弧形斜切面105加工的接刀痕处呈圆弧面,能进一步的提高接刀痕处的平滑度。实施例3基本如附图9所示,实施例3与实施例1和2的不同之处在于,刀体10内设有若干供气流流动的流道107,流道107本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种木工电刨刨刀,包括刀体,所述刀体上设有安装孔,刀体的一侧上设有刀刃,其特征在于,所述刀刃中部为直刃,刀刃的两端上均设有使木材的接刀痕处呈弧面或斜面的切割面,直刃与切割面平滑过渡。

【技术特征摘要】
1.一种木工电刨刨刀,包括刀体,所述刀体上设有安装孔,刀体的一侧上设有刀刃,其特征在于,所述刀刃中部为直刃,刀刃的两端上均设有使木材的接刀痕处呈弧面或斜面的切割面,直刃与切割面平滑过渡。2.根据权利要求1所述的一种木工电刨刨刀,其特征在于,所述切割面呈斜切面,斜切面远离直刃的一侧向刀体的方向向下倾斜设置,所述斜切面横截面所形成的斜线与水平直线之间夹角为25°-50°。3.根据权利要求1所述的一种木工电刨刨刀,其特征在于,所述切割面呈弧形斜切面,弧形斜切面远离直刃的一侧向刀体的方向向下倾斜设置,且弧形斜切面的顶端轮廓呈圆弧状。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘福张剑石剑
申请(专利权)人:重庆派斯克刀具制造股份有限公司
类型:新型
国别省市:重庆,50

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