一种多锯片裁板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多锯片裁板机，其技术方案要点是：包括箱体和安装于箱体内并对板材切裁的裁板装置，所述箱体上安装有将板材传送至裁板装置从而对其进行切裁的传送装置，所述传送装置包括传送台和传送架，在所述传送架上滑动连接有上下移动的滑动架，所述滑动架上装有与板材上表面滚动接触的辊轮。其优点是可以不同厚度的板材进行切裁。

【技术实现步骤摘要】
一种多锯片裁板机
本技术涉及板材加工机器，特别涉及一种多锯片裁板机。
技术介绍
在板材生产过程中，通常将木材去皮后进行切裁，从而得到一定数量的板材，由于板材自身大小并不规则，故需要使用裁板机对其切裁以得到所需尺寸大小的板材。如公布号为CN102922565A的中国专利所述的一种裁板机，主要包括用于传送板材至裁板装置进行切裁的进板装置、对板材进行切裁的裁板装置和将板材输送至下一工序的出板装置。其中进板装置包括传送带，在传送带末端位置上方设置一木板挤送导向装置，挤送导向装置包括两平行设置的旋转轴，旋转轴上对应地设有若干带轮组，带轮组之间设有皮带使之同步传动。该专利技术还包括在皮带下方设置的对木板支撑限位的辊轮，其中出板装置为传送带，出板装置与所述进板装置的带轮之间留有一定间隙，裁板装置设置在进板装置和出板装置之间的间隙上方处。但上述专利技术中辊轮、传送带与带轮组的位置固定，因此造成了辊轮与带轮组之间以及传送带与带轮组之间的距离均不可调。对于一些厚度较厚的板材，由于其厚度大于传送带与带轮组之间的距离，在将其传送过程中会造成这些厚度较厚的木材卡在传送带与带轮组之间从而无法被继续运送至裁板装置进行切裁；对于一些厚度较薄的板材，由于其厚度小于辊轮与带轮组之间的距离，当板材置于辊轮上时，其上端面无法与带轮组接触，因而造成了带轮组无法对其进行挤送的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多锯片裁板机，其优点是可以对不同厚度的板材进行切裁。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多锯片裁板机，包括箱体和安装于箱体内并对板材切裁的裁板装置，所述箱体上安装有将板材传送至裁板装置从而对其进行切裁的传送装置，所述传送装置包括传送台和传送架，在所述传送架上滑动连接有上下移动的滑动架，所述滑动架上装有与板材上表面滚动接触的辊轮。通过上述技术方案，传送装置通过辊轮对板材进行传送，其中工作人员可以通过调整滑动架沿传送架上下滑动来调整与其相连的辊轮的高度，从而使辊轮与传送台之间的距离与待传送的板材的厚度相同。本技术进一步设置为：所述传送架上安装有气缸，所述滑动架由气缸驱动相对传送架上下运动。通过上述技术方案，气缸驱动滑动架沿传送架上下滑动来调整与其相连的辊轮的高度，从而使辊轮与传送台之间的距离与待传送的板材的厚度相同。本技术进一步设置为：所述滑动架上设置有滑动杆，所述传送架下方设置有导块，所述导块上开设有导槽，所述滑动杆插设在导槽中滑动，所述气缸与滑动架相连。通过上述技术方案，当气缸上下运动时，带动滑动架并使其上方的滑动杆在导槽内上下运动，从而使滑动架沿传送架上下滑动，进而带动两个辊轮上下运动。本技术进一步设置为：所述辊轮由第三电机驱动旋转所述第三电机通过带轮传动与万向节相连，所述万向节与辊轮相连。通过上述技术方案，其中万向节的一端可相对另一端朝不同方向弯折，并同时保证万向节的一端的运动传递到另一端。本技术进一步设置为：所述裁板装置由升降机构驱动并在箱体内上下滑动。通过上述技术方案，裁板装置可通过升降机构使其在箱体内上下运动，从而可以调整锯片上下运动。因为板材的厚度不同，故对不同厚度的板材进行锯裁时，锯片顶部高度需要高出板材顶部，升降机构可调整锯片上端高度始终高于不同厚度的板材。本技术进一步设置为：所述升降机构包括设在箱体内侧的滑台、固定在箱体底部的第二电机和丝杆，所述滑台由第二电机通过丝杆机构驱动滑台升降。通过上述技术方案，第二电机带动第二丝杆从而驱动滑台沿箱体内侧上下滑动。本技术进一步设置为：所述裁板装置上方设有除尘装置。通过上述技术方案，除尘装置可将板材在锯裁过程中产生的废屑除去，从而保证工作场所的清洁性。本技术进一步设置为：所述除尘装置包括通过螺栓固定在传送架下方的除尘罩，所述除尘罩顶部开设有通风孔，所述通风孔连通有通风管。通过上述技术方案，在对板材进行锯裁过程中木屑容易飞出，除尘罩可阻挡木屑飞出而四处洒落，同时在抽风机的作用下，木屑由通风管被抽走。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、工作人员可通过升降机构来调整锯片的高度，同时通过气缸来调整传送装置中辊轮的高度，从而将不同厚度的板材传送至裁板机构将其锯裁；2、裁板装置可通过升降机构使其在箱体内上下运动，从而可以调整锯片上下运动。因为板材的厚度不同，故对不同厚度的板材进行锯裁时，锯片顶部高度需要高出板材顶部，升降机构可调整锯片上端高度始终高于不同厚度的板材。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例中裁板装置结构示意图；图3是体现图2中滑台与滑轨连接关系示意图；图4是体现图2中升降装置结构示意图；图5是本实施例中传送装置结构示意图；图6是体现图5中第三电机与第二带轮传动关系示意图；图7是体现图6中万向节结构示意图；图8是体现本实施例中滑动架与辊轮连接关系示意图；图9是体现本实施例中滑动架结构示意图。图中，1、裁板装置；11、滑台；12、锯片；121、转轴；13、第一电机；14、小带轮；15、皮带；16、大带轮；17、升降机构；171、第二电机；172、丝杆；173、滑轨；174、锥齿轮；2、传送装置；21、传送台；22、传送架；23、第三电机；24、辊轮；25、第一带轮；26、第二带轮；27、旋杆；28、万向节；281、第一旋块；282、旋腿；283、插轴；284、第二旋块；285、插板；286、旋轴；287、联轴器；29、气缸；291、套环；210、滑动架；211、滑动杆；212、导块；213、导槽；3、除尘装置；31、除尘罩；32、通风孔；33、通风管；4、箱体；5、板材。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种多锯片裁板机，如图1所示，包括箱体4、传送装置2和裁板装置1，工作人员将板材5放置在传送装置2上经传送装置2传送至裁板装置1对板材5进行锯裁，经锯裁后的板材5由传送装置2传送至下一工序进行进一步的加工。如图2和图3所示，裁板装置1包括滑台11、多排安装的圆盘状锯片12和第一电机13。第一电机13带动多排锯片12旋转从而实现对板材5的锯裁。其中多排锯片12均匀排列地安装在转轴121上，转轴121通过穿设于滑台11两侧相对开设的通孔中可绕自身轴线旋转，转轴121一侧安装有小带轮14，小带轮14通过皮带15连接有大带轮16，大带轮16安装在第一电机13轴上，第一电机13通过螺栓固定在滑台11底部。第一电机13转动时带动大带轮16进行转动，大带轮16通过皮带15传动带动小带轮14转动，进而带动与小带轮14相连的转轴121转动，从而带动多排锯片12在转轴121上旋转并对板材5进行锯裁。如图4所示，裁板装置1还包括升降机构17，升降机构17包括设在箱体4内侧的滑轨173、固定在箱体4底部的第二电机171和丝杆172，滑台11由第二电机171通过丝杆机构驱动从而在滑轨173上进行上下滑动。其中第二电机171的轴上和丝杆172下方均装有锥齿轮174，两个锥齿轮174相互啮合。当第二电机171转动时，带动与其相连的锥齿轮174转动，进而带动丝杆172上的锥齿轮174转动从而带动丝杆172转动，通过丝杆172传动进而带动滑台11在滑轨173上进行上下滑动。其中滑台11上设有梯形滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多锯片裁板机，包括箱体（4）和安装于箱体（4）内并对板材（5）切裁的裁板装置（1），其特征是：所述箱体（4）上安装有将板材（5）传送至裁板装置（1）从而对其进行切裁的传送装置（2），所述传送装置（2）包括传送台（21）和传送架（22），在所述传送架（22）上滑动连接有上下移动的滑动架（210），所述滑动架（210）上装有与板材（5）上表面滚动接触的辊轮（24）。

【技术特征摘要】
1.一种多锯片裁板机，包括箱体（4）和安装于箱体（4）内并对板材（5）切裁的裁板装置（1），其特征是：所述箱体（4）上安装有将板材（5）传送至裁板装置（1）从而对其进行切裁的传送装置（2），所述传送装置（2）包括传送台（21）和传送架（22），在所述传送架（22）上滑动连接有上下移动的滑动架（210），所述滑动架（210）上装有与板材（5）上表面滚动接触的辊轮（24）。2.根据权利要求1所述的一种多锯片裁板机，其特征是：所述传送架（22）上安装有气缸（29），所述滑动架（210）由气缸（29）驱动相对传送架（22）上下运动。3.根据权利要求2所述的一种多锯片裁板机，其特征是：所述滑动架（210）上设置有滑动杆（211），所述传送架（22）下方设置有导块（212），所述导块（212）上开设有导槽（213），所述滑动杆（211）插设在导槽（213）中滑动，所述气缸（29）与滑动架（210）相连。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建，
申请(专利权)人：青岛木恩贝儿童家具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37