本实用新型专利技术公开了一种刀模控制装置，包括装置主体、滑块、气缸、万向接头、刀模安装架、减震架、第一压板、第二压板、弹簧、辊轮、丝杆和电机，底板顶面两侧均设置有滑轨，气缸底端连接有万向接头，刀模安装架中部设置有刀模座，减震架底部设置有第一压板，第二压板与第一压板之间均匀分布有弹簧，辊轮槽内部安装有辊轮，丝杆中部套接有丝套，本实用新型专利技术通过气缸推动安装有刀模座的刀模安装架，达到调整的目的，四个气缸互不干扰，方便在倾斜时进行调节，不影响刀模切割的效率，提高产品的良率，设置有减震架，利用减震架的弹簧吸收震动，减小刀模在切割时受到的冲击，不容易对刀模产生损伤，提高刀模的寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种刀模控制装置
本技术涉及刀模
，具体为一种刀模控制装置。
技术介绍
刀模是一种冲切制品的模具，在模切行业中比较常用，一般用于冲压所需的模切产品的形状，随着科技的发展，激光刀模以其优越的性能逐步取代传统的刀模。但是目前市场上的刀模在切割材料的过程中会因受力不均匀而产生倾斜，这在切割柔软布和皮革一类的材料时尤其严重，影响刀模切割的效率，降低产品的良品率，且刀模在切割时会产生冲击，容易对刀模产生损伤，降低刀模的寿命。
技术实现思路
本技术提供一种刀模控制装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的但是目前市场上的刀模在切割材料的过程中会因受力不均匀而产生倾斜，这在切割柔软布和皮革一类的材料时尤其严重，影响刀模切割的效率，降低产品的良品率，且刀模在切割时会产生冲击，容易对刀模产生损伤，降低刀模的寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刀模控制装置，包括装置主体、底板、滑轨、滑块、气缸、卡环、万向接头、刀模安装架、刀模座、减震架、第一压板、橡胶垫、第二压板、弹簧、辊轮槽、辊轮、安装架、丝杆、丝套、固定块和电机，所述装置主体底部设置有底板，所述底板顶面两侧均设置有滑轨，所述滑轨一侧套接有滑块，所述滑块一侧安装有气缸，所述气缸中部设置有卡环，且气缸底端连接有万向接头，所述万向接头底端连接有刀模安装架，所述刀模安装架中部设置有刀模座，所述刀模座上方设置有减震架，所述减震架底部设置有第一压板，所述第一压板底面粘接有橡胶垫，且第一压板上方设置有第二压板，所述第二压板与第一压板之间均匀分布有弹簧，且第二压板顶面均匀开设有辊轮槽，所述辊轮槽内部安装有辊轮，所述底板顶面中部设置有安装架，所述安装架一侧设置有丝杆，所述丝杆中部套接有丝套，所述丝套底端通过螺钉与滑块相连，所述丝杆两端均设置有固定块，所述固定块焊接于安装架侧面，所述丝杆一端通过转轴连接有电机，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。优选的，所述气缸的数量为四个。优选的，所述气缸靠近卡环处开设有卡环槽，且卡环槽宽度与卡环宽度相同。优选的，所述弹簧两端均焊接有安装柱，所述第一压板和第二压板对应弹簧两端位置处均开设有安装孔。优选的，所述辊轮中部套接有橡胶套，且橡胶套侧面均匀开设有防滑纹。优选的，所述电机一端设置有支架，且支架与安装架通过焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置有气缸和万向接头，通过气缸推动安装有刀模座的刀模安装架，达到调整的目的，四个气缸互不干扰，方便在倾斜时进行调节，不影响刀模切割的效率，提高产品的良率，设置有减震架，利用减震架的弹簧吸收震动，减小刀模在切割时受到的冲击，不容易对刀模产生损伤，提高刀模的寿命，本设计结构简单，实用性强，可大面积推广使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的减震架安装结构示意图；图3是本技术的辊轮安装结构示意图；图中标号：1、装置主体；2、底板；3、滑轨；4、滑块；5、气缸；6、卡环；7、万向接头；8、刀模安装架；刀9、模座；10、减震架；11、第一压板；12、橡胶垫；13、第二压板；14、弹簧；15、辊轮槽；16、辊轮；17、安装架；18、丝杆；19、丝套；20、固定块；21、电机。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种刀模控制装置，包括装置主体1、底板2、滑轨3、滑块4、气缸5、卡环6、万向接头7、刀模安装架8、刀模座9、减震架10、第一压板11、橡胶垫12、第二压板13、弹簧14、辊轮槽15、辊轮16、安装架17、丝杆18、丝套19、固定块20和电机21，装置主体1底部设置有底板2，底板2顶面两侧均设置有滑轨3，滑轨3一侧套接有滑块4，滑块4一侧安装有气缸5，气缸5中部设置有卡环6，且气缸5底端连接有万向接头7，万向接头7底端连接有刀模安装架8，刀模安装架8中部设置有刀模座9，刀模座9上方设置有减震架10，减震架10底部设置有第一压板11，第一压板11底面粘接有橡胶垫12，且第一压板11上方设置有第二压板13，第二压板13与第一压板11之间均匀分布有弹簧14，且第二压板13顶面均匀开设有辊轮槽15，辊轮槽15内部安装有辊轮16，底板2顶面中部设置有安装架17，安装架17一侧设置有丝杆18，丝杆18中部套接有丝套19，丝套19底端通过螺钉与滑块4相连，丝杆18两端均设置有固定块20，固定块20焊接于安装架17侧面，丝杆18一端通过转轴连接有电机21，电机21与外部电源电性相连，为了便于调整刀模安装架8的位置，气缸5的数量为四个；为了便于固定气缸5，气缸5靠近卡环6处开设有卡环槽，且卡环槽宽度与卡环6宽度相同；为了便于安装弹簧14，弹簧14两端均焊接有安装柱，第一压板11和第二压板13对应弹簧14两端位置处均开设有安装孔；为了防止辊轮16滚动时打滑，辊轮16中部套接有橡胶套，且橡胶套侧面均匀开设有防滑纹；为了便于安装电机21，电机21型号为86BYG250H，电机21一端设置有支架，且支架与安装架17通过焊接连接，本技术为一种刀模控制装置，将刀模座9安装于刀模安装架8内，启动气缸5，利用气缸5推动安装有刀模座9的刀模安装架8，因气缸5与刀模安装架8通过万向接头7相连，四个气缸互不干扰，启动电机21，带动丝杆18转动，移动滑块4，移动刀模安装架8，此时辊轮16紧贴底板2底面转动，达到调整的目的，方便在刀模座9倾斜时进行调节，提高刀模切割时的精确度，刀模在切割时会产生冲击，冲击产生的震动通过刀模座9传递橡胶垫12，再由第一压板11传递至弹簧14，利用橡胶垫12和弹簧14吸收震动，减小刀模在切割时受到的冲击。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种刀模控制装置，包括装置主体(1)、底板(2)、滑轨(3)、滑块(4)、气缸(5)、卡环(6)、万向接头(7)、刀模安装架(8)、刀模座(9)、减震架(10)、第一压板(11)、橡胶垫(12)、第二压板(13)、弹簧(14)、辊轮槽(15)、辊轮(16)、安装架(17)、丝杆(18)、丝套(19)、固定块(20)和电机(21)，其特征在于：所述装置主体(1)底部设置有底板(2)，所述底板(2)顶面两侧均设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)一侧套接有滑块(4)，所述滑块(4)一侧安装有气缸(5)，所述气缸(5)中部设置有卡环(6)，且气缸(5)底端连接有万向接头(7)，所述万向接头(7)底端连接有刀模安装架(8)，所述刀模安装架(8)中部设置有刀模座(9)，所述刀模座(9)上方设置有减震架(10)，所述减震架(10)底部设置有第一压板(11)，所述第一压板(11)底面粘接有橡胶垫(12)，且第一压板(11)上方设置有第二压板(13)，所述第二压板(13)与第一压板(11)之间均匀分布有弹簧(14)，且第二压板(13)顶面均匀开设有辊轮槽(15)，所述辊轮槽(15)内部安装有辊轮(16)，所述底板(2)顶面中部设置有安装架(17)，所述安装架(17)一侧设置有丝杆(18)，所述丝杆(18)中部套接有丝套(19)，所述丝套(19)底端通过螺钉与滑块(4)相连，所述丝杆(18)两端均设置有固定块(20)，所述固定块(20)焊接于安装架(17)侧面，所述丝杆(18)一端通过转轴连接有电机(21)，所述电机(21)的输入端与外部电源的输出端电性相连。...
【技术特征摘要】
1.一种刀模控制装置，包括装置主体(1)、底板(2)、滑轨(3)、滑块(4)、气缸(5)、卡环(6)、万向接头(7)、刀模安装架(8)、刀模座(9)、减震架(10)、第一压板(11)、橡胶垫(12)、第二压板(13)、弹簧(14)、辊轮槽(15)、辊轮(16)、安装架(17)、丝杆(18)、丝套(19)、固定块(20)和电机(21)，其特征在于：所述装置主体(1)底部设置有底板(2)，所述底板(2)顶面两侧均设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)一侧套接有滑块(4)，所述滑块(4)一侧安装有气缸(5)，所述气缸(5)中部设置有卡环(6)，且气缸(5)底端连接有万向接头(7)，所述万向接头(7)底端连接有刀模安装架(8)，所述刀模安装架(8)中部设置有刀模座(9)，所述刀模座(9)上方设置有减震架(10)，所述减震架(10)底部设置有第一压板(11)，所述第一压板(11)底面粘接有橡胶垫(12)，且第一压板(11)上方设置有第二压板(13)，所述第二压板(13)与第一压板(11)之间均匀分布有弹簧(14)，且第二压板(13)顶面均匀开设有辊轮槽(15)，所述辊轮槽(15)内部安装有辊轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏高辉，
申请(专利权)人：深圳市鑫锦绣包装激光刀模有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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