一种全电动免版模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全电动免版模切装置，包括操作台面、切刀和驱动电机，所述支撑架上端部固定安装有推动电机，所述推动电机的输出端固定安装有推动杆，所述切刀通过刀座与推动杆的末端固定安装，所述操作台面的端面对应切刀的下方设置有轧切平台，所述操作台面对应轧切平台的输入端通过轴承固定安装有转动滚轴，该全电动免版模切装置，具备通过转动滚轴对纸板之间呈滚动时送料至切刀的下方，提高对纸板上料时的稳定，并且对纸板可持续轧切性强，提高对纸板轧切效率的优点，解决了现有对纸板结构轧切的模切机通过真空气压吸入上料困难，易造成轧切位置偏移，以及人工上料效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全电动免版模切装置
本技术涉及印刷免版模切机
，具体为一种全电动免版模切装置。
技术介绍
模切机(DieCuttingMachine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。模切机对于轧切印刷后纸板上料大多采用真空气压吸入至切刀的下方通过切刀轧切，易造成模切机对印刷后纸板轧切偏移，造成原料浪费，增加对纸板生产成本，而且对于质地较硬的硬纸板通过真空吸入上料移动较为困难，需要人工手动摆放至切刀的下方，效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全电动免版模切装置，具备通过转动滚轴对纸板之间呈滚动时送料至切刀的下方，提高对纸板上料时的稳定，并且对纸板可持续轧切性强，提高对纸板轧切效率的优点，解决了现有对纸板结构轧切的模切机通过真空气压吸入上料困难，易造成轧切位置偏移，以及人工上料效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全电动免版模切装置，包括操作台面、切刀和驱动电机，所述操作台面上固定安装有支撑架，所述支撑架上端部固定安装有推动电机，所述推动电机的输出端固定安装有推动杆，所述切刀通过刀座与推动杆的末端固定安装，所述操作台面的端面对应切刀的下方设置有轧切平台，所述操作台面对应轧切平台的输入端通过轴承固定安装有转动滚轴，所述驱动电机的输出端通过驱动带与轴承的输入端固定连接，所述操作台面对应转动滚轴的两端通过伸缩支架固定安装有限位板。优选的，所述刀座通过安装座与推动杆的末端螺旋固定安装。便于在切刀损坏或者切刀切面长时间使用钝之后通过安装座螺旋与推动杆的末端拆卸，提高对切刀更换的便捷性。优选的，所述轧切平台的端面呈镂空结构设置，所述操作台面内部对应轧切平台的下方设置有承接斗，所述操作台面的底部对应承接斗的末端设置有排风机，所述排风机的输入端对应承接斗内部设置。切刀在轧切平台上对需要模切的纸板轧切操作，排风机通电运行产生一定对承接斗内部的排出风力，通过排出风力对轧切纸板时产生的碎屑排出轧切平台，避免碎屑过多影响纸板通过轧切平台轧切时的不稳定，影响切刀对纸板轧切精确度。优选的，所述排风机的输出端相通连接有接渣槽，所述接渣槽与操作台面的底部固定安装。排风机对承接斗排出的碎屑通过接渣槽承接，避免碎屑通过排风机排出承接斗后直接排出至地面影响环境整洁度。优选的，所述转动滚轴通过轴承至少设置有5组，所述轴承之间通过同步带固定连接，所述转动滚轴的外部表面均设置有防滑胶层。将需要模切的纸板手动放置在操作台面端面的转动滚轴上，驱动电机连接市电运行，通过驱动带带动轴承转动，轴承之间通过同步带带动呈同一方向转动对纸板向切刀位置移动，防滑胶层有效提高与纸板端面接触的防滑性，提高纸板通过转动滚轴转动传送上料的稳定性。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术在操作台面上对应轧切平台的侧边通过驱动电机连接转动滚轴，并对应转动滚轴的两端通过伸缩支架安装限位板，将需要模切的纸板手动放置在操作台面端面的转动滚轴上，限位板根据转动滚轴上被移动的纸板宽度通过伸缩支架调节与纸板两端接触的位置，驱动电机连接市电运行，通过驱动带带动轴承转动，轴承之间通过同步带带动呈同一方向转动对纸板向切刀位置移动，限位板对纸板移动的位置限定，并纸板移动至轧切平台后，停止驱动电机的运行，推动电机连接市电运行，推动电机运行对推动杆推动，通过推动杆末端的切刀对轧切平台上纸板轧切操作，轧切后的纸板以及边角料通过工人手动取下区分放置，驱动电机再次运行对下一组纸板进行轧切，提高纸板被轧切的可持续性。2、本技术操作台面对应轧切平台下方通过承接斗连接排风机，切刀在轧切平台上对需要模切的纸板轧切操作，排风机通电运行产生一定对承接斗内部的排出风力，通过排出风力对轧切纸板时产生的碎屑排出轧切平台，排风机对承接斗排出的碎屑通过接渣槽承接，避免碎屑通过排风机排出承接斗后直接排出至地面影响环境整洁度。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术A-A结构示意图。图中：1操作台面；11支撑架；12推动电机；121推动杆；13轧切平台；131承接斗；132排风机；133接渣槽；2切刀；21刀座；22安装座；3驱动电机；31轴承；32转动滚轴；321同步带；322防滑胶层；33驱动带；34限位板；341伸缩支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种全电动免版模切装置，包括操作台面1、切刀2和驱动电机3，所述操作台面1上固定安装有支撑架11，所述支撑架11上端部固定安装有推动电机12，所述推动电机12采用电力液压推进式电机设置，所述推动电机12的输出端固定安装有推动杆121，所述切刀2通过刀座21与推动杆121的末端固定安装，所述刀座21通过安装座22与推动杆121的末端螺旋固定安装。便于在切刀2损坏或者切刀2切面长时间使用钝之后通过安装座22螺旋与推动杆121的末端拆卸，提高对切刀2更换的便捷性。所述操作台面1的端面对应切刀2的下方设置有轧切平台13，所述轧切平台13的端面呈镂空结构设置，所述操作台面1内部对应轧切平台13的下方设置有承接斗131，所述操作台面1的底部对应承接斗131的末端设置有排风机132，所述排风机132的输入端对应承接斗131内部设置。排风机132为微型排风设备，切刀2在轧切平台13上对需要模切的纸板轧切操作，排风机132通电运行产生一定对承接斗131内部的排出风力，通过排出风力对轧切纸板时产生的碎屑排出轧切平台13，避免碎屑过多影响纸板通过轧切平台13轧切时的不稳定，影响切刀2对纸板轧切精确度。所述排风机132的输出端相通连接有接渣槽133，所述接渣槽133与操作台面1的底部固定安装。排风机132对承接斗131排出的碎屑通过接渣槽133承接，避免碎屑通过排风机132排出承接斗131后直接排出至地面影响环境整洁度。所述操作台面1对应轧切平台13的输入端通过轴承31固定安装有转动滚轴32，所述驱动电机3的输出端通过驱动带33与轴承31的输入端固定连接，所述操作台面1对应转动滚轴32的两端通过伸缩支架341固定安装有限位板34。所述转动滚轴32通过轴承31至少设置有5组，所述轴承31之间通过同步带321固定连接，所述转动滚轴32的外部表面均设置有防滑胶层322。将需要模切的纸板手动放置在操作台面1端面的转动滚轴32上，驱动电机3连接市电运行，通过驱动带33带动轴承31转动，轴承31之间通过同步带321带动呈同一方向转动对纸板向切刀2位置移动，防滑胶层322有效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全电动免版模切装置，包括操作台面（1）、切刀（2）和驱动电机（3），其特征在于：所述操作台面（1）上固定安装有支撑架（11），所述支撑架（11）上端部固定安装有推动电机（12），所述推动电机（12）的输出端固定安装有推动杆（121），所述切刀（2）通过刀座（21）与推动杆（121）的末端固定安装，所述操作台面（1）的端面对应切刀（2）的下方设置有轧切平台（13），所述操作台面（1）对应轧切平台（13）的输入端通过轴承（31）固定安装有转动滚轴（32），所述驱动电机（3）的输出端通过驱动带（33）与轴承（31）的输入端固定连接，所述操作台面（1）对应转动滚轴（32）的两端通过伸缩支架（341）固定安装有限位板（34）。

【技术特征摘要】
1.一种全电动免版模切装置，包括操作台面（1）、切刀（2）和驱动电机（3），其特征在于：所述操作台面（1）上固定安装有支撑架（11），所述支撑架（11）上端部固定安装有推动电机（12），所述推动电机（12）的输出端固定安装有推动杆（121），所述切刀（2）通过刀座（21）与推动杆（121）的末端固定安装，所述操作台面（1）的端面对应切刀（2）的下方设置有轧切平台（13），所述操作台面（1）对应轧切平台（13）的输入端通过轴承（31）固定安装有转动滚轴（32），所述驱动电机（3）的输出端通过驱动带（33）与轴承（31）的输入端固定连接，所述操作台面（1）对应转动滚轴（32）的两端通过伸缩支架（341）固定安装有限位板（34）。2.根据权利要求1所述的一种全电动免版模切装置，其特征在于：所述刀座（21）通过安装座（22）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：常慎海，高猛，常东瑜，常守峰，
申请(专利权)人：江苏辰光纸箱机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32