一种夹紧力和高度可调的板材夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种夹紧力和高度可调的板材夹持装置，包括底座、支承板、压板和调整组件，所述底座上表面中部固定安装所述支承板，位于所述支承板两侧的所述底座上表面上设置有两个第一螺纹通孔，在所述第一螺纹通孔的底座上表面安装所述调整组件，所述调整组件有两组，所述压板横跨在两组所述调整组件之间，在所述支承板与压板之间夹持所述板材。本装置的优点是，设计合理，利用调整座可以调整压板的高度位置，以适应不同厚度的板材的夹持，利用调整螺杆，借助于压缩弹簧调整所需的夹持力，调整方便。

【技术实现步骤摘要】
一种夹紧力和高度可调的板材夹持装置
本技术属于木板加工
，涉及一种夹紧力和高度可调的板材夹持装置。
技术介绍
在木板加工中，板材表面抛光时，为了便于板材的输送，夹持力不能太大也不能太小，此外，板材的厚度有一定偏差，此偏差直接影响着板材的夹持力有大小，从而影响板材输送时是否顺畅，也直接影响板材表面抛光的质量。
技术实现思路
本技术为了弥补上述的不足，提供了一种设计合理，夹紧力和高度可调的板材夹持装置可调的压板装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种夹紧力和高度可调的板材夹持装置，包括底座、支承板、压板和调整组件，所述底座上表面中部固定安装所述支承板，位于所述支承板两侧的所述底座上表面上设置有两个第一螺纹通孔，在所述第一螺纹通孔的底座上表面安装所述调整组件，所述调整组件有两组，所述压板为平板件，左右两端各设置有一凸耳，所述凸耳上设置有一上下方向的第一通孔，所述压板通过所述第一通孔与所述调整组件组装成一体，并横跨在两组所述调整组件之间，在所述支承板与压板之间夹持所述板材。作为优选的技术方案，所述调整组件包括调整螺杆、垫圈、压缩弹簧、导向套、推力轴承、调整座和固定座，所述固定座与第一螺纹通孔同轴地固定在所述底座上表面，所述固定座中部设置一上下方向的第二螺纹通孔，所述调整座包括下部设置有一所所述第二螺纹通孔旋合的外螺纹的旋合部和上部直径突然增大且外圆表面设置有网纹的操作部，中部设置有一上下方向的台阶孔，所述台阶孔包括上部直径较大的轴承安装孔和下部直径较小的第二通孔，所述推力轴承安装在所述轴承安装孔内，所述推力轴承用以支承所述压板的凸耳，转动所述调整座可以调整所述压板的高度位置，以夹持不同厚度的所述板材，所述导向套从上往下依次穿入所述压板的凸耳上的第一通孔、所述推力轴承内孔、第二通孔后最终抵住所述底座的上表面，所述导向套上端伸出所述压板的凸耳上表面，在伸出部分套装所述压缩弹簧，所述调整螺杆包括顶部、光杆和设置有外螺纹的螺纹部，所述顶部设置有一用于旋动的内六角盲孔，所述调整螺杆向下穿入所述导向套中部的通孔后，其螺纹部旋入所述底座的第一螺纹通孔，所述垫圈安装在所述压缩弹簧与所述调整螺杆的顶部之间，转动所述调整螺杆可以调整夹持力。作为优选的技术方案，所述轴承安装孔的深度比所述推力轴承的厚度小0.5～1mm。作为优选的技术方案，所述调整螺杆的光杆与所述导向套中部的通孔之采用间隙配合。本技术公开的夹紧力和高度可调的板材夹持装置，其优点是，设计合理，利用调整座可以调整压板的高度位置，以适应不同厚度的板材的夹持，利用调整螺杆，借助于压缩弹簧调整所需的夹持力，调整方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的夹紧力和高度可调的板材夹持装置的主视图；图2为本技术的夹紧力和高度可调的板材夹持装置的俯视图；图3为本技术的夹紧力和高度可调的板材夹持装置的调整组件的结构示意图；图4为本技术的夹紧力和高度可调的板材夹持装置的调整组件的调整座的结构示意图；图5为本技术的夹紧力和高度可调的板材夹持装置的调整组件的调整螺杆的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术提供了一种夹紧力和高度可调的板材夹持装置。如图1至图5所示，一种夹紧力和高度可调的板材夹持装置，包括底座1、支承板2、压板3和调整组件4，所述底座1上表面中部固定安装所述支承板2，位于所述支承板2两侧的所述底座1上表面上设置有两个第一螺纹通孔11，在所述第一螺纹通孔11的底座上表面安装所述调整组件4，所述调整组件4有两组，所述压板3为平板件，左右两端各设置有一凸耳31，所述凸耳31上设置有一上下方向的第一通孔32，所述压板3通过所述第一通孔32与所述调整组件4组装成一体，并横跨在两组所述调整组件4之间，在所述支承板2与压板3之间夹持所述板材100。作为本技术较优的实施例，所述调整组件4包括调整螺杆41、垫圈42、压缩弹簧43、导向套44、推力轴承45、调整座46和固定座47，所述固定座47与第一螺纹通孔11同轴地固定在所述底座1上表面，所述固定座47中部设置一上下方向的第二螺纹通孔471，所述调整座46包括下部设置有一所所述第二螺纹通孔471旋合的外螺纹的旋合部461和上部直径突然增大且外圆表面设置有网纹的操作部462，中部设置有一上下方向的台阶孔，所述台阶孔包括上部直径较大的轴承安装孔463和下部直径较小的第二通孔464，所述推力轴承45安装在所述轴承安装孔463内，所述推力轴承45用以支承所述压板3的凸耳31，转动所述调整座46可以调整所述压板3的高度位置，以夹持不同厚度的所述板材100，所述导向套44从上往下依次穿入所述压板3的凸耳31上的第一通孔32、所述推力轴承45内孔、第二通孔464后最终抵住所述底座1的上表面，所述导向套44上端伸出所述压板3的凸耳31上表面，在伸出部分套装所述压缩弹簧43，所述调整螺杆41包括顶部411、光杆412和设置有外螺纹的螺纹部413，所述顶部411设置有一用于旋动的内六角盲孔，所述调整螺杆41向下穿入所述导向套44中部的通孔后，其螺纹部413旋入所述底座1的第一螺纹通孔11，所述垫圈42安装在所述压缩弹簧43与所述调整螺杆41的顶部411之间，转动所述调整螺杆41可以调整夹持力。作为本技术较优的实施例，所述轴承安装孔463的深度比所述推力轴承45的厚度小0.5～1mm。作为本技术较优的实施例，所述调整螺杆41的光杆412与所述导向套44中部的通孔之采用间隙配合。以上仅仅以一个实施方式来说明本技术的设计思路，在系统允许的情况下，本技术可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹紧力和高度可调的板材夹持装置，包括底座（1）、支承板（2）、压板（3）和调整组件（4），其特征在于：所述底座（1）上表面中部固定安装所述支承板（2），位于所述支承板（2）两侧的所述底座（1）上表面上设置有两个第一螺纹通孔（11），在所述第一螺纹通孔（11）的底座上表面安装所述调整组件（4），所述调整组件（4）有两组，所述压板（3）为平板件，左右两端各设置有一凸耳（31），所述凸耳（31）上设置有一上下方向的第一通孔（32），所述压板（3）通过所述第一通孔（32）与所述调整组件（4）组装成一体，并横跨在两组所述调整组件（4）之间，在所述支承板（2）与压板（3）之间夹持所述板材（100）。

【技术特征摘要】
1.一种夹紧力和高度可调的板材夹持装置，包括底座（1）、支承板（2）、压板（3）和调整组件（4），其特征在于：所述底座（1）上表面中部固定安装所述支承板（2），位于所述支承板（2）两侧的所述底座（1）上表面上设置有两个第一螺纹通孔（11），在所述第一螺纹通孔（11）的底座上表面安装所述调整组件（4），所述调整组件（4）有两组，所述压板（3）为平板件，左右两端各设置有一凸耳（31），所述凸耳（31）上设置有一上下方向的第一通孔（32），所述压板（3）通过所述第一通孔（32）与所述调整组件（4）组装成一体，并横跨在两组所述调整组件（4）之间，在所述支承板（2）与压板（3）之间夹持所述板材（100）。2.根据权利要求1所述的夹紧力和高度可调的板材夹持装置，其特征在于：所述调整组件（4）包括调整螺杆（41）、垫圈（42）、压缩弹簧（43）、导向套（44）、推力轴承（45）、调整座（46）和固定座（47），所述固定座（47）与第一螺纹通孔（11）同轴地固定在所述底座（1）上表面，所述固定座（47）中部设置一上下方向的第二螺纹通孔（471），所述调整座（46）包括下部设置有一所所述第二螺纹通孔（471）旋合的外螺纹的旋合部（461）和上部直径突然增大且外圆表面设置有网纹的操作部（462），中部设置有一上下方向的台阶孔，所述台阶孔包括上部直径较大的轴承安装孔（463）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡礼广，
申请(专利权)人：浙江师范大学，
类型：新型
国别省市：浙江,33