一种铸铁加工辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸铁加工辅助装置，包括：底架、液压缸、承接座、条形块、左圆板、电机、挡圈、固定座、安装座、导杆、滑块、气缸、右圆板、限位螺栓、限位块，所述液压缸活塞杆向上穿过底架后末端固接一个承接座，所述电机输出轴向右穿过条形块后末端与左圆板中心固接，所述固定座与安装座之间通过导杆连接，所述滑块通过通孔与导杆滑动连接，所述气缸活塞杆向左穿过安装座后末端与滑块固接，所述右圆板通过短轴与滑块上部转动连接，所述左圆板右端面及右圆板左端面上均固接一个挡圈，所述挡圈四个象限点的位置均螺纹连接一个限位螺栓，所述限位螺栓朝向挡圈中心的内端固接一块限位块。本实用新型专利技术具有省时省力、效率高效的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁加工辅助装置
本技术涉及一种铸铁加工辅助装置，应用于金属铸造加工

技术介绍
在铸铁加工过程中，铸铁件表面有时需要经过人工处理，如打磨处理，以提高铸铁件的表面性能，在处理时，需要将铸铁件固定，且一个表面处理完成后，需要将铸铁件进行翻转，以加工下一个面，由于铸铁件多数为不规则件，在固定起来不是方便，且目前市场上的固定装置不存在翻转的效用，需人工进行翻转，耗费劳力较大，加工效率较低。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种铸铁加工辅助装置，具有省时省力、效率高效的优点。本技术公开了一种铸铁加工辅助装置，包括：底架、液压缸、承接座、条形块、左圆板、电机、挡圈、固定座、安装座、导杆、滑块、气缸、右圆板、限位螺栓、限位块，所述液压缸安装在底架下端面处，且液压缸活塞杆向上穿过底架后末端固接一个承接座，所述承接座水平设置，所述条形块竖直固接在底架上端面左端，所述电机安装在条形块左端面上侧，所述电机输出轴向右穿过条形块后末端与左圆板中心固接，所述固定座、安装座分别竖直固接在底架上端面右侧，且固定座与安装座之间通过导杆连接，所述滑块下部开有与导杆相匹配的通孔，所述滑块通过通孔与导杆滑动连接，所述气缸安装在安装座右端面上侧，所述气缸活塞杆向左穿过安装座后末端与滑块固接，所述右圆板通过短轴与滑块上部转动连接，所述左圆板右端面及右圆板左端面上均固接一个挡圈，所述挡圈四个象限点的位置均螺纹连接一个限位螺栓，所述限位螺栓朝向挡圈中心的内端固接一块限位块。所述承接座上开有由左向右贯穿整个承接座的弧形槽。所述导杆的数目共两根，且两根导杆的安装高度相一致。所述滑块下端面与底架上端面相接触。采用本技术方案，具有以下优益效果：1、省时省力；2、效率高效。附图说明图1是本技术一种铸铁加工辅助装置的结构示意图；图2是本技术中左圆板处的右视结构示意图；图3是本技术中承接座的结构示意图。其中：1-底架；2-液压缸；3-承接座；4-条形块；5-左圆板；6-电机；7-挡圈；8-固定座；9-安装座；10-导杆；11-滑块；12-气缸；13-右圆板；14-限位螺栓；15-限位块；31-弧形槽。具体实施方式如图1-3所示，本技术公开了一种铸铁加工辅助装置，包括：底架1、液压缸2、承接座3、条形块4、左圆板5、电机6、挡圈7、固定座8、安装座9、导杆10、滑块11、气缸12、右圆板13、限位螺栓14、限位块15，所述液压缸2安装在底架1下端面处，且液压缸2活塞杆向上穿过底架1后末端固接一个承接座3，所述承接座3水平设置，所述条形块4竖直固接在底架1上端面左端，所述电机6安装在条形块4左端面上侧，所述电机6输出轴向右穿过条形块4后末端与左圆板5中心固接，所述固定座8、安装座9分别竖直固接在底架1上端面右侧，且固定座8与安装座9之间通过导杆10连接，所述滑块11下部开有与导杆10相匹配的通孔，所述滑块11通过通孔与导杆10滑动连接，所述气缸12安装在安装座9右端面上侧，所述气缸12活塞杆向左穿过安装座9后末端与滑块11固接，所述右圆板13通过短轴与滑块11上部转动连接，所述左圆板5右端面及右圆板13左端面上均固接一个挡圈7，所述挡圈7四个象限点的位置均螺纹连接一个限位螺栓14，所述限位螺栓14朝向挡圈7中心的内端固接一块限位块15。所述承接座3上开有由左向右贯穿整个承接座3的弧形槽31。所述导杆10的数目共两根，且两根导杆10的安装高度相一致。所述滑块11下端面与底架1上端面相接触。本技术是这样实施的：在铸铁件加工时，首先通过吊装装置将铸铁件吊装至承接座3的弧形槽内，首先将挡圈7上的限位螺栓14旋至最外侧，使限位板15贴附在挡圈7内壁上，通过气缸12带动滑块11左移，使右圆板13上的挡圈7与铸铁件右端接触，继续行走，带动铸铁件一起左移，使铸铁件左端与左圆板5上的挡圈7接触，旋紧限位螺栓14，使限位块15抵住铸铁件本身，这样铸铁件本身下侧被弧形槽31托住，左右两端被两个挡圈7固定，当人工加工完成后，液压缸2带动承接座3下移，通过电机6带动左圆板5转动一部分，即可带动铸铁件一起转动，可翻转铸铁件的位置，翻转后，在通过液压缸2将承接座3上移，托住铸铁件表面，采用本技术方案，可大为节约人力，提高加工效率。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铁加工辅助装置，包括：底架、液压缸、承接座、条形块、左圆板、电机、挡圈、固定座、安装座、导杆、滑块、气缸、右圆板、限位螺栓、限位块，所述液压缸安装在底架下端面处，且液压缸活塞杆向上穿过底架后末端固接一个承接座，所述承接座水平设置，其特征在于：所述条形块竖直固接在底架上端面左端，所述电机安装在条形块左端面上侧，所述电机输出轴向右穿过条形块后末端与左圆板中心固接，所述固定座、安装座分别竖直固接在底架上端面右侧，且固定座与安装座之间通过导杆连接，所述滑块下部开有与导杆相匹配的通孔，所述滑块通过通孔与导杆滑动连接，所述气缸安装在安装座右端面上侧，所述气缸活塞杆向左穿过安装座后末端与滑块固接，所述右圆板通过短轴与滑块上部转动连接，所述左圆板右端面及右圆板左端面上均固接一个挡圈，所述挡圈四个象限点的位置均螺纹连接一个限位螺栓，所述限位螺栓朝向挡圈中心的内端固接一块限位块。

【技术特征摘要】
1.一种铸铁加工辅助装置，包括：底架、液压缸、承接座、条形块、左圆板、电机、挡圈、固定座、安装座、导杆、滑块、气缸、右圆板、限位螺栓、限位块，所述液压缸安装在底架下端面处，且液压缸活塞杆向上穿过底架后末端固接一个承接座，所述承接座水平设置，其特征在于：所述条形块竖直固接在底架上端面左端，所述电机安装在条形块左端面上侧，所述电机输出轴向右穿过条形块后末端与左圆板中心固接，所述固定座、安装座分别竖直固接在底架上端面右侧，且固定座与安装座之间通过导杆连接，所述滑块下部开有与导杆相匹配的通孔，所述滑块通过通孔与导杆滑动连接，所述气缸安装在安装座右端...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄学勇，
申请(专利权)人：六安市叶集区鑫瑞金属制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34