一种自动装料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动装料机，包括箱体，第一气缸的输出轴与位于箱体内部的磨料盘固定连接，切割板内部的两侧均设有固定筒，两个固定筒之间设有若干根切割线，置物板的顶端开设有置物槽，调节杆的一端固定连接有固定板，底板的底部设有回收室，混合箱的底部通过第四管道与磨料盘的内部相通，本实用新型专利技术一种自动装料机，通过设置置物板和置物槽对鞋针进行放置，并通过固定板对鞋针进行固定，第一气缸带动磨料盘靠近置物板，并通过第二气缸带动切割线往复运动，与磨料和磨液一起配合对鞋针进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装料机
本技术涉及装料机，特别涉及一种自动装料机，属于脚针加工

技术介绍
鞋针是针织机上的一种主要成圈机件，由钢丝或钢带经机械加工制成，是鞋类生产和制作中必不可少的工具，同时在人们传统维修皮鞋时，可需要使用到各种不同的鞋针进行操作，鞋针的结构与形状影响针织成圈过程、针织机的生产率和产品的质量，是针织机设计的重要依据。在鞋针的加工过程中，首先对鞋针进行打磨，现有的鞋针打磨送料装置打磨效率慢，同时打磨的效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动装料机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的鞋针打磨送料装置打磨效率慢，同时打磨的效果不理想的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动装料机，包括箱体，所述箱体的顶端设有第一气缸，所述第一气缸的输出轴与位于箱体内部的磨料盘固定连接，所述磨料盘通过隔板分为第一开槽和第二开槽，所述第一开槽的内部固定安装有第二气缸，所述第二开槽内壁的两侧均设有导轨，两个所述导轨分别与切割板的两端滑动连接，所述切割板内部的两侧均设有固定筒，两个所述固定筒之间设有若干根切割线，且所述切割板的一侧与第二气缸的输出轴固定连接，所述箱体的内部设有底板，所述底板顶端的两侧均设有侧板，两个所述侧板的一侧均设有滑轨，两个所述滑轨分别与置物板的两侧滑动连接，所述置物板的顶端开设有置物槽，所述置物槽内壁面的一侧设有调节杆，所述调节杆的一端固定连接有固定板，所述底板的底部设有回收室，所述回收室的一侧通过第一管道与位于箱体一侧的水泵连接，所述水泵的出水口通过第二管道与磨料盘的内部相通，所述箱体顶端的一侧设有磨料箱，所述箱体顶部的一侧设有磨液箱，所述磨料箱的内部和磨液箱的内部均通过第三管道与混合箱相通，且所述混合箱设置在箱体内的底部，所述混合箱的一侧设有电机，所述电机的输出轴与位于混合箱内部的搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的两侧均设有搅拌叶，所述混合箱的底部通过第四管道与磨料盘的内部相通。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的一侧设有若干凹槽，所述置物槽内的底部开设有若干贯穿置物板的开孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述侧板的一侧设有固定螺杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的一侧开设有进料口，所述进料口的一侧铰连有侧盖。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的一侧设有控制面板，所述控制面板上设有第一开关、第二开关、第三开关和第四开关，所述第一气缸通过第一开关与外接电源电性连接，所述第二气缸通过第二开关与外交电源电性连接，所述电机通过第三开关与外接电源电性连接，所述水泵通过第四开关与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种自动装料机，通过设置置物板和置物槽对鞋针进行放置，并通过固定板对鞋针进行固定，第一气缸带动磨料盘靠近置物板，并通过第二气缸带动切割线往复运动，与磨料和磨液一起配合对鞋针进行打磨。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术的置物板的结构示意图；图3为本技术的磨料盘的结构示意图。图中：1、箱体；2、磨液箱；3、混合箱；4、底板；5、置物板；6、磨料盘；7、磨料箱；8、第一气缸；9、水泵；10、回收室；11、调节杆；12、固定板；13、置物槽；14、第一开槽；15、第二开槽；16、导轨；17、固定筒；18、第二气缸；19、切割线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种自动装料机，包括箱体1，箱体1的顶端设有第一气缸8，第一气缸8的输出轴与位于箱体1内部的磨料盘6固定连接，磨料盘6通过隔板分为第一开槽14和第二开槽15，第一开槽14的内部固定安装有第二气缸18，第二开槽15内壁的两侧均设有导轨16，两个导轨16分别与切割板的两端滑动连接，切割板内部的两侧均设有固定筒17，两个固定筒17之间设有若干根切割线19，且切割板的一侧与第二气缸18的输出轴固定连接，箱体1的内部设有底板4，底板4顶端的两侧均设有侧板，两个侧板的一侧均设有滑轨，两个滑轨分别与置物板5的两侧滑动连接，置物板5的顶端开设有置物槽13，置物槽13内壁面的一侧设有调节杆11，调节杆11的一端固定连接有固定板12，底板4的底部设有回收室10，回收室10的一侧通过第一管道与位于箱体1一侧的水泵9连接，水泵9的出水口通过第二管道与磨料盘6的内部相通，箱体1顶端的一侧设有磨料箱7，箱体1顶部的一侧设有磨液箱2，磨料箱7的内部和磨液箱2的内部均通过第三管道与混合箱3相通，且混合箱3设置在箱体1内的底部，混合箱3的一侧设有电机，电机的输出轴与位于混合箱3内部的搅拌轴固定连接，搅拌轴的两侧均设有搅拌叶，混合箱3的底部通过第四管道与磨料盘6的内部相通。优选的，固定板12的一侧设有若干凹槽，置物槽13内的底部开设有若干贯穿置物板5的开孔，鞋针的一端与凹槽相接触，对指针进行固定，同时开孔用于下漏磨料和磨液，并进入到回收室10中。优选的，侧板的一侧设有固定螺杆，拧动固定螺杆，将置物板5固定在侧板上。优选的，箱体1的一侧开设有进料口，进料口的一侧铰连有侧盖，打开侧盖，通过进料口拉出置物板5，向置物板5上放置鞋针。优选的，箱体1的一侧设有控制面板，控制面板上设有第一开关、第二开关、第三开关和第四开关，第一气缸8通过第一开关与外接电源电性连接，第二气缸18通过第二开关与外交电源电性连接，电机通过第三开关与外接电源电性连接，水泵9通过第四开关与外接电源电性连接，水泵9将回收室10内部的磨液加压重新送入到磨料盘6内部。具体使用时，本技术一种自动装料机，打开侧盖，通过进料口拉出置物板5，向置物板5上放置鞋针，通过转动调节杆11，带动固定板12移动，对鞋针固定，鞋针的一端与凹槽相接触，对指针进行进一步固定，位于磨料箱7内部的磨料进入到混合箱3内部，磨液箱2内部的魔液进入到混合箱内部，电机带动搅拌轴和搅拌叶对魔液和魔料进行混合，并通过第四管道将混合好的浆料通入到磨料盘6的内部，第一气缸8带动磨料盘6下移并靠近置物板5，且第二气缸18带动切割线19在导轨16上来回运动，配合浆料一起对鞋针进行打磨和抛光，同时开孔用于下漏磨料和磨液，并进入到回收室10中，水泵9将回收室10内部的磨液加压重新送入到磨料盘6内部。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动装料机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶端设有第一气缸（8），所述第一气缸（8）的输出轴与位于箱体（1）内部的磨料盘（6）固定连接，所述磨料盘（6）通过隔板分为第一开槽（14）和第二开槽（15），所述第一开槽（14）的内部固定安装有第二气缸（18），所述第二开槽（15）内壁的两侧均设有导轨（16），两个所述导轨（16）分别与切割板的两端滑动连接，所述切割板内部的两侧均设有固定筒（17），两个所述固定筒（17）之间设有若干根切割线（19），且所述切割板的一侧与第二气缸（18）的输出轴固定连接，所述箱体（1）的内部设有底板（4），所述底板（4）顶端的两侧均设有侧板，两个所述侧板的一侧均设有滑轨，两个所述滑轨分别与置物板（5）的两侧滑动连接，所述置物板（5）的顶端开设有置物槽（13），所述置物槽（13）内壁面的一侧设有调节杆（11），所述调节杆（11）的一端固定连接有固定板（12），所述底板（4）的底部设有回收室（10），所述回收室（10）的一侧通过第一管道与位于箱体（1）一侧的水泵（9）连接，所述水泵（9）的出水口通过第二管道与磨料盘（6）的内部相通，所述箱体（1）顶端的一侧设有磨料箱（7），所述箱体（1）顶部的一侧设有磨液箱（2），所述磨料箱（7）的内部和磨液箱（2）的内部均通过第三管道与混合箱（3）相通，且所述混合箱（3）设置在箱体（1）内的底部，所述混合箱（3）的一侧设有电机，所述电机的输出轴与位于混合箱（3）内部的搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的两侧均设有搅拌叶，所述混合箱（3）的底部通过第四管道与磨料盘（6）的内部相通。...

【技术特征摘要】
1.一种自动装料机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶端设有第一气缸（8），所述第一气缸（8）的输出轴与位于箱体（1）内部的磨料盘（6）固定连接，所述磨料盘（6）通过隔板分为第一开槽（14）和第二开槽（15），所述第一开槽（14）的内部固定安装有第二气缸（18），所述第二开槽（15）内壁的两侧均设有导轨（16），两个所述导轨（16）分别与切割板的两端滑动连接，所述切割板内部的两侧均设有固定筒（17），两个所述固定筒（17）之间设有若干根切割线（19），且所述切割板的一侧与第二气缸（18）的输出轴固定连接，所述箱体（1）的内部设有底板（4），所述底板（4）顶端的两侧均设有侧板，两个所述侧板的一侧均设有滑轨，两个所述滑轨分别与置物板（5）的两侧滑动连接，所述置物板（5）的顶端开设有置物槽（13），所述置物槽（13）内壁面的一侧设有调节杆（11），所述调节杆（11）的一端固定连接有固定板（12），所述底板（4）的底部设有回收室（10），所述回收室（10）的一侧通过第一管道与位于箱体（1）一侧的水泵（9）连接，所述水泵（9）的出水口通过第二管道与磨料盘（6）的内部相通，所述箱体（1）顶端的一侧设有磨料箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔永青，
申请(专利权)人：南通市光阳针业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32