上下料便捷的研磨系统技术方案

技术编号:20345363 阅读:23 留言:0更新日期:2019-02-16 10:11
本实用新型专利技术公开了一种上下料便捷的研磨系统,包括研磨机,研磨机经输料管连接有上料装置,研磨机内设有下料装置;所述研磨机包括下底座,下底座上方设有上底座,上底座连接有第一旋转电机,第一旋转电机经转轴连接有无盖的研磨腔体,研磨腔体上分别设有工件入口和流动磨料入口,研磨腔体一侧设有研磨盖体,研磨盖体上对称设有第一伸缩杆和第二伸缩杆,第一伸缩杆连接有第一推杆电机,第二伸缩杆连接有第二推杆电机,研磨腔体的内表面和研磨盖体上均嵌设有固定磨料,上底座两侧分别设有第一电液推杆和第二电液推杆。本实用新型专利技术具有可以根据加工工件量调整研磨腔体的大小、工件研磨效果好、工件研磨效率高、上料效率高、下料效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
上下料便捷的研磨系统
本技术涉及一种研磨系统,特别是一种上下料便捷的研磨系统。
技术介绍
研磨系统的主体部分研磨机,配合以磨料用来工件的研磨加工,现有的研磨机普遍采用振动电机驱动的方式使加工件与磨料相互摩擦,研磨机内具有固定大小的腔体用来装载待加工工件和磨料,无法根据加工工件的多少改变研磨腔体的大小,应用范围窄,振动电机驱动的方式使得工件在研磨加工过程中容易聚集到研磨腔体底部,使工件研磨不充分,经常需要人工搅拌来调整使加工工件和磨料之间分布均匀,工作效率较低;由于研磨开始前需要向研磨腔体内加入加工工件和磨料,现有的研磨系统没有自动上料装置,需要人工完成上料,分步骤加入加工工件和磨料,这需要耗费较长的时间,费时费力,工作效率低;工件研磨完成后需要进行统一下料,将加工后的工件、磨料以及产生的废屑用滤网原理逐步进行分离,没有一个回收装置能在下料过程中完成加工后的工件、磨料和废屑的分离回收,工作效率低。因此,现有的研磨系统存在无法根据加工工件量调整研磨腔体的大小、工件研磨效果差、工件研磨效率低、上料效率低、下料效率低的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于,提供一种上下料便捷的研磨系统。它具有可以根据加工工件量调整研磨腔体的大小、工件研磨效果好、工件研磨效率高、上料效率高、下料效率高的优点。本技术的技术方案:上下料便捷的研磨系统,包括研磨机,研磨机经输料管连接有上料装置,研磨机内设有下料装置;所述研磨机包括下底座,下底座上方设有上底座,上底座连接有第一旋转电机,第一旋转电机经转轴连接有无盖的研磨腔体,研磨腔体上分别设有工件入口和流动磨料入口,研磨腔体一侧设有研磨盖体,研磨盖体上对称设有第一伸缩杆和第二伸缩杆,第一伸缩杆连接有第一推杆电机,第二伸缩杆连接有第二推杆电机,研磨腔体的内表面和研磨盖体上均嵌设有固定磨料,上底座两侧分别设有第一电液推杆和第二电液推杆;所述上料装置包括圆柱形壳体,圆柱形壳体内设有交叉折叠架,交叉折叠架的上端经第一滑块连接有顶板,交叉折叠架下端的一侧连接有设在圆柱形壳体底部的固定支座,另一侧经第二滑块与设在圆柱形壳体底部的滑槽相连接,交叉折叠架经活塞杆与铰接在圆柱形壳体底部的液压缸连接,顶板上方经第一旋转台连接有盛料台,所述盛料台包括圆锥体,圆锥体中心嵌设有隔板,隔板一侧为工件区,隔板另一侧为流动磨料区;所述下料装置包括回收壳体,回收壳体内设有三块挡板,三块挡板将回收壳体分隔为工件回收区、流动磨料回收区和废屑回收区,工件回收区和流动磨料回收区内均设有清理毛刷,回收壳体下方设有废屑回收箱,废屑回收箱经第二旋转台连接有安装板,安装板上设有第一振动电机。前述的上下料便捷的研磨系统中,所述第一推杆电机和第二推杆电机均与上底座连接。前述的上下料便捷的研磨系统中,所述上底座的侧壁分别设有与第一电液推杆和第二电液推杆配合的凹槽。前述的上下料便捷的研磨系统中,所述研磨腔体的形状为一侧无盖的圆柱状。前述的上下料便捷的研磨系统中,所述圆柱形壳体下方连接有支架,支架上设有滚轮。前述的上下料便捷的研磨系统中,所述圆柱形壳体上设有出料口。前述的上下料便捷的研磨系统中,所述顶板和盛料台之间设有压缩弹簧和第二振动电机,压缩弹簧与盛料台下表面相连接,第二振动电机与顶板上表面相连接。前述的上下料便捷的研磨系统中,所述工件回收区、流动磨料回收区和废屑回收区的体积比为5:5:2。前述的上下料便捷的研磨系统中,所述工件回收区底部设有第一通孔,流动磨料回收区底部设有第二通孔,安装板上设有第三通孔,废屑回收箱顶部设有第四通孔。与现有技术相比,本技术的研磨机为无盖的研磨腔体和研磨盖体的组合结构,研磨腔体经转轴和第一旋转电机与上底座一侧连接,研磨盖体经第一伸缩杆和第一推杆电机、第二伸缩杆和第二推杆电机与上底座另一侧连接,在第一旋转电机的作用下研磨腔体可进行旋转运动,使得工件在研磨加工过程中不会聚集在一起,研磨更加充分,无需人工搅拌工件和磨料,提高了搅拌效率,在第一推杆电机和第二推杆电机的作用下,研磨盖体可在研磨腔体内运动,可以改变研磨腔体的容积,以适用于各种数量工件的加工;上底座连接有下底座,上底座和下底座的连接面为弧形曲面,上底座两侧分别设有,在第一电液推杆和第二电液推杆的作用下,上、下底座之间可以进行相对运动,使研磨腔体倾斜,有助于工件加工后的下料;本技术的研磨机连接有上料装置,上料装置的圆柱形壳体内设有交叉折叠架,交叉折叠架连接有顶板,顶板可在活塞杆与液压缸的作用下上下移动,顶板上方经第一旋转台连接有盛料台,盛料台经隔板分隔为等体积的工件区和流动磨料区,工件区和流动磨料区可以提前放置待加工工件和流动磨料,在第一旋转台的作用下工件区或流动磨料区的其中一区对准圆柱形壳体上的出料口,在某个区域上完一定量的料后第一旋转台带动盛料台旋转使另一区域对准圆柱形壳体上的出料口,完成待加工工件和流动磨料的间隔上料,交叉折叠架逐渐上升带动待加工工件和流动磨料上升,使待加工工件或流动磨料的最高高度始终高于出料口的高度,顶板和盛料台之间设有第二振动电机,第二振动电机启动有助于出料;本技术的研磨机内设有下料装置,下料装置的回收壳体经三块挡板分隔为工件回收区、流动磨料回收区和废屑回收区,在研磨机进行研磨时,第二旋转台带动回收壳体旋转,废屑回收区对准研磨腔体无盖一侧的下方,第一电液推杆和第二电液推杆推动上底座,使研磨腔体倾斜一定角度,大部分研磨产生的废屑会从研磨腔体和研磨盖体之间的缝隙被回收到废屑回收区;研磨完毕后,第二旋转台带动回收壳体旋转,流动磨料回收区对准研磨腔体无盖一侧的下方,第一伸缩杆和第二伸缩杆进行不同程度的伸缩,使研磨腔体和研磨盖体之间产生可供流动磨料通过的缝隙,流动磨料被回收到流动磨料回收区;流动磨料回收完毕后,第二旋转台带动回收壳体旋转,工件回收区对准研磨腔体无盖一侧的下方,第一伸缩杆和第二伸缩杆进行不同程度的伸缩,使研磨腔体和研磨盖体之间产生可供工件通过的通道,加工后的工件被回收到工件回收区;安装板上的第一振动电机启动,清理毛刷上的电机启动,使少量附着在流动磨料和工件上的废屑经第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔被回收至废屑回收箱。综上,本技术具有可以根据加工工件量调整研磨腔体的大小、工件研磨效果好、工件研磨效率高、上料效率高、下料效率高的优点。另外,研磨腔体的内表面和研磨盖体上均嵌设有固定磨料,有助于提高研磨效果;上料装置底部连接有支架,支架上设有滚轮,可以在平面内进行移动。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是研磨机的结构示意图;图3是研磨腔体的侧视图;图4是上料装置的结构示意图;图5是盛料台的俯视图;图6是下料装置的结构示意图;图7是回收壳体的俯视图。附图中的标记为:1-研磨机,2-输料管,3-上料装置,4-下料装置,5-下底座,6-上底座,7-第一旋转电机,8-转轴,9-研磨腔体,10-工件入口,11-流动磨料入口,12-研磨盖体,13-第一伸缩杆,14-第二伸缩杆,15-第一推杆电机,16-第二推杆电机,17-固定磨料,18-第一电液推杆,19-第二电液推杆,20-圆柱形壳体,21-交叉折叠架,22-第一滑块,23-顶板,24-固定支座,25-第二滑块,26-滑槽,27-活塞杆,2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.上下料便捷的研磨系统,其特征在于:包括研磨机(1),研磨机(1)经输料管(2)连接有上料装置(3),研磨机(1)内设有下料装置(4);所述研磨机(1)包括下底座(5),下底座(5)上方设有上底座(6),上底座(6)连接有第一旋转电机(7),第一旋转电机(7)经转轴(8)连接有无盖的研磨腔体(9),研磨腔体(9)上分别设有工件入口(10)和流动磨料入口(11),研磨腔体(9)一侧设有研磨盖体(12),研磨盖体(12)上对称设有第一伸缩杆(13)和第二伸缩杆(14),第一伸缩杆(13)连接有第一推杆电机(15),第二伸缩杆(14)连接有第二推杆电机(16),研磨腔体(9)的内表面和研磨盖体(12)上均嵌设有固定磨料(17),上底座(6)两侧分别设有第一电液推杆(18)和第二电液推杆(19);所述上料装置(3)包括圆柱形壳体(20),圆柱形壳体(20)内设有交叉折叠架(21),交叉折叠架(21)的上端经第一滑块(22)连接有顶板(23),交叉折叠架(21)下端的一侧连接有设在圆柱形壳体(20)底部的固定支座(24),另一侧经第二滑块(25)与设在圆柱形壳体(20)底部的滑槽(26)相连接,交叉折叠架(21)经活塞杆(27)与铰接在圆柱形壳体(20)底部的液压缸(28)连接,顶板(23)上方经第一旋转台(29)连接有盛料台(30),所述盛料台(30)包括圆锥体(31),圆锥体(31)中心嵌设有隔板(32),隔板(32)一侧为工件区(33),隔板(32)另一侧为流动磨料区(34);所述下料装置(4)包括回收壳体(35),回收壳体(35)内设有三块挡板(36),三块挡板(36)将回收壳体(35)分隔为工件回收区(37)、流动磨料回收区(38)和废屑回收区(39),工件回收区(37)和流动磨料回收区(38)内均设有清理毛刷(40),回收壳体(35)下方设有废屑回收箱(41),废屑回收箱(41)经第二旋转台(42)连接有安装板(43),安装板(43)上设有第一振动电机(44)。...

【技术特征摘要】
1.上下料便捷的研磨系统,其特征在于:包括研磨机(1),研磨机(1)经输料管(2)连接有上料装置(3),研磨机(1)内设有下料装置(4);所述研磨机(1)包括下底座(5),下底座(5)上方设有上底座(6),上底座(6)连接有第一旋转电机(7),第一旋转电机(7)经转轴(8)连接有无盖的研磨腔体(9),研磨腔体(9)上分别设有工件入口(10)和流动磨料入口(11),研磨腔体(9)一侧设有研磨盖体(12),研磨盖体(12)上对称设有第一伸缩杆(13)和第二伸缩杆(14),第一伸缩杆(13)连接有第一推杆电机(15),第二伸缩杆(14)连接有第二推杆电机(16),研磨腔体(9)的内表面和研磨盖体(12)上均嵌设有固定磨料(17),上底座(6)两侧分别设有第一电液推杆(18)和第二电液推杆(19);所述上料装置(3)包括圆柱形壳体(20),圆柱形壳体(20)内设有交叉折叠架(21),交叉折叠架(21)的上端经第一滑块(22)连接有顶板(23),交叉折叠架(21)下端的一侧连接有设在圆柱形壳体(20)底部的固定支座(24),另一侧经第二滑块(25)与设在圆柱形壳体(20)底部的滑槽(26)相连接,交叉折叠架(21)经活塞杆(27)与铰接在圆柱形壳体(20)底部的液压缸(28)连接,顶板(23)上方经第一旋转台(29)连接有盛料台(30),所述盛料台(30)包括圆锥体(31),圆锥体(31)中心嵌设有隔板(32),隔板(32)一侧为工件区(33),隔板(32)另一侧为流动磨料区(34);所述下料装置(4)包括回收壳体(35),回收壳体(35)内设有三块挡板(36),三块挡板(36)将回收壳体(35)分隔为工件回收区(37)、流动磨料回收区(38)和废...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵剑波
申请(专利权)人:湖州铭之远研磨科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1