环形胎面除尘打磨机制造技术

本实用新型专利技术属于轮胎打磨的技术领域，特别涉及一种环形胎面除尘打磨机，包括机架和环形夹具，所述机架前部的两侧分别设置有定位轴承，定位轴承夹持环形夹具的侧面，所述环形夹具的外壁与机架之间设置有滚轮，滚轮带动环形夹具旋转，环形夹具的后端连接有前端开口的半封闭工作舱，所述机架的后部设置有可移动的磨具，磨具的前端设置有磨头，磨头上套设有下方开口的除尘罩，除尘罩通过风管与工作舱外的除尘装置相连，风管上连接有抽风机。本实用新型专利技术提供的环形胎面除尘打磨机，减少了粉尘和有害气体对人体健康的影响和对环境的污染，磨头打磨时更加贴合轮胎的内胎面，打磨后的胎面弧度能保持不变减少胎面和胎体间脱空点的形成，提高翻新胎的质量。

【技术实现步骤摘要】
环形胎面除尘打磨机
本技术属于轮胎打磨的
，特别涉及一种环形胎面除尘打磨机。
技术介绍
为了环保和节约成本，通常会对轮胎进行翻新处理，翻新时将胎面磨损的轮胎切除掉胎面，将胎体损坏的轮胎切除胎体，进而将两个有用的部分叠合在一起形成一个新的轮胎。而轮胎在进行翻新前需要对环形胎面的内表面进行打磨，以使得粘合牢靠。现有的胎面打磨机通常是使用一种开放的设备，在轮胎打磨时会产生大量灰尘和有害气体，从而给操作者的健康带来极大威胁，同时灰尘和有害气体直接排放到空气中，也对环境造成了很大的污染。另外，由于内胎面具有一定的弧度，如何使打磨时磨头与内胎面始终紧密接触，也是这一领域急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种环形胎面除尘打磨机，减少了粉尘和有害气体对人体健康的影响和对环境的污染，磨头打磨时能保持胎面切割下来的弧度，能让胎面和胎体的结合面更加贴合，减少脱空点的形成，有效的提高了翻新轮胎的质量。本技术的目的通过下述技术方案得以实现：环形胎面除尘打磨机，包括机架和环形夹具，所述机架前部的两侧分别设置有定位轴承，定位轴承夹持环形夹具的侧面，所述环形夹具的外壁与机架之间设置有滚轮，滚轮带动环形夹具旋转，所述环形夹具的后端连接有前端开口的半封闭工作舱，所述机架的后部设置有可移动的磨具，磨具的前端设置有磨头，所述磨头上套设有下方开口的除尘罩，所述除尘罩通过风管与工作舱外的除尘装置相连，所述风管上连接有抽风机。上述磨具的具体结构是：所述机架上设置有电机驱动的直线丝杆，所述磨具的底板套设在直线丝杆上，所述底板的前部设置有支杆，后部设置有气缸，所述支杆上铰接有连杆，连杆的后端与气缸连接，连杆的前端设置有磨头。或者，上述磨具的具体结构是：所述机架后部的一侧铰接有摆臂，所述摆臂的前端设置有连接件，连接件与磨具铰接，所述磨具的后端连接有气缸，前端设置有磨头。上述气缸连接有使气缸对磨具保持恒定作用力的控制器，从而使磨头始终紧贴弧形的内胎面。上述工作舱为矩形，宽度与环形夹具相同或者稍大于环形夹具，高度为环形夹具高度的二分之一至三分之二。上述环形夹具的两侧设置有限位筒，限位筒用于限制轮胎的轴向移动，所述限位筒可绕自轴旋转并固定在机架上。上述限位筒设置在滚轮的上方，机架两侧各设置有两个。上述除尘罩的下方设置有塑料条帘。上述滚轮设置有两个，分别位于机架的两侧，其中一个滚轮由电机控制旋转，另一个滚轮从动于电机控制的滚轮。上述除尘装置为旋风除尘器。本技术和现有技术相比，具有如下有益效果:1、本技术在磨头上套设有除尘罩，磨头工作时产生的大部分粉尘和有害气体通过连接在除尘罩上的风管直接吸入到除尘设备中，小部分粉尘和有害气体散到工作舱内，同时，在除尘罩的附近由于不停地用抽风机吸气，形成一个负压环境，工作舱内的粉尘和有害气体也会从除尘罩中被吸走，完成空气循环，从而避免了对人身体的侵害和对环境的污染。2、本技术设计了两种磨具结构，一种使用摆臂来控制磨具的移动，这种磨具结构适合中小型的轮胎使用，另一种使用直线丝杆来自动控制磨具的移动，这种磨具结构适合大型和超大型的轮胎使用。3、本技术的磨具后端连接了气缸，气缸可以拉动磨具绕铰接点转动，进而使磨头发生上下位移，同时使用控制器控制气缸对磨具的作用力为一恒定值，而气缸对磨具的作用力传递为磨头对内胎面的作用力，使磨头对内胎面的作用力始终相同，进而保证磨头和内胎面的弧形面始终作同一程度的接触。进而使磨头打磨时能保持胎面切割下来的弧度，能让胎面和胎体的结合面更加贴合，减少脱空点的形成，有效的提高了翻新轮胎的质量。附图说明图1是本技术实施例一的立体图；图2是本技术实施例一的另一个立体图；图3是本技术实施例一的左视图；图4是本技术实施例二的立体图；图5是本技术实施例二的磨具图；附图标记：1、机架；2、环形夹具；3、定位轴承；4、滚轮；5、工作舱；6、磨具；7、磨头；8、除尘罩；9、风管；10、除尘装置；11、直线丝杆；12、底板；13、支杆；14、气缸；15、连杆；16、摆臂；17、连接件；18、限位筒。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-5：环形胎面除尘打磨机，包括机架1和环形夹具2，所述机架1前部的两侧分别设置有定位轴承3，定位轴承3夹持环形夹具2的侧面，所述环形夹具2的外壁与机架1之间设置有滚轮4，滚轮4带动环形夹具2旋转，所述环形夹具2的后端连接有前端开口的半封闭工作舱5，所述机架1的后部设置有可移动的磨具6，磨具6的前端设置有磨头7，所述磨头7上套设有下方开口的除尘罩8，所述除尘罩8通过风管9与工作舱5外的除尘装置10相连，所述风管9上连接有抽风机。工作时，将轮胎放置在环形夹具2中，环形夹具2的直径依所要打磨的轮胎外径而定，环形夹具2通过定位轴承3定位在机架1上，滚轮4旋转时带动环形夹具2旋转，进而带动环形夹具2中的轮胎旋转；将磨具6的磨头7移动到轮胎内胎面时，转动磨头7对内胎面进行打磨，同时通过磨头7的轴向移动打磨内胎面的不同位置，由直线丝杆11带动磨头7从环形胎面的一个边缘匀速打磨到另一个边缘打磨完成，复位磨头7后取出胎面，打磨完成。打磨过程中产生的大部分粉尘和有害气体通过连接在除尘罩8上的风管9直接吸入到除尘设备10中，小部分粉尘和有害气体散到工作舱5内，同时，在除尘罩8的附近由于不停地用抽风机吸气，形成一个负压环境，工作舱5内的粉尘和有害气体也会从除尘罩8中被吸走，完成空气循环，从而避免了对人身体的侵害和对环境的污染。对照图1-图3，作为本技术的实施例1中的磨具6的具体结构是：所述机架1上设置有电机驱动的直线丝杆11，所述磨具6的底板12套设在直线丝杆11上，所述底板12的前部设置有支杆13，后部设置有气缸14，所述支杆13上铰接有连杆15，连杆15的后端与气缸14连接，连杆15的前端设置有磨头7。直线丝杆11的旋转带动磨具6前后位移，气缸14的伸缩带动连杆15绕铰接点转动，进而带动磨头7上下移动。实施例1中的磨具适合大型和超大型的轮胎使用对照图4-图5，作为本技术的实施例2中的磨具6的具体结构是：所述机架1后部的一侧铰接有摆臂16，所述摆臂16的前端设置有连接件17，连接件17与磨具6铰接，所述磨具6的后端连接有气缸14，前端设置有磨头7。摆臂16的转动带动磨具6发生前后位移，气缸14的伸缩带动磨具6绕铰接点转动，进而带动磨头7上下移动。实施例2中的磨具适合中小型的轮胎使用。上述气缸14连接有使气缸14对磨具6保持恒定作用力的控制器，从而使磨头7始终紧贴弧形的内胎面。控制器控制气缸14对磨具6的作用力为一恒定值，而气缸14对磨具6的作用力传递为磨头7对内胎面的作用力，使磨头7对内胎面的作用力始终相同，进而保证磨头7和内胎面的弧形面始终作同一程度的接触。上述工作舱5为矩形，宽度与环形夹具2相同或者稍大于环形夹具2，高度为环形夹具2高度的二分之一至三分之二。上述环形夹具2的两侧设置有限位筒18，限位筒18用于限制轮胎的径向移动，所述限位筒18可绕自轴旋转并固定在机架1上。上述限位筒18设置在滚轮4的上方，机架1两侧各设置有两个。上述除尘罩8的下方设置有塑料条帘。塑料条帘可以延长除尘罩8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.环形胎面除尘打磨机，其特征在于，所述打磨机包括机架(1)和环形夹具(2)，所述机架(1)前部的两侧分别设置有定位轴承(3)，定位轴承(3)夹持环形夹具(2)的侧面，所述环形夹具(2)的外壁与机架(1)之间设置有滚轮(4)，滚轮(4)带动环形夹具(2)旋转，所述环形夹具(2)的后端连接有前端开口的半封闭工作舱(5)，所述机架(1)的后部设置有可移动的磨具(6)，磨具(6)的前端设置有磨头(7)，所述磨头(7)上套设有下方开口的除尘罩(8)，所述除尘罩(8)通过风管(9)与工作舱(5)外的除尘装置(10)相连，所述风管(9)连接有抽风机。

【技术特征摘要】
1.环形胎面除尘打磨机，其特征在于，所述打磨机包括机架(1)和环形夹具(2)，所述机架(1)前部的两侧分别设置有定位轴承(3)，定位轴承(3)夹持环形夹具(2)的侧面，所述环形夹具(2)的外壁与机架(1)之间设置有滚轮(4)，滚轮(4)带动环形夹具(2)旋转，所述环形夹具(2)的后端连接有前端开口的半封闭工作舱(5)，所述机架(1)的后部设置有可移动的磨具(6)，磨具(6)的前端设置有磨头(7)，所述磨头(7)上套设有下方开口的除尘罩(8)，所述除尘罩(8)通过风管(9)与工作舱(5)外的除尘装置(10)相连，所述风管(9)连接有抽风机。2.根据权利要求1所述的环形胎面除尘打磨机，其特征在于，所述磨具(6)的具体结构是：所述机架(1)上设置有电机驱动的直线丝杆(11)，所述磨具(6)的底板(12)套设在直线丝杆(11)上，所述底板(12)的前部设置有支杆(13)，后部设置有气缸(14)，所述支杆(13)上铰接有连杆(15)，连杆(15)的后端与气缸(14)连接，连杆(15)的前端设置有磨头(7)。3.根据权利要求1所述的环形胎面除尘打磨机，其特征在于，所述磨具(6)的具体结构是：所述机架(1)后部的一侧铰接有摆臂(16)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍作育，
申请(专利权)人：台州市铭通机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33