圆管表面抛光打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及圆管表面抛光打磨装置。其工作台上设有圆管固定旋转装置，打磨装置包括旋转手柄、连杆、打磨片，连杆一端连接旋转手柄，连杆另一端连接打磨片，连杆中部设有横齿齿轮环，弹簧支撑套中心孔中设有第一弹簧，压套外部设有上下排布的横向齿，压套外部的横向齿与横齿齿轮环啮合。本实用新型专利技术可对所加工处理的圆管进行整体打磨，并且打磨力度一致，打磨力度可根据第一弹簧的回弹力进行调整。

【技术实现步骤摘要】
圆管表面抛光打磨装置
本技术涉及圆管加工装置
，具体涉及一种圆管表面抛光打磨装置。
技术介绍

技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种圆管表面抛光打磨装置，其可实现圆管表面全体的均匀抛光打磨。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：圆管表面抛光打磨装置，其工作台上设有圆管固定旋转装置1，打磨装置2设置于上底座3上，上底座3设置于下底座4上，下底座4上方设有纵向导轨，上底座3与纵向导轨连接，工作台上设有横向导轨，下底座4与横向导轨连接，上底座3连接纵向调节丝杠5，下底座4连接横向调节丝杠6，横向调节丝杠6由减速旋转电机驱动，其特征在于，打磨装置2包括旋转手柄21、连杆22、打磨片23，连杆22一端连接旋转手柄21，连杆22另一端连接打磨片23，打磨片23设置于所加工处理的圆管上方，连杆22中部设有横齿齿轮环24，上底座3上设有弹簧支撑套25，弹簧支撑套25中心孔中设有第一弹簧26，第一弹簧26底部与上底座3连接，第一弹簧26顶部与压套27连接，压套27外部设有上下排布的横向齿28，压套27外部的横向齿28与横齿齿轮环24啮合。优化，所述圆管固定旋转装置1包括工作台两侧支架上水平设置的圆锥体形定位销11，所述定位销11同轴相对设置，定位销11底部的直径大于所加工处理的圆管中心孔直径，右侧定位销外部设有轴套12，轴套12设于右侧支架上，右侧定位销连接旋转电机。进一步优化，左侧定位销底部连接第二弹簧13，第二弹簧13设于左侧支架的弹簧孔中。本技术的工作原理为：所加工处理的圆管两端固定在圆管固定旋转装置1上，由旋转电机带动所加工处理的圆管旋转，打磨片23设于所加工处理的圆管的上方，所加工处理的圆管旋转在旋转过程中被打磨。横向调节丝杠6推动下底座4左右移动，从而带动打磨片23对所加工处理的圆管整体进行打磨。压套27底部的第一弹簧26处于压缩状态，在第一弹簧26的回弹力下，压套被向上顶，因此压套27外部的横向齿28使横齿齿轮环24转动，从而使打磨片23以固定的力度按压在所加工处理的圆管上。与现有技术相比，本技术有利效果为：本技术可对所加工处理的圆管进行整体打磨，并且打磨力度一致，打磨力度可根据第一弹簧的回弹力进行调整。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述圆管表面抛光打磨装置的结构示意图；图2为本技术所述打磨装置总体结构示意图；附图标记说明：圆管固定旋转装置-1、定位销-11、轴套-12、第二弹簧-13、打磨装置-2、旋转手柄-21、连杆-22、打磨片-23、横齿齿轮环-24、弹簧支撑套-25、第一弹簧-26、压套-27、横向齿-28、上底座-3、下底座-4、纵向调节丝杠-5、横向调节丝杠-6。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅说明书附图1和图2所示，圆管表面抛光打磨装置，其工作台上设有圆管固定旋转装置1，打磨装置2设置于上底座3上，上底座3设置于下底座4上，下底座4上方设有纵向导轨，上底座3与纵向导轨连接，工作台上设有横向导轨，下底座4与横向导轨连接，上底座3连接纵向调节丝杠5，下底座4连接横向调节丝杠6，横向调节丝杠6由减速旋转电机驱动，其特征在于，打磨装置2包括旋转手柄21、连杆22、打磨片23，连杆22一端连接旋转手柄21，连杆22另一端连接打磨片23，打磨片23设置于所加工处理的圆管上方，连杆22中部设有横齿齿轮环24，上底座3上设有弹簧支撑套25，弹簧支撑套25中心孔中设有第一弹簧26，第一弹簧26底部与上底座3连接，第一弹簧26顶部与压套27连接，压套27外部设有上下排布的横向齿28，压套27外部的横向齿28与横齿齿轮环24啮合。本具体实施例所述的旋转手柄用于转动时将打磨片23抬起，更换打磨片23。优化，所述圆管固定旋转装置1包括工作台两侧支架上水平设置的圆锥体形定位销11，所述定位销11同轴相对设置，定位销11底部的直径大于所加工处理的圆管中心孔直径，右侧定位销外部设有轴套12，轴套12设于右侧支架上，右侧定位销连接旋转电机。圆锥体形定位销11便于对圆管进行同轴心固定，旋转电机驱动下，圆管旋转。进一步优化，左侧定位销底部连接第二弹簧13，第二弹簧13设于左侧支架的弹簧孔中。左侧定位销向左侧压缩第二弹簧13，便于安装、拆卸圆管。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本技术的优选例，本技术并不受上述优选例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆管表面抛光打磨装置，其工作台上设有圆管固定旋转装置（1），打磨装置（2）设置于上底座（3）上，上底座（3）设置于下底座（4）上，下底座（4）上方设有纵向导轨，上底座（3）与纵向导轨连接，工作台上设有横向导轨，下底座（4）与横向导轨连接，上底座（3）连接纵向调节丝杠（5），下底座（4）连接横向调节丝杠（6），横向调节丝杠（6）由减速旋转电机驱动，其特征在于，打磨装置（2）包括旋转手柄（21）、连杆（22）、打磨片（23），连杆（22）一端连接旋转手柄（21），连杆（22）另一端连接打磨片（23），打磨片（23）设置于所加工处理的圆管上方，连杆（22）中部设有横齿齿轮环（24），上底座（3）上设有弹簧支撑套（25），弹簧支撑套（25）中心孔中设有第一弹簧（26），第一弹簧（26）底部与上底座（3）连接，第一弹簧（26）顶部与压套（27）连接，压套（27）外部设有上下排布的横向齿（28），压套（27）外部的横向齿（28）与横齿齿轮环（24）啮合。

【技术特征摘要】
1.圆管表面抛光打磨装置，其工作台上设有圆管固定旋转装置（1），打磨装置（2）设置于上底座（3）上，上底座（3）设置于下底座（4）上，下底座（4）上方设有纵向导轨，上底座（3）与纵向导轨连接，工作台上设有横向导轨，下底座（4）与横向导轨连接，上底座（3）连接纵向调节丝杠（5），下底座（4）连接横向调节丝杠（6），横向调节丝杠（6）由减速旋转电机驱动，其特征在于，打磨装置（2）包括旋转手柄（21）、连杆（22）、打磨片（23），连杆（22）一端连接旋转手柄（21），连杆（22）另一端连接打磨片（23），打磨片（23）设置于所加工处理的圆管上方，连杆（22）中部设有横齿齿轮环（24），上底座（3）上设有弹簧支撑套（25），弹簧支撑套（25）中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宇，
申请(专利权)人：大连开成钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21