一种钢棒加工用无心磨床的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢棒加工用无心磨床的上料装置，包括装置架、送料仓、和驱动电机，装置架上侧面的中部设有弧形槽，弧形槽的下侧且位于装置架上设有滑孔，弧形槽的一侧固定安装有送料仓，送料仓的上端设有进料口，送料仓靠近弧形槽的一侧设有出料口，出料口和弧形槽之间固定连接有斜坡，装置架的下端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转动杆。本实用新型专利技术通过推块和驱动电机的设置，实现了自动填充钢棒的操作，解决了无心磨床采用人工填充钢棒时安全性较差、极易导致操作人员受伤的问题，通过送料仓的设置，钢棒可以依次被推送打磨，钢棒表面的加工流程更加顺畅，提高了钢棒表面打磨的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢棒加工用无心磨床的上料装置
本技术涉及一种上料装置，特别涉及一种钢棒加工用无心磨床的上料装置，属于钢棒加工设备

技术介绍
材质不同的钢棒应用于不同的行业中，在钢棒加工生产流程中需要将钢棒的外表面磨平，以便保证钢棒曲面的平整，增强钢棒表面的抗氧化性能。现有钢棒表面加工设备主要为无心磨床，使用时主要采用人工将钢棒填充至无心磨床的镗孔内，安全性较差，极易导致操作人员受伤。
技术实现思路
本技术提供一种钢棒加工用无心磨床的上料装置，实现了自动填充钢棒的操作，且具有安全性好、打磨效率高的优势。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种钢棒加工用无心磨床的上料装置，包括装置架、送料仓、和驱动电机，所述装置架上侧面的中部设有弧形槽，所述弧形槽的下侧且位于装置架上设有滑孔，所述弧形槽的一侧固定安装有送料仓，所述送料仓的上端设有进料口，所述送料仓靠近弧形槽的一侧设有出料口，所述出料口和弧形槽之间固定连接有斜坡，所述装置架的下端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆转动连接有传动杆，所述传动杆的一端转动连接有滑动筒，所述滑孔的下侧且位于装置架上固定安装有滑杆，所述滑动筒滑动套接在滑杆上，所述滑动筒的上端固定连接有滑板，所述滑板穿过滑孔固定连接有推块，所述推块位于弧形槽内，所述推块的上侧固定连接有挡板。作为本技术的一种优先技术方案，所述斜坡与水平面的夹角小于三十度。作为本技术的一种优先技术方案，所述滑杆和滑孔位于同一竖直平面内。作为本技术的一种优先技术方案，所述滑板与滑孔滑动连接，所述推块与弧形槽滑动连接。作为本技术的一种优先技术方案，所述转动杆的长度小于传动杆的长度。本技术所达到的有益效果是：本技术通过推块和驱动电机的设置，实现了自动填充钢棒的操作，解决了无心磨床采用人工填充钢棒时安全性较差，极易导致操作人员受伤的问题；通过送料仓的设置，钢棒可以依次被推送打磨，使得钢棒表面的加工流程更加顺畅，提高了钢棒表面打磨的效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的正面剖视图；图2是本技术的侧面剖视图；图3是本技术的装置架结构示意图；图4是本技术的俯视图。图中：1、装置架；2、送料仓；3、驱动电机；4、弧形槽；5、出料口；6、斜坡；7、滑孔；8、滑杆；9、转动杆；10、传动杆；11、滑动筒；12、滑板；13、推块；14、挡板；15、进料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-4所示，一种钢棒加工用无心磨床的上料装置，包括装置架1、送料仓2、和驱动电机3，装置架1上侧面的中部设有弧形槽4，弧形槽4的下侧且位于装置架1上设有滑孔7，弧形槽4的一侧固定安装有送料仓2，送料仓2的上端设有进料口15，送料仓2靠近弧形槽4的一侧设有出料口5，出料口5和弧形槽4之间固定连接有斜坡6，装置架1的下端固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有转动杆9，转动杆9转动连接有传动杆10，传动杆10的一端转动连接有滑动筒11，滑孔7的下侧且位于装置架1上固定安装有滑杆8，滑动筒11滑动套接在滑杆8上，滑动筒11的上端固定连接有滑板12，滑板12穿过滑孔7固定连接有推块13，推块13位于弧形槽4内，推块13的上侧固定连接有挡板14。斜坡6与水平面的夹角小于三十度，使得钢棒能充分堆积而不轻易滑落，滑杆8和滑孔7位于同一竖直平面内，使得滑板12能够运动顺畅，滑板12与滑孔7滑动连接，保证滑板12能够正常往复运行，推块13与弧形槽4滑动连接，保证推块13能够正常往复运行，转动杆9的长度小于传动杆10的长度，使得传动杆10能够充分带动滑动筒11运动。具体的本技术使用时，将该钢棒加工用无心磨床的上料装置与无心磨床配合使用，将弧形槽4与无心磨床的镗孔正对，此时向送料仓2中填入钢棒，由于重力作用钢棒将沿着斜坡6滑落至弧形槽4内，此时启动驱动电机3，转动杆9和传动杆10相互作用，使得滑动筒11沿滑杆8做往复运动，进而带动推块13往复运动，当推块13滑至最右端时，钢棒滚落至弧形槽4内，当推块13滑至最左端时，钢棒将被完全推送至镗孔内进行加工，推块13上侧设有挡板14，能够防止送料仓2内剩余钢棒滚落，推块13推送完毕并归位后，将进入下一钢棒的推送流程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢棒加工用无心磨床的上料装置，包括装置架(1)、送料仓(2)、和驱动电机(3)，其特征在于，所述装置架(1)上侧面的中部设有弧形槽(4)，所述弧形槽(4)的下侧且位于装置架(1)上设有滑孔(7)，所述弧形槽(4)的一侧固定安装有送料仓(2)，所述送料仓(2)的上端设有进料口(15)，所述送料仓(2)靠近弧形槽(4)的一侧设有出料口(5)，所述出料口(5)和弧形槽(4)之间固定连接有斜坡(6)，所述装置架(1)的下端固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)转动连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)的一端转动连接有滑动筒(11)，所述滑孔(7)的下侧且位于装置架(1)上固定安装有滑杆(8)，所述滑动筒(11)滑动套接在滑杆(8)上，所述滑动筒(11)的上端固定连接有滑板(12)，所述滑板(12)穿过滑孔(7)固定连接有推块(13)，所述推块(13)位于弧形槽(4)内，所述推块(13)的上侧固定连接有挡板(14)。

【技术特征摘要】
1.一种钢棒加工用无心磨床的上料装置，包括装置架(1)、送料仓(2)、和驱动电机(3)，其特征在于，所述装置架(1)上侧面的中部设有弧形槽(4)，所述弧形槽(4)的下侧且位于装置架(1)上设有滑孔(7)，所述弧形槽(4)的一侧固定安装有送料仓(2)，所述送料仓(2)的上端设有进料口(15)，所述送料仓(2)靠近弧形槽(4)的一侧设有出料口(5)，所述出料口(5)和弧形槽(4)之间固定连接有斜坡(6)，所述装置架(1)的下端固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)转动连接有传动杆(10)，所述传动杆(10)的一端转动连接有滑动筒(11)，所述滑孔(7)的下侧且位于装置架(1)上固定安装有滑杆(8)，所述滑动筒(11)滑动套接在滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷红涛，张健，肖茂盛，
申请(专利权)人：沈阳天元特钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21