一种外圆磨床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种外圆磨床，包括磨床底座，所述磨床底座上设置有相对所述磨床底座的X向活动设置的砂轮头装置和相对所述磨床底座的Z向活动设置的工作台，所述X向与所述Z向垂直，所述砂轮头装置设有X向进给传动机构，所述工作台设有Z向进给传动机构，所述工作台的一端设有工作头，所述工作台的另一端设有尾座。本实用新型专利技术加工精度高，运行可靠，易操作，故障少，并且使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种外圆磨床
本技术涉及机床
，尤其涉及一种外圆磨床。
技术介绍
目前用于外圆加工所使用的磨床均为普通外圆磨床，该种机床在产品加工中出现的问题为：加工产品尺寸规格小，一般在500mm以内，大锥角外圆表面不能进行往复磨削；因机床刚性不足，动态稳定性差，加工产品的尺寸精度、形状误差、表面精度都无法满足产品的要求，需增加抛光和超精工序；机床刚度和强度不足振动大，动力不足不能进行高速强力磨削；摩擦磨损严重致使机床精度保持性差、故障多，使用寿命低；夹具定位精度低，影响加工产品的尺寸精度、形状误差；因此，实有必要设计一种外圆磨床，解决现有技术的缺陷。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种外圆磨床，加工精度高，运行可靠，易操作，故障少，并且使用寿命长。该技术提供以下技术方案，一种外圆磨床，包括磨床底座，所述磨床底座上设置有相对所述磨床底座的X向活动设置的砂轮头装置和相对所述磨床底座的Z向活动设置的工作台；所述X向与所述Z向垂直，所述砂轮头装置设有X向进给传动机构，所述工作台设有Z向进给传动机构；所述工作台的一端设有工作头，所述工作台的另一端设有尾座。进一步地，所述X向进给传动机构和所述Z向进给传动机构包括固定在所述磨床底座上的滑轨和设置在该滑轨上且可相对该滑轨来回滑动的台面板；所述台面板的底面固定安装有螺母座；所述滑轨内安装有传动电机，所述传动电机的输出轴连接有与所述螺母座相匹配的丝杆轴。进一步地，所述砂轮头装置包括砂轮底座和安装在该砂轮底座一侧的砂轮工作台；所述砂轮工作台上设有砂轮磨头，所述砂轮工作台上还设有切削防护罩；所述砂轮底座固定安装在所述X向进给传动机构的所述台面板上，所述砂轮底座上固定安装有砂轮电机，所述砂轮电机的驱动轴通过皮带与所述砂轮磨头的从动轴连接。进一步地，所述工作台还设有可调整滑台，所述可调整滑台包括旋转粗调滑台和固定微调滑台；所述工作头和所述尾座安装在所述旋转粗调滑台上；所述旋转粗调滑台的中心设置有转动轴，所述旋转粗调滑台的一侧固定连接有粗调螺母座，所述Z向进给传动机构的所述台面板设有转动轴承和粗调杆；所述固定微调滑台包括固定安装在所述Z向进给传动机构的所述台面板上的固定板和安装在该固定板上的微调装置，所述旋转粗调滑台凸出设有与所述微调装置配合使用的微调顶块。进一步地，所述工作头包括主轴和驱动所述主轴旋转的主轴电机；所述主轴的一端设置有第一顶尖，所述主轴外固定安装有拨盘，所述拨盘上设置有工件固定治具；所述工作头还设有角度调节装置，所述角度调节装置包括底盘和旋转安装在该底盘上的壳体，所述底盘穿过所述壳体连接有微调刻度盘。进一步地，所述尾座包括伸缩轴、松紧手柄和松紧气缸；所述伸缩轴的一端设有第二顶尖，所述伸缩轴的另一端设有压力调整螺栓；所述松紧气缸的尾端设置有一滑块，所述滑块固定连接在所述伸缩轴上；所述滑块上设置有齿排，所述松紧手柄上设置有与所述齿排相匹配的传动齿轮。本技术的有益效果为：所述工作台上设有可相对运动的工作头和尾座，使得所述工作头上夹装的工件与尾座抵接在一起对工件进行装夹定位，配合X向进给传动机构，实现工件的自动打磨进给，使得在进给过程中更加稳定；所述工作头上设有拨盘，所述拨盘上设置有工件固定治具，在对工件打磨加工前，不需要进行预加工，直接将工件固定连接在两顶尖之间，操作方便，提高了加工效率；所述工作台还设有可调整滑台，所述工作头还设有角度调节装置，通过粗调整和细调整，提高了加工产品的尺寸精度和减少了产品的形状误差。附图说明图1为本技术所述外圆磨床的立体视图；图2为本技术所述X向进给传动机构和所述Z向进给传动机构结构示意图；图3为本技术所述砂轮头装置的结构示意图；图4为本技术所述可调整滑台的结构示意图；图5为本技术所述旋转粗调滑台的结构示意图；图6为本技术所述Z向进给传动机构的所述台面板的结构示意图；图7为本技术所述工作头的结构示意图；图8为本技术所述尾座的结构示意图；图9为本技术所述尾座手动档的结构示意图；图10为本技术所述尾座自动档的结构示意图。附图标记说明：磨床底座10。砂轮头装置20，X向进给传动机构21，砂轮底座22，砂轮电机221，皮带222，砂轮工作台23，砂轮磨头231，切削防护罩232，从动轴233。工作台30，Z向进给传动机构31，工作头32，主轴321，主轴电机322，第一顶尖323，拨盘324，工件固定治具325，角度调节装置326，底盘327，壳体328，微调刻度盘329，尾座33，伸缩轴331，松紧手柄332，松紧气缸333，第二顶尖334，压力调整螺栓335，滑块336，齿排337，传动齿轮338，可调整滑台34，旋转粗调滑台341，固定微调滑台342，转动轴343，粗调螺母座344，固定板345，微调装置346，微调顶块347。滑轨40，台面板41，转动轴承411，粗调杆412，螺母座42，传动电机43，丝杆轴44。具体实施方式为了使本技术的技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1，一种外圆磨床，包括磨床底座10，所述磨床底座10上设置有相对所述磨床底座10的X向活动设置的砂轮头装置20和相对所述磨床底座10的Z向活动设置的工作台30；所述X向与所述Z向垂直，所述砂轮头装置20设有X向进给传动机构21，所述工作台30设有Z向进给传动机构31；所述工作台30的一端设有工作头32，所述工作台30的另一端设有尾座33。可以理解的是，所述工作头32、所述尾座33可夹持工件沿Z轴方向移动，所述砂轮头装置20可沿X轴方向移动，使得工件既可在X向相对所述砂轮头装置20移动，又可在Z向相对所述工作台30移动，改变了传统工件移动砂轮进给研磨的结构形式，可对多种形状的零件进行加工，适用范围广。参照图2，所述X向进给传动机构21和所述Z向进给传动机构31包括固定在所述磨床底座10上的滑轨40和设置在该滑轨40上且可相对该滑轨40来回滑动的台面板41；所述台面板41的底面固定安装有螺母座42；所述滑轨40内安装有传动电机43，所述传动电机43的输出轴连接有与所述螺母座42相匹配的丝杆轴44。可以理解的是，所述X向进给传动机构21和所述Z向进给传动机构31可在工件磨削过程中按照控制系统所设定的程序进行，传动精度高，定位尺寸精确，可适应各种不同类型的工件进行加工；亦可按设定程序和输入的参数修整成型砂轮，进行切入式成形磨削加工。参照图3，所述砂轮头装置20包括砂轮底座22和安装在该砂轮底座22一侧的砂轮工作台23；所述砂轮工作台23上设有砂轮磨头231，所述砂轮工作台23上还设有切削防护罩232；所述砂轮底座22固定安装在所述X向进给传动机构21的所述台面板41上，所述砂轮底座22上固定安装有砂轮电机221，所述砂轮电机221的驱动轴通过皮带222与所述砂轮磨头231的从动轴233连接。可以理解的是，所述砂轮头装置20可沿X向运动，使得零件在径向相对所述砂轮头装置20移动，根据零件的形状和规格，调整所述砂轮头装置20的位置，以控制工件和所述砂轮磨头2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外圆磨床，包括磨床底座，其特征在于：所述磨床底座上设置有相对所述磨床底座的X向活动设置的砂轮头装置和相对所述磨床底座的Z向活动设置的工作台；所述X向与所述Z向垂直，所述砂轮头装置设有X向进给传动机构，所述工作台设有Z向进给传动机构；所述工作台的一端设有工作头，所述工作台的另一端设有尾座。

【技术特征摘要】
1.一种外圆磨床，包括磨床底座，其特征在于：所述磨床底座上设置有相对所述磨床底座的X向活动设置的砂轮头装置和相对所述磨床底座的Z向活动设置的工作台；所述X向与所述Z向垂直，所述砂轮头装置设有X向进给传动机构，所述工作台设有Z向进给传动机构；所述工作台的一端设有工作头，所述工作台的另一端设有尾座。2.如权利要求1所述的外圆磨床，其特征在于：所述X向进给传动机构和所述Z向进给传动机构包括固定在所述磨床底座上的滑轨和设置在该滑轨上且可相对该滑轨来回滑动的台面板；所述台面板的底面固定安装有螺母座；所述滑轨内安装有传动电机，所述传动电机的输出轴连接有与所述螺母座相匹配的丝杆轴。3.如权利要求2所述的外圆磨床，其特征在于：所述砂轮头装置包括砂轮底座和安装在该砂轮底座一侧的砂轮工作台；所述砂轮工作台上设有砂轮磨头，所述砂轮工作台上还设有切削防护罩；所述砂轮底座固定安装在所述X向进给传动机构的所述台面板上，所述砂轮底座上固定安装有砂轮电机，所述砂轮电机的驱动轴通过皮带与所述砂轮磨头的从动轴连接。4.如权利要求2所述的外圆磨床，其特征在于：所述工作台还设有可调整滑台，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶海燕，
申请(专利权)人：东莞市耐固精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44