一种用于数控铣床循环冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术包括它包括铣床主体、铣刀座、铣削平台和冷却水枪；铣削平台呈箱体状，其顶部设置有挡水边框，铣削平台的内部设置有过滤室，过滤室与铣削平台上端的顶板之间设置有出水口，过滤室右侧设置有水泵室和冷却液室，冷却液室设置在水泵室的下方，水泵室内部设置有水泵，水泵的进水端连接管体，管体穿插在冷却液室的底部，水泵出水端与冷却水枪之间通过软管连接，过滤室内部设置有过滤网，过滤网左侧延伸在铣削平台左侧的壳体内，壳体与过滤室相互贯通，壳体内下方设置有碎屑收集盒；冷却液室与过滤室之间通过活性炭过滤层间隔。本实用新型专利技术的目的是提供一种用于数控铣床循环冷却装置，能够对冷却液进行循环利用，避免冷却液的浪费，节约了资源。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控铣床循环冷却装置
本技术涉及一种用于数控铣床循环冷却装置。
技术介绍
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床在进行铣削加工过程中，需要冷却液对工件和刀具进行冷却，现有数控铣床使用的冷却液没有得到重复利用，从而造成了资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种用于数控铣床循环冷却装置，能够对冷却液进行循环利用，避免冷却液的浪费，节约了资源。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：它包括铣床主体、铣刀座和铣削平台，铣刀座上设置有固定座，固定座上安装有冷却水枪；铣削平台呈箱体状，其顶部设置有挡水边框，铣削平台的内部设置有过滤室，过滤室与铣削平台上端的顶板之间设置有出水口，过滤室的右侧设置有水泵室和冷却液室，冷却液室设置在水泵室的下方，水泵室的内部设置有水泵，水泵的进水端连接管体，管体穿插在冷却液室的底部，水泵的出水端与冷却水枪之间通过软管连接，过滤室的内部设置有过滤网，过滤网的左侧延伸在铣削平台左侧的壳体内，壳体与过滤室相互贯通，壳体内下方设置有碎屑收集盒；冷却液室与过滤室之间通过活性炭过滤层间隔。进一步的，壳体内与过滤室内横向设置有导向杆和滚珠丝杆，导向杆上安装有推动块，滚珠丝杆与推动块连接，滚珠丝杆的左端与电机的输出轴连接，电机设置在电机箱内。进一步的，过滤网的左端且在位于壳体与过滤室的连接口处设置有向左上方倾斜的斜面。本技术的有益效果：本技术提供了一种用于数控铣床循环冷却装置，能够对冷却液进行过滤，净化以及进行循环利用，避免冷却液的浪费，节约了资源。本技术中过滤网的设置能够将碎屑进行过滤，冷却液经过过滤网与活性炭过滤层后，流入到冷却液室，在水泵的作用下抽入到冷却水抢，由冷却水枪对工件及刀具进行冷却，实现了冷却液的重复利用，避免了资源的浪费。本技术中的电机带动滚珠丝杆旋转，从而实现推动块向左移动，推动块向左移动时能够带动碎屑推送至碎屑收集盒内，实现了碎屑的自动化清理，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中铣削平台的结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、铣床主体；2、铣刀座；3、固定座；4、冷却水枪；5、铣削平台；51、过滤室；52、过滤网；53、导向杆；54、滚珠丝杆；55、连接口；56、碎屑收集盒；57、电机箱；58、电机；59、壳体；510、出水口；511、挡水边框；512、水泵；513、水泵室；514、冷却液室；515、管体；516、活性炭过滤层；517、斜面；518、推动块；519、顶板。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图2所示，本技术的具体结构为：它包括铣床主体1、铣刀座2和铣削平台5，铣刀座2上设置有固定座3，固定座3上安装有冷却水枪4；铣削平台5呈箱体状，其顶部设置有挡水边框511，铣削平台5的内部设置有过滤室51，过滤室51与铣削平台5上端的顶板519之间设置有出水口510，过滤室51的右侧设置有水泵室513和冷却液室514，冷却液室514设置在水泵室513的下方，水泵室513的内部设置有水泵512，水泵512的进水端连接管体515，管体515穿插在冷却液室514的底部，水泵512的出水端与冷却水枪4之间通过软管连接，过滤室51的内部设置有过滤网52，过滤网52的左侧延伸在铣削平台5左侧的壳体59内，壳体59与过滤室51相互贯通，壳体59内下方设置有碎屑收集盒56；冷却液室514与过滤室51之间通过活性炭过滤层516间隔。优选的，壳体59内与过滤室51内横向设置有导向杆53和滚珠丝杆54，导向杆53上安装有推动块518，滚珠丝杆54与推动块518连接，滚珠丝杆54的左端与电机58的输出轴连接，电机58设置在电机箱57内。优选的，过滤网52的左端且在位于壳体59与过滤室51的连接口55处设置有向左上方倾斜的斜面517。本技术中过滤网的设置能够将碎屑进行过滤，冷却液经过过滤网与活性炭过滤层后，流入到冷却液室，在水泵的作用下抽入到冷却水抢，由冷却水枪对工件及刀具进行冷却，实现了冷却液的重复利用，避免了资源的浪费。本技术中的电机带动滚珠丝杆旋转，从而实现推动块向左移动，推动块向左移动时能够带动碎屑推送至碎屑收集盒内，实现了碎屑的自动化清理，提高了生产效率。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于数控铣床循环冷却装置，它包括铣床主体（1）、铣刀座（2）和铣削平台（5），其特征在于，铣刀座（2）上设置有固定座（3），固定座（3）上安装有冷却水枪（4）；铣削平台（5）呈箱体状，其顶部设置有挡水边框（511），铣削平台（5）的内部设置有过滤室（51），过滤室（51）与铣削平台（5）上端的顶板（519）之间设置有出水口（510），过滤室（51）的右侧设置有水泵室（513）和冷却液室（514），冷却液室（514）设置在水泵室（513）的下方，水泵室（513）的内部设置有水泵（512），水泵（512）的进水端连接管体（515），管体（515）穿插在冷却液室（514）的底部，水泵（512）的出水端与冷却水枪（4）之间通过软管连接，过滤室（51）的内部设置有过滤网（52），过滤网（52）的左侧延伸在铣削平台（5）左侧的壳体（59）内，壳体（59）与过滤室（51）相互贯通，壳体（59）内下方设置有碎屑收集盒（56）；冷却液室（514）与过滤室（51）之间通过活性炭过滤层（516）间隔。

【技术特征摘要】
1.一种用于数控铣床循环冷却装置，它包括铣床主体（1）、铣刀座（2）和铣削平台（5），其特征在于，铣刀座（2）上设置有固定座（3），固定座（3）上安装有冷却水枪（4）；铣削平台（5）呈箱体状，其顶部设置有挡水边框（511），铣削平台（5）的内部设置有过滤室（51），过滤室（51）与铣削平台（5）上端的顶板（519）之间设置有出水口（510），过滤室（51）的右侧设置有水泵室（513）和冷却液室（514），冷却液室（514）设置在水泵室（513）的下方，水泵室（513）的内部设置有水泵（512），水泵（512）的进水端连接管体（515），管体（515）穿插在冷却液室（514）的底部，水泵（512）的出水端与冷却水枪（4）之间通过软管连接，过滤室（51）的内部设置有过滤网（52），过滤网...

【专利技术属性】
技术研发人员：何龙剑，
申请(专利权)人：湖南生物机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：湖南,43