一种用于激光切割机床的伸缩式板材夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于激光切割机床的伸缩式板材夹持装置，用于夹持所述板材，其包括底座、滑板、第一驱动气缸、第一耳座、第二驱动气缸、转臂、转轴、支座、夹持件、转轴安装座和测长光栅组件，所述底座为平板状，固定在所述激光切割机床的工作台上，所述底座的前后侧面上设置有矩形凹槽，所述滑板前后两侧各设置有一向下延伸的竖板，在所述竖板下端各设置有一与所述底座的矩形凹槽形成滑动配合的导轨凸条。本装置设计合理，结构简单，控制及调整方便，可适用于不同尺寸的板材的夹紧。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光切割机床的伸缩式板材夹持装置
本技术涉及激光切割
，具体地说是涉及一种用于激光切割机床的伸缩式板材夹持装置。
技术介绍
在激光切割作业中，板材在装夹时一般采用压板式夹持，但因板材规格不同及余料的尺寸不同，需要对压板进行手工调整以适应不同尺寸的板材的夹持，费时费力，对于大型激光切割机则操作更为不便，也不利于实现装夹的自动化。
技术实现思路
本技术为了弥补上述的不足，提供了一种设计合理，结构简单，控制方便且可适用于不同尺寸的板材装夹的板材夹持装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于激光切割机床的伸缩式板材夹持装置，用于夹持所述板材，其包括底座、滑板、第一驱动气缸、第一耳座、第二驱动气缸、转臂、转轴、支座、夹持件、转轴安装座和测长光栅组件，所述底座为平板状，固定在所述激光切割机床的工作台上，所述底座的前后侧面上设置有矩形凹槽，所述滑板前后两侧各设置有一向下延伸的竖板，在所述竖板下端各设置有一与所述底座的矩形凹槽形成滑动配合的导轨凸条，所述滑板的右侧面中部固定有所述第一耳座，在所述底座的上表面靠近右侧面的中部固定安装有所述第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆前端与所述第一耳座形成铰链连接，在所述第一驱动气缸前侧的所述底座上表面上固定所述测长光栅组件，在所述滑板靠近右侧面的上表面中部固定有所述支座，靠近左侧面的上表面前后对称布置地固定安装两个设置有通孔的所述转轴安装座，在两个所述转轴安装座之间安装所述转轴，在所述转轴的中部套装并形成固定连接所述转臂，所述第二驱动气缸的前端与所述转臂的上端之间为铰链连接，位于所述转臂的两侧的所述转轴上各固定安装有多个所述夹持件。作为优选的技术方案，所述测长光栅组件包括光栅尺和光栅安装座，所述光栅安装座固定在所述第一驱动气缸的前侧的所述底座的上表面上，在靠近所述第一驱动气缸的光栅安装座的内侧表面上固定安装所述光栅尺，用以检侧所述第一驱动气缸的活塞杆伸出长度。作为优选的技术方案，所述第一驱动气缸为带有磁性开关的气缸。作为优选的技术方案，所述转轴与所述转轴安装座的通孔之间为过盈联接。使用时，第一驱动气缸驱动滑板向左移动，以使滑板伸出一定的长度以适应不尺寸的板材，然后第二气缸开始工作，活塞杆伸出驱动转臂带动转轴旋转，从而带动夹持件压向板材以实现对板材的夹紧。本技术公开的在伸缩装置，其优点是，设计合理，结构简单，控制及调整方便，可适用于不同尺寸的板材的夹紧。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的用于激光切割机床的伸缩式板材夹持装置的结构示意图；图2为本技术的用于激光切割机床的伸缩式板材夹持装置的俯视图；图3为图1中A-A处的剖视图；图4为本技术的用于激光切割机床的伸缩式板材夹持装置的滑板的侧向视图；图5为本技术的用于激光切割机床的伸缩式板材夹持装置的实施示例图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术提供了一种用于激光切割机床的伸缩式板材夹持装置。如图1至图4所示，一种用于激光切割机床的伸缩式板材夹持装置，用于夹持所述板材100，其包括底座1、滑板2、第一驱动气缸3、第一耳座4、第二驱动气缸5、转臂6、转轴7、支座8、夹持件9、转轴安装座10和测长光栅组件，所述底座1为平板状，固定在所述激光切割机床的工作台上，所述底座1的前后侧面上设置有矩形凹槽11，所述滑板2前后两侧各设置有一向下延伸的竖板，在所述竖板下端各设置有一与所述底座1的矩形凹槽11形成滑动配合的导轨凸条12，所述滑板2的右侧面中部固定有所述第一耳座4，在所述底座1的上表面靠近右侧面的中部固定安装有所述第一驱动气缸3，所述第一驱动气缸3的活塞杆前端与所述第一耳座4形成铰链连接，在所述第一驱动气缸3前侧的所述底座1上表面上固定所述测长光栅组件，在所述滑板2靠近右侧面的上表面中部固定有所述支座8，靠近左侧面的上表面前后对称布置地固定安装两个设置有通孔13的所述转轴安装座10，在两个所述转轴安装座10之间安装所述转轴7，在所述转轴7的中部套装并形成固定连接所述转臂6，所述第二驱动气缸5的前端与所述转臂6的上端之间为铰链连接，位于所述转臂6的两侧的所述转轴7上各固定安装有多个所述夹持件9。作为本技术较优的实施例，所述测长光栅组件包括光栅尺15和光栅安装座14，所述光栅安装座14固定在所述第一驱动气缸3的前侧的所述底座1的上表面上，在靠近所述第一驱动气缸3的光栅安装座14的内侧表面上固定安装所述光栅尺15，用以检侧所述第一驱动气缸3的活塞杆伸出长度。作为本技术较优的实施例，所述第一驱动气缸3为带有磁性开关的气缸。作为本技术较优的实施例，所述转轴7与所述转轴安装座10的通孔13之间为过盈联接。图5为本技术的用于激光切割机床的伸缩式板材夹持装置的实施示例图。以上仅仅以一个实施方式来说明本技术的设计思路，在系统允许的情况下，本技术可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于激光切割机床的伸缩式板材夹持装置，用于夹持所述板材（100），其特征在于：其包括底座（1）、滑板（2）、第一驱动气缸（3）、第一耳座（4）、第二驱动气缸（5）、转臂（6）、转轴（7）、支座（8）、夹持件（9）、转轴安装座（10）和测长光栅组件，所述底座（1）为平板状，固定在所述激光切割机床的工作台上，所述底座（1）的前后侧面上设置有矩形凹槽（11），所述滑板（2）前后两侧各设置有一向下延伸的竖板，在所述竖板下端各设置有一与所述底座（1）的矩形凹槽（11）形成滑动配合的导轨凸条（12），所述滑板（2）的右侧面中部固定有所述第一耳座（4），在所述底座（1）的上表面靠近右侧面的中部固定安装有所述第一驱动气缸（3），所述第一驱动气缸（3）的活塞杆前端与所述第一耳座（4）形成铰链连接，在所述第一驱动气缸（3）前侧的所述底座（1）上表面上固定所述测长光栅组件，在所述滑板（2）靠近右侧面的上表面中部固定有所述支座（8），靠近左侧面的上表面前后对称布置地固定安装两个设置有通孔（13）的所述转轴安装座（10），在两个所述转轴安装座（10）之间安装所述转轴（7），在所述转轴（7）的中部套装并形成固定连接所述转臂（6），所述第二驱动气缸（5）的前端与所述转臂（6）的上端之间为铰链连接，位于所述转臂（6）的两侧的所述转轴（7）上各固定安装有多个所述夹持件（9）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于激光切割机床的伸缩式板材夹持装置，用于夹持所述板材（100），其特征在于：其包括底座（1）、滑板（2）、第一驱动气缸（3）、第一耳座（4）、第二驱动气缸（5）、转臂（6）、转轴（7）、支座（8）、夹持件（9）、转轴安装座（10）和测长光栅组件，所述底座（1）为平板状，固定在所述激光切割机床的工作台上，所述底座（1）的前后侧面上设置有矩形凹槽（11），所述滑板（2）前后两侧各设置有一向下延伸的竖板，在所述竖板下端各设置有一与所述底座（1）的矩形凹槽（11）形成滑动配合的导轨凸条（12），所述滑板（2）的右侧面中部固定有所述第一耳座（4），在所述底座（1）的上表面靠近右侧面的中部固定安装有所述第一驱动气缸（3），所述第一驱动气缸（3）的活塞杆前端与所述第一耳座（4）形成铰链连接，在所述第一驱动气缸（3）前侧的所述底座（1）上表面上固定所述测长光栅组件，在所述滑板（2）靠近右侧面的上表面中部固定有所述支座（8），靠近左侧面的上表面前后对称布置地固定安装两个设置有通孔（13）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建强，
申请(专利权)人：浙江师范大学，
类型：新型
国别省市：浙江,33