热锯机用飞轮储能锯切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术所述的热锯机用飞轮储能锯切装置，涉及一种高速锯切设备，具体为依靠飞轮储能的热锯机的储能装置。飞轮储能锯切装置的锯切输入轴通过轴承装于偏心进给装置的进给偏心齿轮的轴孔内；锯切输入轴上键连接装有锯切传动齿轮A；锯切输出轴通过轴承反向装于偏心进给装置的进给偏心齿轮的轴孔内；锯切输出轴上键连接装有锯切传动齿轮B；锯切储能飞轮在热锯箱外与锯切输入轴过盈配合连接为一体；锯切输入轴通过轴承与进给偏心齿轮中心处连接安装，保持锯切输入轴轴心与进给偏心齿轮中心同心。本实用新型专利技术具有结构新颖、加工简便、装配易行、切割效果好、切割速度快、运行稳定、提高锯片使用寿命等特点。

【技术实现步骤摘要】
热锯机用飞轮储能锯切装置
本技术所述的热锯机用飞轮储能锯切装置，涉及一种高速锯切设备，具体为依靠飞轮储能的热锯机的储能装置。
技术介绍
在无缝钢管生产加工过程中，热管坯的切割是极为关键的一个环节，在这个环节中锯切刀具的动力驱动方式极为重要，直接影响到管坯切割面的质量及切割时间。现有的热锯机主要有摆式热锯机、滚轮滑座式热锯机及连杆式热锯机，但是动力驱动方式主要为两种：皮带传动方式或驱动电机直接传动方式：皮带传动方式的热锯机锯切速度不稳，经常丢转，而且皮带经常更换；驱动电机直接传动方式的热锯机一般电机直接驱动锯片，锯切时对电机冲击大，电机易损坏。同时，在现有无缝钢管行业，产量和销售使用最多的是规格的管材，现有的切割机切割该规格热管坯至少需要10秒的时间；10秒钟的时间对于无缝钢管生产来说，是需要热管坯在流水线上进行一个长时间的运动停止，同时也会降低管坯的温度，对下一步的生产加工带来影响，因此需要降低切割时间，来确保后续的加工工序的连续进行。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的热锯机用飞轮储能锯切装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本技术的目的是研究设计一种新型的热锯机用飞轮储能锯切装置。本技术采用飞轮储能原理，利用飞轮储能带动锯片旋转切割解决现有技术中存在的：1、皮带传递动能，锯切速度不稳定；2、皮带传递动能，皮带损耗大，更换周期短；3、驱动电机直接传动方式由于电机冲击力大，电机易损坏；4、驱动电机直接传动方式由于电机振动大，导致锯片震动加大，造成管坯切割面质量低；5、驱动电机直接传动方式由于电机振动大，导致锯片震动加大，导致锯片受损，使用寿命短等问题。本技术的技术解决方案是这样实现的：本技术所述的飞轮储能锯切装置装于热锯箱内，与并排装于热锯箱内的偏心进给装置连接为一体，锯片通过锯片夹盘和锯片固定盘装于飞轮储能锯切装置上；其特征在于：所述的飞轮储能锯切装置包括：锯切输入轴、锯切输出轴、锯切传动齿轮A、锯切传动齿轮B、锯切储能飞轮；本技术所述的锯切输入轴通过轴承装于偏心进给装置的进给偏心齿轮的轴孔内；锯切输入轴上键连接装有锯切传动齿轮A；本技术所述的锯切输出轴通过轴承反向装于偏心进给装置的进给偏心齿轮的轴孔内；锯切输出轴上键连接装有锯切传动齿轮B；本技术所述的锯切传动齿轮A与锯切传动齿轮B相啮合，传递传动力；本技术所述的锯切储能飞轮在热锯箱外与锯切输入轴过盈配合连接为一体；本技术所述的锯切输出轴在热锯箱外通过键连接与锯片固定盘相连接。本技术所述的锯切输入轴通过轴承与进给偏心齿轮中心处连接安装，保持锯切输入轴轴心与进给偏心齿轮中心同心。本技术所述的锯切输出轴通过轴承安装于进给偏心齿轮的偏心处，保持锯切输出轴轴心与进给偏心齿轮偏心同心。本技术是用飞轮储能以快速来把热管坯高速切断；首先，锯切输入轴由电机驱动高速旋转将能量储存在锯切储能飞轮上，将锯切储能飞轮的转速提高至额定速度；同时管坯由定尺小车输送至锯切位置，夹钳夹紧管坯后进给电机带动进给输入轴，由进给驱动齿轮带动进给偏心齿轮驱动锯片轴及锯片锯切管坯；此时锯切储能飞轮将储存的能量通过锯切传动齿轮传递给锯片。每次锯切完毕后锯切储能飞轮再进行储能等待下一次锯切。本技术的优点是显而易见的，主要表现在：1、本技术采用飞轮储能方式驱动，避免了皮带传递动能时锯切速度不稳定的问题；2、本技术采用飞轮储能方式驱动，避免了皮带传递动能，皮带损耗大，需要经常更换，造成浪费的问题；3、本技术采用飞轮储能方式驱动，避免了驱动电机直接传动方式由于电机冲击力大，电机易损坏；4、本技术采用飞轮储能方式驱动，避免了驱动电机直接传动方式由于电机振动大，导致锯片震动加大，造成管坯切割面精度低的问题；5、本技术采用飞轮储能方式驱动，避免了驱动电机直接传动方式由于电机振动大，导致锯片震动加大，导致锯片受损，使用寿命短的问题。6、本技术采用了飞轮储能，使得装置在瞬间锯切时，能够提供最大的切割能量；7、本技术采用飞轮储能方式驱动，能够完全满足热切割的高速进行，实现热管坯1～2s切割完成，大大提高了生产效率。本技术具有结构新颖、加工简便、装配易行、切割效果好、切割速度快、运行稳定、提高锯片使用寿命等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。附图说明本技术共有1幅附图,其中：附图1本技术结构示意图。在图中：1、锯切储能飞轮2、热锯箱3、热管坯4、锯片5、锯片夹盘6、锯片固定盘7、锯切传动齿轮B8、锯切输出轴9、锯切传动齿轮A10、锯切输入轴11、进给偏心齿轮。具体实施方式本技术的具体实施例如附图所示，飞轮储能锯切装置装于热锯箱2内，与并排装于热锯箱2内的偏心进给装置连接为一体，锯片4通过锯片夹盘4和锯片固定盘5装于飞轮储能锯切装置上；其特征在于：所述的飞轮储能锯切装置包括：锯切输入轴10、锯切输出轴8、锯切传动齿轮A9、锯切传动齿轮B7、锯切储能飞轮1；锯切输入轴10通过轴承装于偏心进给装置的进给偏心齿轮11的轴孔内；锯切输入轴10上键连接装有锯切传动齿轮A9；锯切输出轴8通过轴承反向装于偏心进给装置的进给偏心齿轮11的轴孔内；锯切输出轴8上键连接装有锯切传动齿轮B7；锯切传动齿轮A9与锯切传动齿轮B7相啮合，传递传动力；锯切储能飞轮1在热锯箱2外与锯切输入轴10过盈配合连接为一体；锯切输出轴8在热锯箱2外通过键连接与锯片固定盘5相连接。锯切输入轴10通过轴承与进给偏心齿轮11中心处连接安装，保持锯切输入轴10轴心与进给偏心齿轮11中心同心。锯切输出轴8通过轴承安装于进给偏心齿轮9的偏心处，保持锯切输出轴8轴心与进给偏心齿轮11偏心同心。以上所述，仅为本技术的较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，所有熟悉本
的技术人员在本技术公开的技术范围内，根据本技术的技术方案及其本技术的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热锯机用飞轮储能锯切装置；热锯机用飞轮储能锯切装置的飞轮储能锯切装置装于热锯箱(2)内，与并排装于热锯箱(2)内的偏心进给装置连接为一体，锯片(4)通过锯片夹盘(5)和锯片固定盘(6)装于飞轮储能锯切装置上；其特征在于：所述的飞轮储能锯切装置包括：锯切输入轴(10)、锯切输出轴(8)、锯切传动齿轮A(9)、锯切传动齿轮B(7)、锯切储能飞轮(1)；所述的锯切输入轴(10)通过轴承装于偏心进给装置的进给偏心齿轮(11)的轴孔内；锯切输入轴(10)上键连接装有锯切传动齿轮A(9)；所述的锯切输出轴(8)通过轴承反向装于偏心进给装置的进给偏心齿轮(11)的轴孔内；锯切输出轴(8)上键连接装有锯切传动齿轮B(7)；所述的锯切传动齿轮A(9)与锯切传动齿轮B(7)相啮合，传递传动力；所述的锯切储能飞轮(1)在热锯箱(2)外与锯切输入轴(10)过盈配合连接为一体；所述的锯切输出轴(8)在热锯箱(2)外通过键连接与锯片固定盘(6)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种热锯机用飞轮储能锯切装置；热锯机用飞轮储能锯切装置的飞轮储能锯切装置装于热锯箱(2)内，与并排装于热锯箱(2)内的偏心进给装置连接为一体，锯片(4)通过锯片夹盘(5)和锯片固定盘(6)装于飞轮储能锯切装置上；其特征在于：所述的飞轮储能锯切装置包括：锯切输入轴(10)、锯切输出轴(8)、锯切传动齿轮A(9)、锯切传动齿轮B(7)、锯切储能飞轮(1)；所述的锯切输入轴(10)通过轴承装于偏心进给装置的进给偏心齿轮(11)的轴孔内；锯切输入轴(10)上键连接装有锯切传动齿轮A(9)；所述的锯切输出轴(8)通过轴承反向装于偏心进给装置的进给偏心齿轮(11)的轴孔内；锯切输出轴(8)上键连接装有锯切传...

【专利技术属性】
技术研发人员：马丽，高国鸿，李太勇，张德胜，
申请(专利权)人：大连三高科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21