一种深孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种深孔加工装置，包括床身、立柱、固定板、工字形支架、升降驱动装置、主轴驱动装置、工件装夹组件和刀具，所述立柱固定安装在所述床身上表面的左侧处，所述立柱为开口向上的框架结构，包括前后布置的竖板，上端固定有所述固定板，在所述竖板内侧设置有上下方向的导轨凸条。本装置优点是，由于采用工件在上方刀具在下方的结构，使在加工深孔的过程中，切屑的重力的作用下自行排出，大大地改善了深孔加工时的工作状态；采用工件既上下移动又转动的工作方式，保证了深孔与外圆面的同轴度；由于采用了工字形支架，整体结构紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔加工装置
本技术涉及机械制造装备领域，具体地说涉及一种深孔加工装置。
技术介绍
在孔深与孔径之比大于等于5的孔，称为深孔。在钻削深孔时，切削液难以进入刀具端部，从而导至刀具的冷却困难而影响刀具寿命；此外，钻削时排屑也相当困难，从而导致在钻削过程中，钻头与切屑间的摩擦热高，这也影响钻头的使用寿命。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种深孔加工装置。本技术的技术方案为：一种深孔加工装置，包括床身、立柱、固定板、工字形支架、升降驱动装置、主轴驱动装置、工件装夹组件和刀具，所述立柱固定安装在所述床身上表面的左侧处，所述立柱为开口向上的框架结构，包括前后布置的竖板，上端固定有所述固定板，在所述竖板内侧设置有上下方向的导轨凸条，所述工字形支架的左侧部分安装在所述竖板之间，所述升降驱动装置包括升降电机和丝杠传动，所述升降电机固定在所述固定板的上方，其轴端穿过固定板并与所述丝杠传动固定连接，以带动所述工字形支架作上下方向的直线移动，所述工字形支架包括上板和下板，上板的下板的前后两侧各设置有一与所述导轨凸条形成可滑动配合的导轨凹槽，所述上板的右侧设置有上下方向的第一通孔，下板的右侧设置有一与所述第一通孔同轴的台阶孔，右侧设置有第二通孔和第三通孔，底部设置有一狭长槽，所述工件装夹组件包括三爪卡盘组件和气缸，所述三爪卡盘组件安装在所述台阶孔内，所述气缸固定在所述上板上表面并其活塞杆穿过第一通孔，所述三爪卡盘组件的下部还设置有一从动带轮，所述主轴驱动装置包括主电机和主动带轮，所述主电机固定在所述下板左侧上表面，主电机轴穿过第三通孔，所述主动带轮固定在所述主电机的轴端，与所述从动带轮形成带传动，所述刀具固定在所述床身上，并与三爪卡盘组件同轴。较优地，所述丝杠传动包括丝杠和螺母，所述螺母固定在所述第二通孔内。较优地，所述三爪卡盘组件包括三夹爪、转轴、向心轴承和推力轴承，所述转轴中部设置有第四通孔，所述三夹爪固定在所述转轴的上端面，所述转轴的下部从下往上依次安装所述向心轴承和推力轴承。因此本装置的有益效果是：由于采用工件在上方刀具在下方的结构，使在加工深孔的过程中，切屑的重力的作用下自行排出，大大地改善了深孔加工时的工作状态；采用工件既上下移动又转动的工作方式，保证了深孔与外圆面的同轴度；由于采用了工字形支架，整体结构紧凑。附图说明图1为本技术的深孔加工装置的结构示意图；图2为本技术的深孔加工装置的立柱的结构示意图；图3为图1中A-A处的剖视图；图4为本技术的深孔加工装置的工字形支架的结构示意图；图5为本技术的深孔加工装置的工字形支架的上板的俯视图；图6为本技术的深孔加工装置的三爪卡盘组件的结构示意图。具体实施方式一种深孔加工装置，包括床身1、立柱2、固定板3、工字形支架4、升降驱动装置、主轴驱动装置、工件装夹组件和刀具11，所述立柱2固定安装在所述床身1上表面的左侧处，所述立柱2为开口向上的框架结构，包括前后布置的竖板21，上端固定有所述固定板3，在所述竖板21内侧设置有上下方向的导轨凸条22，所述工字形支架4的左侧部分安装在所述竖板21之间，所述升降驱动装置包括升降电机和丝杠传动5，所述升降电机固定在所述固定板3的上方，其轴端穿过固定板3并与所述丝杠传动5固定连接，以带动所述工字形支架4作上下方向的直线移动，所述工字形支架4包括上板41和下板42，上板41的下板42的前后两侧各设置有一与所述导轨凸条22形成可滑动配合的导轨凹槽43，所述上板41的右侧设置有上下方向的第一通孔44，下板42的右侧设置有一与所述第一通孔44同轴的台阶孔45，右侧设置有第二通孔46和第三通孔47，底部设置有一狭长槽48，所述工件装夹组件包括三爪卡盘组件8和气缸9，所述三爪卡盘组件8安装在所述台阶孔45内，所述气缸9固定在所述上板41上表面并其活塞杆穿过第一通孔44，所述三爪卡盘组件8的下部还设置有一从动带轮10，所述主轴驱动装置包括主电机6和主动带轮7，所述主电机6固定在所述下板42左侧上表面，主电机6轴穿过第三通孔47，所述主动带轮固定在所述主电机6的轴端，与所述从动带轮10形成带传动，所述刀具11固定在所述床身1上，并与三爪卡盘组件8同轴。所述丝杠传动5包括丝杠51和螺母52，所述螺母52固定在所述第二通孔46内。所述三爪卡盘组件8包括三夹爪12、转轴13、向心轴承14和推力轴承15，所述转轴13中部设置有第四通孔16，所述三夹爪12固定在所述转轴13的上端面，所述转轴13的下部从下往上依次安装所述向心轴承14和推力轴承15。以上仅仅以一个实施方式来说明本技术的设计思路，在系统允许的情况下，本技术可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深孔加工装置，包括床身（1）、立柱（2）、固定板（3）、工字形支架（4）、升降驱动装置、主轴驱动装置、工件装夹组件和刀具（11），其特征在于：所述立柱（2）固定安装在所述床身（1）上表面的左侧处，所述立柱（2）为开口向上的框架结构，包括前后布置的竖板（21），上端固定有所述固定板（3），在所述竖板（21）内侧设置有上下方向的导轨凸条（22），所述工字形支架（4）的左侧部分安装在所述竖板（21）之间，所述升降驱动装置包括升降电机和丝杠传动（5），所述升降电机固定在所述固定板（3）的上方，其轴端穿过固定板（3）并与所述丝杠传动（5）固定连接，以带动所述工字形支架（4）作上下方向的直线移动，所述工字形支架（4）包括上板（41）和下板（42），上板（41）的下板（42）的前后两侧各设置有一与所述导轨凸条（22）形成可滑动配合的导轨凹槽（43），所述上板（41）的右侧设置有上下方向的第一通孔（44），下板（42）的右侧设置有一与所述第一通孔（44）同轴的台阶孔（45），右侧设置有第二通孔（46）和第三通孔（47），底部设置有一狭长槽（48），所述工件装夹组件包括三爪卡盘组件（8）和气缸（9），所述三爪卡盘组件（8）安装在所述台阶孔（45）内，所述气缸（9）固定在所述上板（41）上表面并其活塞杆穿过第一通孔（44），所述三爪卡盘组件（8）的下部还设置有一从动带轮（10），所述主轴驱动装置包括主电机（6）和主动带轮（7），所述主电机（6）固定在所述下板（42）左侧上表面，主电机（6）轴穿过第三通孔（47），所述主动带轮固定在所述主电机（6）的轴端，与所述从动带轮（10）形成带传动，所述刀具（11）固定在所述床身（1）上，并与三爪卡盘组件（8）同轴。...

【技术特征摘要】
1.一种深孔加工装置，包括床身（1）、立柱（2）、固定板（3）、工字形支架（4）、升降驱动装置、主轴驱动装置、工件装夹组件和刀具（11），其特征在于：所述立柱（2）固定安装在所述床身（1）上表面的左侧处，所述立柱（2）为开口向上的框架结构，包括前后布置的竖板（21），上端固定有所述固定板（3），在所述竖板（21）内侧设置有上下方向的导轨凸条（22），所述工字形支架（4）的左侧部分安装在所述竖板（21）之间，所述升降驱动装置包括升降电机和丝杠传动（5），所述升降电机固定在所述固定板（3）的上方，其轴端穿过固定板（3）并与所述丝杠传动（5）固定连接，以带动所述工字形支架（4）作上下方向的直线移动，所述工字形支架（4）包括上板（41）和下板（42），上板（41）的下板（42）的前后两侧各设置有一与所述导轨凸条（22）形成可滑动配合的导轨凹槽（43），所述上板（41）的右侧设置有上下方向的第一通孔（44），下板（42）的右侧设置有一与所述第一通孔（44）同轴的台阶孔（45），右侧设置有第二通孔（46）和第三通孔（47），底部设置有一狭长槽（48），所述工件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓燕，
申请(专利权)人：浙江师范大学，
类型：新型
国别省市：浙江,33