一种点阵结构的夹芯板制造技术

本发明专利技术公开了一种点阵结构的夹芯板，包括一对间隔布置的面板，一对面板的内侧表面连接有呈点阵布置的多个吸盘，两侧的各吸盘均通过连接柱形成连接。该夹芯板具有结构简单、组装方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种点阵结构的夹芯板
本专利技术主要涉及夹芯板
，尤其涉及一种点阵结构的夹芯板。
技术介绍
现有的夹芯板包括上下面板和中间起支撑作用的呈点阵布置的圆榫，根据点阵胞元大小确定上下面板背面上的孔位，在组装时，圆榫先与第一块面板上的所有孔位连接，再与第二块面板连接，前者操作比较简单，而后者的难易程度取决于钻孔大小和孔位等工艺参数的偏差值，这就要求钻孔的加工精度非常高，而现实中难以保证每个孔的高精度，即使一个孔出现问题，组装都无法进行。因此传统榫孔连接的直柱点阵结构板的实现难度很大。而对于V型、三棱锥型和四棱锥型等斜柱点阵结构的夹芯板用榫孔连接更是无法实现。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、组装方便的点阵结构的夹芯板。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种点阵结构的夹芯板，包括一对间隔布置的面板，一对所述面板的内侧表面连接有呈点阵布置的多个吸盘，两侧的各吸盘均通过连接柱形成连接。作为上述技术方案的进一步改进：所述吸盘与相应端的面板表面之间涂覆有结构胶。所述吸盘设置为中间低周沿高的塑料盘。所述吸盘靠近连接柱的一面设置有套接圆台，所述套接圆台上设置有套接孔，所述吸盘远离连接柱的一面中心设置有排气孔，所述排气孔与套接孔连通，各连接柱的两端与相应侧的套接圆台的套接孔过盈套合。所述连接柱与套接孔之间涂覆有结构胶。所述套接孔设置在套接圆台的圆心位置，套接孔中心线与面板垂直，两侧的各吸盘位置呈正对应关系，所述连接柱与两侧正对应位置的套接孔过盈套合。还包括蜂窝夹层，所述蜂窝夹层分别与两面板的内侧表面胶接，各吸盘刚好位于蜂窝夹层相应位置的蜂窝孔内。所述套接圆台上设置有两个对称的锥面，两个锥面上均设置有所述套接孔，套接孔的中心线与相应的锥面垂直，一侧吸盘的正投影位于另一侧相邻的两吸盘之间并位于同一直线上，一侧吸盘的两个套接孔通过两根所述连接柱连接另一侧相邻两吸盘的套接孔。所述套接圆台上设置有三个均匀布置的锥面，各锥面上均设置有所述套接孔，套接孔的中心线与相应的锥面垂直，一侧吸盘的正投影位于另一侧相邻的三吸盘之间，一侧吸盘的三个套接孔通过三根所述连接柱连接另一侧相邻三吸盘的套接孔。所述套接圆台上设置有四个均匀布置的锥面，各锥面上均设置有所述套接孔，套接孔的中心线与相应的锥面垂直，一侧吸盘的正投影位于另一侧相邻的四吸盘之间，一侧吸盘的四个套接孔通过四根所述连接柱连接另一侧相邻四吸盘的套接孔。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的点阵结构的夹芯板，包括一对间隔布置的面板，一对面板的内侧表面连接有呈点阵布置的多个吸盘，两侧的各吸盘均通过连接柱形成连接。该夹芯板组装时，先将吸盘固定在连接柱的两端形成胞元，再将各胞元沿一对面板之间呈点阵布置，使各吸盘与相应端面板表面形成固定连接。较传统结构而言，该夹芯板的面板上无需钻孔，胞元的数量和各胞元的间隔均可以根据整体板材所需的强度要求任意调节，整体安装不存在柱孔精确配合，其结构简单、大大提高了组装的方便性。附图说明图1是本专利技术实施例1的立体分解图。图2是本专利技术实施例1中芯层的立体分解图。图3是本专利技术实施例1中吸盘的结构示意图。图4是本专利技术实施例1的立体分解图（带蜂窝夹层）。图5是本专利技术实施例2的立体分解图。图6是本专利技术实施例2的俯视结构示意图。图7是本专利技术实施例2中芯层的立体分解图。图8是本专利技术实施例2中吸盘的结构示意图。图9是本专利技术实施例3的立体分解图。图10是本专利技术实施例3的俯视结构示意图。图11是本专利技术实施例4的立体分解图。图12是本专利技术实施例4的俯视结构示意图。图13是本专利技术实施例4中芯层的立体分解图。图14是本专利技术实施例4中吸盘的结构示意图。图15是本专利技术实施例5的立体分解图。图16是本专利技术实施例5的俯视结构示意图。图17是本专利技术实施例5中芯层的立体分解图。图18是本专利技术实施例5中吸盘的结构示意图。图19是本专利技术实施例6的俯视结构示意图。图20是本专利技术实施例7的俯视结构示意图。图中各标号表示：1、面板；2、连接柱；3、吸盘；31、套接圆台；32、套接孔；33、排气孔；34、锥面；4、蜂窝夹层；41、蜂窝孔。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。实施例1：图1至图4示出了本专利技术点阵结构的夹芯板的第一种实施例，包括一对间隔布置的面板1，一对面板1的内侧表面连接有呈点阵布置的多个吸盘3，两侧的各吸盘3均通过连接柱2形成连接。该夹芯板组装时，先将吸盘3固定在连接柱2的两端形成胞元，再将各胞元沿一对面板1之间呈点阵布置，使各吸盘3与相应端面板1表面形成固定连接。较传统结构而言，该夹芯板的面板1上无需钻孔，胞元的数量和各胞元的间隔均可以根据整体板材所需的强度要求任意调节，整体安装不存在柱孔精确配合，其结构简单、大大提高了组装的方便性。本实施例中，吸盘3与相应端的面板1表面之间涂覆有结构胶。该结构中，吸盘3对面板1产生吸力，再通过结构胶形成粘接（结构胶可涂覆在面板1上，也可涂覆在吸盘3上），进一步提高了胞元与面板1之间的连接强度。本实施例中，吸盘3设置为中间低周沿高的塑料盘。这样设置使在安装时只需要进行按压，中间低周沿高的塑料盘进行挤压、再配合结构胶形成强有力的粘接。本实施例中，吸盘3靠近连接柱2的一面设置有套接圆台31，套接圆台31上设置有套接孔32，吸盘3远离连接柱2的一面中心设置有排气孔33，排气孔33与套接孔32连通，各连接柱2的两端与相应侧的套接圆台31的套接孔32过盈套合。这样设置使得连接柱2与吸盘3为可拆分结构，在制作时连接柱2可采用不同于吸盘3的材料如木质、钢质等，即能根据整体板材所需的强度选择连接柱2相应的支撑强度，连接柱2又与套接孔32过盈套合，以保证连接强度，排气孔33使得吸盘3挤压时能将空气排出，进一步提高了吸力，其结构简单、设计巧妙。本实施例中，连接柱2与套接孔32之间涂覆有结构胶。连接柱2与套接孔32进一步通过结构胶形成粘接，大大提高了连接柱2与吸盘3之间的连接强度。本实施例中，套接孔32设置在套接圆台31的圆心位置，套接孔32中心线与面板1垂直，两侧的各吸盘3位置呈正对应关系，连接柱2与两侧正对应位置的套接孔32过盈套合。这样布置，使得连接柱2呈竖直布置，即形成直柱型的点阵结构，其结构简单实用。本实施例中，还包括蜂窝夹层4，蜂窝夹层4分别与两面板1的内侧表面胶接，各吸盘3刚好位于蜂窝夹层4相应位置的蜂窝孔41内。该结构中，通过胞元点阵结构与蜂窝结构结合形成混合结构的芯层，从而保证横向剪切强度。实施例2：图5至图8示出了本专利技术点阵结构的夹芯板的第二种实施例，该夹芯板与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，套接圆台31上设置有两个对称的锥面34，两个锥面34上均设置有套接孔32，套接孔32的中心线与相应的锥面34垂直，一侧吸盘3的正投影位于另一侧相邻的两吸盘3之间并位于同一直线上，一侧吸盘3的两个套接孔32通过两根连接柱2连接另一侧相邻两吸盘3的套接孔32。该结构中，一侧吸盘3的两个套接孔32通过两根连接柱2连接另一侧相邻两吸盘3的套接孔32，即在同一行或同一列形成了V型点阵结构胞元，使得同一侧的吸盘3通过V型布置的连接柱2形成连接关系，进一步提高了连接强度。实施例3：图9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种点阵结构的夹芯板，其特征在于：包括一对间隔布置的面板（1），一对所述面板（1）的内侧表面连接有呈点阵布置的多个吸盘（3），两侧的各吸盘（3）均通过连接柱（2）形成连接。

【技术特征摘要】
1.一种点阵结构的夹芯板，其特征在于：包括一对间隔布置的面板（1），一对所述面板（1）的内侧表面连接有呈点阵布置的多个吸盘（3），两侧的各吸盘（3）均通过连接柱（2）形成连接。2.根据权利要求1所述的点阵结构的夹芯板，其特征在于：所述吸盘（3）与相应端的面板（1）表面之间涂覆有结构胶。3.根据权利要求2所述的点阵结构的夹芯板，其特征在于：所述吸盘（3）设置为中间低周沿高的塑料盘。4.根据权利要求1至3中任一项所述的点阵结构的夹芯板，其特征在于：所述吸盘（3）靠近连接柱（2）的一面设置有套接圆台（31），所述套接圆台（31）上设置有套接孔（32），所述吸盘（3）远离连接柱（2）的一面中心设置有排气孔（33），所述排气孔（33）与套接孔（32）连通，各连接柱（2）的两端与相应侧的套接圆台（31）的套接孔（32）过盈套合。5.根据权利要求4所述的点阵结构的夹芯板，其特征在于：所述连接柱（2）与套接孔（32）之间涂覆有结构胶。6.根据权利要求5所述的点阵结构的夹芯板，其特征在于：所述套接孔（32）设置在套接圆台（31）的圆心位置，套接孔（32）中心线与面板（1）垂直，两侧的各吸盘（3）位置呈正对应关系，所述连接柱（2）与两侧正对应位置的套接孔（32）过盈套合。7.根据权利要求6所述的点阵结构的夹芯板，其特征在于：还包括蜂窝夹层（4），所述蜂窝夹层（4）分别与两面板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新凤，郝景新，王强，
申请(专利权)人：中南林业科技大学，
类型：发明
国别省市：湖南,43