B轴动力刀架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够在车铣复合加工中心上完成特征尺寸小，空间曲面复杂，精度要求高等零部件加工的B轴动力刀架。所述的B轴动力刀架，在摆头驱动装置的驱动下，带动B轴转盘的运动，从而实现B轴的摆动和回转；在B轴壳体外的伺服电机的驱动下，通过锥齿轮传动，带动B轴的转动，从而带动车刀盘的转动及定位，最终实现换刀；在B轴壳体下腔的铣削驱动装置的驱动下，将转速和转矩传递给铣削摆臂，从而实现铣刀头角度的调整。结构简单紧凑，其定位精度高，柔性化较强，能够轻易实现车铣转换，加工效率高，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
B轴动力刀架
本技术涉及一种，尤其是一种B轴动力刀架。
技术介绍
公知的：B轴动力刀架的出现满足了大部分制造行业对多斜孔、复杂空间曲面、微小零部件的加工要求，有效地解决了难加工零件的难题。但是，目前B轴动力刀架存在所安装的刀具数量少，加工空间范围小，机械传动结构复杂，加工精度低，控制精度低，机电耦合性能差等缺陷。总之无法满足当前用户对于B轴动力刀架的功能要求，现存的这些问题有待于改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是设计一种能够在车铣复合加工中心上完成特征尺寸小，空间曲面复杂，精度要求高等零部件加工的B轴动力刀架。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：B轴动力刀架,包括B轴壳体、摆头驱动装置、摆头、大法兰、小法兰、连接套筒、B轴、锥齿轮、伺服电机、轴承副、油封圈、车刀盘、铣削驱动装置、铣削摆臂；所述摆头通过大法兰与机床的溜板箱相连；所述摆头驱动装置外壳上设置有螺纹孔，轴上开键槽，摆头驱动装置通过小法兰与摆头固定，摆头驱动装置转子通过键与所述B轴壳体凸台相连；所述B轴壳体外表面上有凸台，凸台有内腔，内腔分为上腔与下腔；所述B轴为阶梯轴，其两端都设置有键槽；所述从动锥齿轮通过键与B轴安装在一起；所述轴承副对称安装在B轴上；所述车刀盘通过另一侧的键与B轴联接在一起；所述伺服电机驱动所述主动锥齿轮，进一步的所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合；所述铣削驱动装置外壳上设置有螺纹孔，轴上开键槽，铣削驱动装置定子与所述B轴壳体固定，铣削驱动装置转子通过键与所述铣削摆臂相连;进一步的，所述的B轴，还包括连接套筒，所述连接套筒通过B轴与从动锥齿轮配合。进一步的，所述B轴壳体内腔分为上下两部分,所述B轴安装在上腔，所述铣削驱动装置安装在下腔。进一步的，所述的B轴动力刀架，还包括轴承副，所述B轴通过轴承副转动安装在所述B轴壳体上腔。优选的，所述的摆头驱动装置及铣削驱动装置采用力矩电机。进一步的，所述的B轴动力刀架，还包括油封圈，所述轴承副后面应该安装油封圈。本技术的有益效果是：本技术所述的B轴动力刀架，在摆头驱动装置的驱动下，带动B轴转盘的运动，从而实现B轴的摆动和回转；在B轴壳体外的伺服电机的驱动下，通过锥齿轮传动，带动B轴的转动，从而带动车刀盘的转动及定位，最终实现换刀；在B轴壳体下腔的铣削驱动装置的驱动下，带动铣削摆臂的运动，从而实现铣刀头角度的调整。结构简单紧凑，其定位精度高，柔性化较强，能够轻易实现车铣转换，加工效率高，实用性强。附图说明图1是本技术实施例中B轴动力刀架的立体图；图2是本技术实施例中B轴动力刀架的爆炸示意图；图3是本技术实施例中B轴动力刀架的主视图；图4是图3中的A-A剖视图；图5是本技术实施例中摆头的结构示意图；图中标示：1-车刀盘，2-油封圈，3-轴承副1，4-B轴1，5-连接套筒，6-从动锥齿轮，7-B轴壳体，71-上腔，72-下腔，73-凸台，8-主动锥齿轮，9-电机罩，10-伺服电机，11-铣削驱动装置，12-铣削摆臂，13-大法兰，14-摆头，15-摆头驱动装置，16-小法兰。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1-图5所示，本技术所述的B轴动力刀架，包括车刀盘1，油封圈2，轴承副3，B轴4，连接套筒5，从动锥齿轮6，B轴壳体7，主动锥齿轮8，电机罩9，伺服电机10，铣削驱动装置11，铣削摆臂12，大法兰13，摆头14，摆头驱动装置15，小法兰16；所述摆头14通过大法兰13与机床的溜板箱相连；所述摆头驱动装置15外壳上设置有螺纹孔，轴上开键槽，摆头驱动装置15通过小法兰16与摆头14固定，摆头驱动装置15转子通过键与所述B轴壳体凸台73相连；所述B轴壳体7外表面上有凸台73，凸台73有内腔，内腔分为上腔71与下腔72；所述B轴4为阶梯轴，其两端都设置有键槽；所述从动锥齿轮6通过键与B轴4安装在一起；所述轴承副3对称安装在B轴4上；所述车刀盘1通过另一侧的键与B轴4联接在一起；所述伺服电机10驱动所述主动锥齿轮8，进一步的所述主动锥齿轮8与从动锥齿轮6啮合；所述铣削驱动装置11外壳上设置有螺纹孔，轴上开键槽，铣削驱动装置11定子与所述B轴壳体7固定，铣削驱动装置11转子通过键与所述铣削摆臂12相连；工作过程中：首先将动力刀架通过大法兰13安装在机床溜板箱上。在摆头驱动装置15的驱动下，带动B轴壳体7的运动，从而实现B轴壳体7的摆动和回转，进而实现车铣加工方式的切换。在需要进行车削加工时，启动摆头驱动装置15，在摆头驱动装置15的带动下B轴壳体7转动，B轴壳体7的转动使车刀的角度得到调整。启动伺服电机10，在伺服电机10的带动下主动锥齿轮8转动，从而带动从动锥齿轮6转动，最终实现车刀盘1的转动，车刀盘1的转动实现换刀。在需要进行铣削加工时，启动摆头驱动装置15，在摆头驱动装置15的带动下B轴壳体7转动，B轴壳体7的转动使铣刀头的角度得到调整。启动铣削驱动装置11，在铣削驱动装置11的驱动下铣削摆臂12转动，从而实现工件的铣削加工。综上所述，本技术所述的B轴动力刀架，在摆头驱动装置15的驱动下，带动B轴壳体7的运动，从而实现B轴的摆动和回转，从而实现车铣加工方式的切换。在伺服电机10的驱动下，带动车刀盘1的转动，从而实现车刀换刀。本技术所述的B轴动力刀架，结构简单紧凑，其定位精度高，柔性化较强，能够轻易实现车铣转换以及车刀换刀，加工效率高，实用性强。为了提高连接强度以及轴向定位，进一步的，所述的B轴4，还包括连接套筒5，所述连接套筒5通过B轴4与从动锥齿轮8配合。为了结构紧凑，进一步的，所述B轴壳体7内腔分为上下两部分。所述B轴4安装在上腔71，所述铣削驱动装置11安装在下腔72。为了延长B轴4的使用寿命，进一步的，所述的B轴动力刀架，还包括轴承副3，所述B轴4通过轴承副3转动安装在所述B轴壳体7上腔71。为了使电机承受大扭矩，优选的，所述的摆头驱动装置15及铣削驱动装置11采用力矩电机。为了不让润滑油渗漏，进一步的，所述的B轴动力刀架，还包括油封圈2，所述轴承副3后面应该安装油封圈2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.B轴动力刀架，其特征在于：包括车刀盘（1）、油封圈（2）、轴承副（3）、B轴（4）、连接套筒（5）、从动锥齿轮（6）、B轴壳体（7)、主动锥齿轮(8)、电机罩(9)、伺服电机(10)、铣削驱动装置（11）、铣削摆臂（12）、大法兰（13）、摆头（14）、摆头驱动装置（15）、小法兰（16）；所述摆头（14）通过大法兰（13）与机床的溜板箱相连；所述摆头驱动装置（15）外壳上设置有螺纹孔，轴上开键槽，摆头驱动装置（15）通过小法兰（16）与摆头（14）固定，摆头驱动装置（15）转子通过键与所述B轴壳体凸台（73）相连；所述B轴壳体（7）外表面上有凸台（73），凸台（73）有内腔，内腔分为上腔（71）与下腔（72）；所述B轴（4）为阶梯轴，其两端都设置有键槽；所述从动锥齿轮（6）通过键与B轴（4）安装在一起；所述轴承副（3）对称安装在B轴（4）上；所述车刀盘（1）通过另一侧的键与B轴（4）联接在一起；所述伺服电机（10）驱动所述主动锥齿轮（8），进一步的所述主动锥齿轮（8）与从动锥齿轮（6）啮合；所述铣削驱动装置（11）外壳上设置有螺纹孔，轴上开键槽，铣削驱动装置（11）定子与所述B轴壳体（7）固定，铣削驱动装置（11）转子通过键与所述铣削摆臂（12）相连。...

【技术特征摘要】
1.B轴动力刀架，其特征在于：包括车刀盘（1）、油封圈（2）、轴承副（3）、B轴（4）、连接套筒（5）、从动锥齿轮（6）、B轴壳体（7)、主动锥齿轮(8)、电机罩(9)、伺服电机(10)、铣削驱动装置（11）、铣削摆臂（12）、大法兰（13）、摆头（14）、摆头驱动装置（15）、小法兰（16）；所述摆头（14）通过大法兰（13）与机床的溜板箱相连；所述摆头驱动装置（15）外壳上设置有螺纹孔，轴上开键槽，摆头驱动装置（15）通过小法兰（16）与摆头（14）固定，摆头驱动装置（15）转子通过键与所述B轴壳体凸台（73）相连；所述B轴壳体（7）外表面上有凸台（73），凸台（73）有内腔，内腔分为上腔（71）与下腔（72）；所述B轴（4）为阶梯轴，其两端都设置有键槽；所述从动锥齿轮（6）通过键与B轴（4）安装在一起；所述轴承副（3）对称安装在B轴（4）上；所述车刀盘（1）通过另一侧的键与B轴（4）联接在一起；所述伺服电机（10）驱动所述主动锥齿轮（8），进一步...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨健，王艳芳，龚劲松，何学俊，豆昌军，周鑫，柳伟兵，李新闻，辛浪，张艺，
申请(专利权)人：成都理工大学，
类型：新型
国别省市：四川,51