【技术实现步骤摘要】
一种高精度油缸锻造模具
本技术涉及锻造
，具体涉及一种高精度油缸锻造模具。
技术介绍
现有的锻造工艺中，对于油缸的成型主要是通过将金属胚料放置于下模具的模具槽内，然后利用锻造机将上模具的下压头对着金属胚料下压，使得金属胚料形成油缸中间所需形成的油缸孔，但是这种结构设计，成型的油缸的整体尺寸大小取决于模具槽的大小，不同大小的油缸的成型需要更换不同的模具槽，不但模具槽的成本投入较大，而且下模具上对于不同大小的模具槽的固定也是一个问题，无法保证对于所有尺寸大小的模具槽都能够具备非常好的固定效果，一旦固定效果不佳，模具槽在工艺过程中位置不稳定，会影响下压头的下压位置精度，从而影响油缸的成型效果。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够针对性改变模具槽的实际应用大小的高精度油缸锻造模具。技术方案：为实现上述目的，本技术提供一种高精度油缸锻造模具，包括下模具、上模具、位于下模具上的模具槽以及固定在上模具上的下压头，所述模具槽内相邻的两个侧槽面分别设置有第一挡板和第二挡板，所述下模具上分别设置有第一推进电机和第二推进电机，所述第一推进电机的第一推进杆穿入模具槽内固定连接着第一挡板，所述第二推进电机的第二推进杆穿入模具槽内连接着第二挡板，所述第一挡板、第二挡板以及模具槽形成用于油缸成型的成型槽。本技术的设计原理为：通过设置第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板能够分别在第一推进电机和第二推进电机的作用下在模具槽内移动，这样想要形成工艺需求大小的模具槽，只需更换对应长度的第二挡板，无需整体更换模具槽，从而降低了成本投入；另外第一挡板、第二挡...
【技术保护点】
1.一种高精度油缸锻造模具，包括下模具(1)、上模具(2)、位于下模具(1)上的模具槽(3)以及固定在上模具(2)上的下压头(4)，其特征在于：所述模具槽(3)内相邻的两个侧槽面分别设置有第一挡板(5)和第二挡板(7)，所述下模具(1)上分别设置有第一推进电机(6)和第二推进电机(8)，所述第一推进电机(6)的第一推进杆(61)穿入模具槽(3)内固定连接着第一挡板(5)，所述第二推进电机(8)的第二推进杆(81)穿入模具槽(3)内连接着第二挡板(7)，所述第一挡板(5)、第二挡板(7)以及模具槽(3)形成用于油缸成型的成型槽(11)。
【技术特征摘要】
1.一种高精度油缸锻造模具，包括下模具(1)、上模具(2)、位于下模具(1)上的模具槽(3)以及固定在上模具(2)上的下压头(4)，其特征在于：所述模具槽(3)内相邻的两个侧槽面分别设置有第一挡板(5)和第二挡板(7)，所述下模具(1)上分别设置有第一推进电机(6)和第二推进电机(8)，所述第一推进电机(6)的第一推进杆(61)穿入模具槽(3)内固定连接着第一挡板(5)，所述第二推进电机(8)的第二推进杆(81)穿入模具槽(3)内连接着第二挡板(7)，所述第一挡板(5)、第二挡板(7)以及模具槽(3)形成用于油缸成型的成型槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种高精...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文华，付世银，徐红林，
申请(专利权)人：南京苏宁锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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