一种适用于冷镦机的除油烟装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于冷镦机的除油烟装置，包括安装箱以及安装在安装箱顶部的进风通，安装箱底部设置有制动滑；安装箱顶部设置有进风通，且进风通顶部一端连通左进风；左进风一侧水平方向安装有右进风，且右进风与进风通之间相互连通；左进风内部设置有吸油机，且吸油机包括金属网、吸油棉。本实用新型专利技术结构简单，设计合理；该装置通过在进风管内部添加吸油机构有利于对进风管内油烟进行吸附，便于使用者对进风管内部的清理，通过安装箱体内部冷凝器对油烟中的润滑油进行冷凝后回收，可以实现润滑油的再利用，且该装置设置两个进风管，便于同时对两台机器进行除油烟处理，大大提高装置的利用率，节约生产空间，实用性较强，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于冷镦机的除油烟装置
本技术涉及除油烟
，具体为一种适用于冷镦机的除油烟装置。
技术介绍
冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，世界上最早的冷镦机源自于德国，当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳冷镦工艺，根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型；冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种；设备性能可靠、效率高、产品质量稳定；冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本；冷镦机是冷加工，在加工过程中会释放出大量的热，在冷镦机工作过程中需要大量的润滑油参与工作。大多数冷镦机都会在冷镦机顶部开设天窗，冷镦机工作时会从天窗中散发大量的热并且产生油雾，这些油雾不仅危害工作人员的健康还会对环境造成危害，并造成资源的浪费。但是，在冷镦机工作过程中，使用者一般对冷镦机工作产生的油烟直接抽取进行过滤，排放，这样不仅会造成环境污染，且处理过程繁琐，在长期抽取过程中，抽取油烟的管道会被沉淀的油烟堵上，需要大量时间和人力进行清洗或更换，且该种处理方式不利于润滑油的再利用，造成资源浪费，增加生产成本。因此，针对上述问题提出一种适用于冷镦机的除油烟装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种适用于冷镦机的除油烟装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种适用于冷镦机的除油烟装置，包括安装箱以及安装在安装箱顶部的进风通，所述安装箱底部设置有制动滑；所述安装箱顶部设置有进风通，且进风通顶部一端连通左进风；所述左进风一侧水平方向安装有右进风，且右进风与进风通之间相互连通；所述左进风内部设置有吸油机，且吸油机包括金属网、吸油棉；所述吸油固定在金属网内，且金属为软质金属网；所述左进风一端通过螺纹连接密封；所述左进风靠近密封一端底部安装有吸烟，且吸烟与左进风之间通过螺纹连接；所述进风通道底部连接设置在安装箱体内部的风机室，且风机室底部竖直方向设置有冷凝器，且冷凝器通过设置在其顶部进口连接风机室；所述冷凝器底部通过出口连接集液槽，且集液槽的开口直径大于出口直径；所述安装箱体内壁安装有抽风机，且抽风机侧壁安装有过滤机构；所述过滤机构镶嵌在安装箱体侧壁；所述过滤机构包括干燥孔以及活性炭过滤网，且活性炭过滤网设置在安装箱体外部。优选的，所述制动滑轮设置有四个，且制动滑轮对称分布在安装箱体底部边角处。优选的，所述进风通道设置在安装箱体顶部中心处，且进风通道与安装箱体连接处设置有密封件。优选的，所述左进风管与所述右进风管均为L型结构，且左进风管与右进风管结构相同。优选的，所述干燥孔设置有若干个，且干燥孔均匀分布在过滤机构内部。优选的，所述进风通道、所述风机室、所述冷凝器以及所述集液槽的中心线处于同一条直线上。本技术的有益效果是：该种适用于冷镦机的除油烟装置结构简单，设计新颖，在冷镦机过程中，能起到良好的辅助作用，且设计合理，使用方便；该装置通过在进风管内部添加吸油机构有利于对进风管内油烟进行吸附，防止油烟在进风管内部沉淀堆积，便于使用者对进风管内部的清理，提高装置使用的便利性；同时，通过安装箱体内部冷凝器对油烟中的润滑油进行冷凝后回收，可以实现润滑油的再利用，节约产生成本，且过滤机构对排放的空气进行净化，防止气体中携带油烟对工作环境造成影响，便于生产制造的进行，且该装置设置两个进风管，便于同时对两台机器进行除油烟处理，大大提高装置的利用率，节约生产空间；实用性较强，适合推广使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术吸油机构结构示意图。图3为本技术过滤机构结构示意图。图中：1-安装箱体，2-制动滑轮，3-进风通道，4-左进风管，5-右进风管，6-吸油机构，601-金属网，602-吸油棉，7-密封盖，8-吸烟罩，9-风机室，10-冷凝器，1001-进口，1002-出口，11-集液槽，12-抽风机，13-过滤机构，1301-干燥孔，1302-活性炭过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种适用于冷镦机的除油烟装置，包括安装箱体1以及安装在安装箱体1顶部的进风通道3，安装箱体1底部设置有制动滑轮2，制动滑轮2便于对装置的移动，有利于使用者对装置的使用；安装箱体1顶部设置有进风通道3，且进风通道3顶部一端连通左进风管4；左进风管4一侧水平方向安装有右进风管5，且右进风管5与进风通道3之间相互连通；左进风管4内部设置有吸油机构6，且吸油机构6包括金属网601、吸油棉602；吸油棉602固定在金属网601内，且金属网601为软质金属网；左进风管4一端通过螺纹连接密封盖7；左进风管4靠近密封盖7一端底部安装有吸烟罩8，且吸烟罩8与左进风管4之间通过螺纹连接；进风通道3底部连接设置在安装箱体1内部的风机室9，且风机室9底部竖直方向设置有冷凝器10，且冷凝器10通过设置在其顶部进口1001连接风机室9；冷凝器10底部通过出口1002连接集液槽11，且集液槽11的开口直径大于出口1002直径；安装箱体1内壁安装有抽风机12，且抽风机12侧壁安装有过滤机构13；过滤机构13镶嵌在安装箱体1侧壁；过滤机构13包括干燥孔1301以及活性炭过滤网1302，且活性炭过滤网1302设置在安装箱体1外部。本使用新型中，所述制动滑轮2设置有四个，且制动滑轮2对称分布在安装箱体1底部边角处，提高装置的稳定性，有利于使用者使用；所述进风通道3设置在安装箱体1顶部中心处，且进风通道3与安装箱体1连接处设置有密封件，提高装置的安全性，防止进风通道3与安装箱体1连接漏气；所述左进风管4与所述右进风管5均为L型结构，且左进风管4与右进风管5结构相同，便于装置同时对两台机器进除油烟处理，有利于节约生产空间，优化生产机构；所述干燥孔1301设置有若干个，且干燥孔1301均匀分布在过滤机构13内部，便于对气体中的油珠和水珠进行干燥和过滤，有利于空气的净化；所述进风通道3、所述风机室9、所述冷凝器10以及所述集液槽11的中心线处于同一条直线上，提高装置结构的合理性，且便于使用者对装置的了解。本技术的工作原理：使用时，首先，将装置通过制动滑轮2移动至需要使用的地方，把左进风管4和右进风管5上的吸烟罩8与冷镦机顶部的排烟口连接，当冷镦机工作时，通过外接电源和控制开关启动装置，风机室9工作，通过进气通道3对冷镦机产生的油烟进行吸取，当油烟进行入左进气管4和右进气管5时，其内部的吸油机构6中的吸油棉602可对沉淀的油烟进行吸附，防止油烟沉淀在左进风管4和右进风管5内壁，当冷镦机停止工作时，可打开密封盖7对吸油机构6进行更换，操作间单，省时省力；油烟在风机室9的作用下，被吸入冷凝器10，经过冷凝器10进行冷凝后从出口1002滴入集液槽11，使用者可打开安装箱体1的箱门对集液槽11内的润滑油进行再利用，冷凝后的油烟在抽风机12的作用下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于冷镦机的除油烟装置，包括安装箱体(1)以及安装在安装箱体(1)顶部的进风通道(3)，其特征在于：所述安装箱体(1)底部设置有制动滑轮(2)；所述安装箱体(1)顶部设置有进风通道(3)，且进风通道(3)顶部一端连通左进风管(4)；所述左进风管(4)一侧水平方向安装有右进风管(5)，且右进风管(5)与进风通道(3)之间相互连通；所述左进风管(4)内部设置有吸油机构(6)，且吸油机构(6)包括金属网(601)、吸油棉(602)；所述吸油棉(602)固定在金属网(601)内，且金属网(601)为软质金属网；所述左进风管(4)一端通过螺纹连接密封盖(7)；所述左进风管(4)靠近密封盖(7)一端底部安装有吸烟罩(8)，且吸烟罩(8)与左进风管(4)之间通过螺纹连接；所述进风通道(3)底部连接设置在安装箱体(1)内部的风机室(9)，且风机室(9)底部竖直方向设置有冷凝器(10)，且冷凝器(10)通过设置在其顶部进口(1001)连接风机室(9)；所述冷凝器(10)底部通过出口(1002)连接集液槽(11)，且集液槽(11)的开口直径大于出口(1002)直径；所述安装箱体(1)内壁安装有抽风机(12)，且抽风机(12)侧壁安装有过滤机构(13)；所述过滤机构(13)镶嵌在安装箱体(1)侧壁；所述过滤机构(13)包括干燥孔(1301)以及活性炭过滤网(1302)，且活性炭过滤网(1302)设置在安装箱体(1)外部。...

【技术特征摘要】
1.一种适用于冷镦机的除油烟装置，包括安装箱体(1)以及安装在安装箱体(1)顶部的进风通道(3)，其特征在于：所述安装箱体(1)底部设置有制动滑轮(2)；所述安装箱体(1)顶部设置有进风通道(3)，且进风通道(3)顶部一端连通左进风管(4)；所述左进风管(4)一侧水平方向安装有右进风管(5)，且右进风管(5)与进风通道(3)之间相互连通；所述左进风管(4)内部设置有吸油机构(6)，且吸油机构(6)包括金属网(601)、吸油棉(602)；所述吸油棉(602)固定在金属网(601)内，且金属网(601)为软质金属网；所述左进风管(4)一端通过螺纹连接密封盖(7)；所述左进风管(4)靠近密封盖(7)一端底部安装有吸烟罩(8)，且吸烟罩(8)与左进风管(4)之间通过螺纹连接；所述进风通道(3)底部连接设置在安装箱体(1)内部的风机室(9)，且风机室(9)底部竖直方向设置有冷凝器(10)，且冷凝器(10)通过设置在其顶部进口(1001)连接风机室(9)；所述冷凝器(10)底部通过出口(1002)连接集液槽(11)，且集液槽(11)的开口直径大于出口(1002)直径；所述安装箱体(1)内壁安装有抽风机(12)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：章北海，
申请(专利权)人：湖北省腾丰机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42