锻件坯料加热的自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锻件坯料加热的自动加料装置，包括：将坯料进行移动的输送机构；设置于输送机构一侧的推料机构，将位于输送机构上的坯料推出到输送机构外部；容纳部件，推料机构将输送机构上推出的坯料由容纳部件接收；加料驱动机构，将位于容纳部件中的坯料推送到加热炉中；设置于输送机构一侧的挡料机构，当送入到加热炉中的坯料的数量达到要求时，挡料机构对正在移动的坯料流进行阻挡以限制坯料移动到推料机构所在工位。本实用新型专利技术不但简化了操作工序，而且节省了人员成本。

【技术实现步骤摘要】
锻件坯料加热的自动加料装置
本技术涉锻造
，具体涉及一种锻件坯料加热的自动加料装置。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。锻件坯料在进行锻造前需要进行加热，加热一般是在中频炉中完成的，加热后的锻件坯料通过输送机构到达锻压设备上即可进行锻造。显然地，锻件坯料需要送入到中频炉中才能进行加热，传统的做法是，通过人工将锻件坯料送上输送机构，在输送机构的输送下将锻件坯料送入到中频炉中。这种方法的特点在于，由于中频炉内对加热的锻件坯料数量有限制，因此，需要对输送机构的速度进行控制，当中频炉内的锻件数量达到要求时，必需对输送机构进行停机，因此，这需要人为参与和监控，不但操作繁锁，而且需要投入较高的人员成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锻件坯料加热的自动加料装置，本技术不但简化了操作工序，而且节省了人员成本。实现上述目的的技术方案如下：锻件坯料加热的自动加料装置，包括：将坯料进行移动的输送机构；设置于输送机构一侧的推料机构，将位于输送机构上的坯料推出到输送机构外部；容纳部件，推料机构将输送机构上推出的坯料由容纳部件接收；加料驱动机构，将位于容纳部件中的坯料推送到加热炉中；设置于输送机构一侧的挡料机构，当送入到加热炉中的坯料的数量达到要求时，挡料机构对正在移动的坯料流进行阻挡以限制坯料移动到推料机构所在工位。采用了上述方案，在将坯料放置到输送机构上以后，通过输送机构使坯料进行移动，当坯料到料推料机构所在工位时，推料机构工作将位于输送机构上的坯料推出到输送机构外部，推料机构将输送机构上推出的坯料由容纳部件接收后，通过加料驱动机构将坯料推入到加热炉中。如果送入到加热炉中的坯料的数量达到要求时，挡料机构对正在移动的坯料流进行阻挡以限制坯料移动到推料机构所在工位，这样避免了输送机构上的坯料移动，而这种方式不用人为操控输送机构停止，不但简化了操作工序，而且节省了人员成本。附图说明图1本为技术的自动加料装置的俯视图；1为输送机构、2为推料机构、3为容纳部件、4为加料驱动机构、5为挡料机构、6为压料机构、7为上料机构、8为翻料机构，A为坯料、B为加热炉。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1所示，本技术的锻件坯料加热的自动加料装置，包括：输送机构1、推料机构2、容纳部件3、加料驱动机构4、挡料机构5、压料机构6、上料机构7、翻料机构8，下面对每部分以及它们之间的关系进行说明：输送机构1将坯料进行移动，输送机构1包括支撑架以及设置在该支撑架上的链传动机构。坯料A放置于链传动机构上，随着链传动机构中的链条移动而移动，将坯料A输送到相应的位置。推料机构2设置于的输送机构1一侧，将位于输送机构1上的坯料A推出到输送机构1外部，推料机构2安装在输送机构1上，推料机构2包括直线驱动器以及推板，推板固定在直线驱动器的动力输出端。当坯料A到达推料机构2对应的工位时，直线驱动器驱动推板运动，从而将坯料A推到输送机构1外部。直线驱动器优先采用气缸。推料机构2将输送机构1上推出的坯料A由容纳部件3接收；容纳部件3包括容纳槽、滑板，滑板的一端与容纳槽连接，滑板的另一端与输送机构1连接，当推料机构2将坯料A从输送机构上推出后，坯料A滚动到滑板上，在从滑板上滚动到容纳槽中。加料驱动机构4将位于容纳部件3中的坯料A推送到加热炉B中进行加热，加料驱动机构4位于容纳部件3的一端，加料驱动机构4为直线驱动器，该直线驱动器优先采用气缸，还可以采用液压缸或丝杆机构。挡料机构5设置于输送机构1的一侧，当送入到加热炉B中的坯料A的数量达到要求时，挡料机构5对正在移动的坯料流进行阻挡以限制坯料移动到推料机构2所在工位。挡料机构5为直线驱动机构，该直线驱动机构优先采用气缸，还可以采用油缸等。例如，当加热炉B中的坯料A的数量达到要求时，挡料机构5工作，挡料机构5沿着输送机构1的横向形成拦截，这样，在输送机构1上移动的坯料A被拦截，从而无法移动到推料机构2所在工位。压料机构6设置于输送机构1的一侧，当送入到加热炉B中的坯料A的数量达到要求且有多个被输送的坯料A已被挡料机构5阻挡时，所述压料机构6对位于该压料机构6对应工位的坯料B施加压力。由于多个被输送的坯料A已被挡料机构5阻挡，这时，通过压料机构6对该压料机构6对应工位的坯料B施加压力，将坯料B压住，使其不能传动动力，这样有利于减轻挡料机构5的负担。上料机构7将坯料输到输送机构1上，上料机构7由物料斗和运送机构组成，运送机构的一端设置于物料斗中，运送机构的另一端位于输送机构1上，运送机构将物料斗中的坯料运送到输送机构1上，运送机构为带传动机构。翻料机构8将坯料B送入到上料机构7中,所述翻料机构8包括支架、料斗以及驱动器，料斗的一端铰接于支架上，料斗的另一端与驱动器的一端铰接。驱动器优先采用气缸或油缸，驱动器工作时推动料斗翻转，从而将位于料斗中的坯料B倒入上料机构7中。还包括控制器，推料机构2、加料驱动机构4、挡料机构5、压料机构6均与控制器连接，控制器根据接收的信号对推料机构2、加料驱动机构4、挡料机构5、压料机构6分别进行控制，以实现各个机构的正常运转，控制器由第一传感器、第二传感器、第三传感器、第四传感器、控制单元和控制开关组成，第一传感器用于检测坯料是否到达推料机构2所对位的工位，如果到达，控制单元发出控制命令迫使推料机构2工作，将坯料A推送到容纳部件3上，第二传感器设置于容纳部件3上，用于检测容纳部件3上是否有坯料A，如果有，则将坯料A推送到加热炉B中。通过第三传感器检测到加热炉B中的坯料A达到规定数量时，则控制单元发出控制信号使挡料机构5工作，以阻挡后续的移动的坯料A。当第四传感器检测到被阻挡的坯料A过多时，则控制单元控制压料机构6工作，压住对应于压料机构6工位的坯料A。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锻件坯料加热的自动加料装置，其特征在于，包括：将坯料进行移动的输送机构；设置于输送机构一侧的推料机构，将位于输送机构上的坯料推出到输送机构外部；容纳部件，推料机构将输送机构上推出的坯料由容纳部件接收；加料驱动机构，将位于容纳部件中的坯料推送到加热炉中；设置于输送机构一侧的挡料机构，当送入到加热炉中的坯料的数量达到要求时，挡料机构对正在移动的坯料流进行阻挡以限制坯料移动到推料机构所在工位。

【技术特征摘要】
1.锻件坯料加热的自动加料装置，其特征在于，包括：将坯料进行移动的输送机构；设置于输送机构一侧的推料机构，将位于输送机构上的坯料推出到输送机构外部；容纳部件，推料机构将输送机构上推出的坯料由容纳部件接收；加料驱动机构，将位于容纳部件中的坯料推送到加热炉中；设置于输送机构一侧的挡料机构，当送入到加热炉中的坯料的数量达到要求时，挡料机构对正在移动的坯料流进行阻挡以限制坯料移动到推料机构所在工位。2.根据权利要求1所述的锻件坯料加热的自动加料装置，其特征在于，还包括设置于输送机构一侧的压料机构，当送入到加热炉中的坯料的数量达到要求且有多个被输送的坯料已被挡料机构阻挡时，所述压料机构对位于该压料机构对应工位的坯料施加压力。3.根据权利要求1所述的锻件坯料加热的自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢富豹，余锦，丁汉卿，钱景承，
申请(专利权)人：江苏精棱铸锻股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32