一种用于螺栓搓丝的进料装置制造方法及图纸

技术编号:20343334 阅读:22 留言:0更新日期:2019-02-16 09:36
本实用新型专利技术公开了一种用于螺栓搓丝的进料装置,包括放置室和导向板,所述放置室的顶部设有进料室,放置室的内部设有安装架,安装架水平放置,且安装架上安装有电机,电机的输出端连接有竖直的转轴,所述放置室的底部设有分料室,转轴的底部位于分料室的内部,且转轴的底端通过轴承安装有拨动杆,所述分料室的内壁上设有限位板,限位板贴合于分料室的内壁,分料室的外壁上通过连通管连接有导向架,所述导向架的底部设有固定座,固定座的结构呈圆环状,固定座的中心安装有导向板,本实用新型专利技术结构简单,应用于实际,搓丝加工之前对投料进料中的螺栓进行排列,提高了螺栓搓丝的质量,具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺栓搓丝的进料装置
本技术涉及螺栓制造
,尤其涉及一种用于螺栓搓丝的进料装置。
技术介绍
目前,对于金属零件加工中,其螺栓的攻丝工艺大多数是采用搓丝、套丝相关设备进行的,现在的自动搓丝机是专业生产螺栓的设备,自动搓丝机的进料机构主要由螺旋振动盘及下料滑道组成,待搓丝的螺栓坯料放置在螺旋振动盘中,在螺旋振动盘的作用有序的沿下料滑道输送到搓丝机构,然后由推进机构间歇推入到搓丝机构内,实现自动化搓丝。现有技术下,需要人工将待搓丝的螺栓坯料放置在螺旋振动盘,而在螺旋振动盘的振动下,并不能对螺栓实现整体的排列,当螺栓坯料下滑至搓丝机构中,还存在螺帽不能整齐的排列至同一侧时,对搓丝的质量便会造成影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于螺栓搓丝的进料装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种用于螺栓搓丝的进料装置,包括放置室和导向板,所述放置室的顶部设有进料室,放置室的内部设有安装架,安装架水平放置,且安装架上安装有电机,电机的输出端连接有竖直的转轴,所述放置室的底部设有分料室,转轴竖直向下延伸,转轴的底部位于分料室的内部,且转轴的底端通过轴承安装有拨动杆,所述分料室的内壁上设有限位板,限位板贴合于分料室的内壁,分料室的外壁上通过连通管连接有导向架,所述导向架的底部设有固定座,固定座的结构呈圆环状,固定座的中心安装有导向板,导向板的中心向上凸起,且导向板的板面边缘与固定座的内壁之间存在间隙。优选的,所述限位板的板面上开设有组-组相同的第一导向槽,第一导向槽贯穿于限位板。优选的,所述固定座上开设有多组相同的第二导向槽,第二导向槽延伸至导向板上,且第二导向槽竖直向下贯穿固定座与导向板,并且第二导向槽的数量与第一导向槽的数量相同。优选的,所述连通管内开设有连通槽,连通槽贯穿于连通管,连通槽的一侧与第一导向槽连通,连通槽的另一侧与第二导向槽连通。优选的,所述固定座的底部放置有输送架,输送架的结构为U字型,且输送架的两臂向外侧延伸至搓丝机构的进料口。优选的,所述输送架位于第二导向槽的下方。本技术的有益效果是:1、启动电机,使得电机工作,在转轴的传动下,拨动杆可以不断地转动,这样拨动杆便可以对已经投放至分料室中的螺栓固定进行拨动,拨动的作用是加速所有已经放置于分料室中螺栓抖动,这样达到的效果是确保有螺栓掉落至限位板上的第一导向槽内。2、第一导向槽与第二导向槽是一一对应的,因此,掉落至输送架上的螺栓,且螺栓上的螺帽均是位于同一侧的,达到的效果是保证排列整齐,输送架再将整齐排列的螺栓输送至搓丝机中,用于搓丝,本装置结构简单,应用于实际,搓丝加工之前对投料进料中的螺栓进行排列,提高了螺栓搓丝的质量,具有实用性。附图说明图1为本技术提出的一种用于螺栓搓丝的进料装置的主视结构示意图;图2为本技术提出的一种用于螺栓搓丝的进料装置的导向板固定座俯视结构示意图;图3为本技术提出的一种用于螺栓搓丝的进料装置的限位板俯视结构示意图;图4为本技术提出的一种用于螺栓搓丝的进料装置的输送架俯视结构示意图。图中:1放置室、2进料室、3分料室、4安装架、5电机、6转轴、7拨动杆、8限位板、9导向板、10固定座、11导向架、12连通管、13输送架、14第一导向槽、15第二导向槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-4,一种用于螺栓搓丝的进料装置,包括放置室1和导向板9,放置室1的顶部设有进料室2,放置室1的内部设有安装架4,安装架4水平放置,且安装架4上安装有电机5,电机5的输出端连接有竖直的转轴6,放置室1的底部设有分料室3,转轴6竖直向下延伸,转轴6的底部位于分料室3的内部,且转轴6的底端通过轴承安装有拨动杆7,分料室3的内壁上设有限位板8,限位板8贴合于分料室3的内壁,分料室3的外壁上通过连通管12连接有导向架11,导向架11的底部设有固定座10,固定座10的结构呈圆环状,固定座10的中心安装有导向板9,导向板9的中心向上凸起,且导向板9的板面边缘与固定座10的内壁之间存在间隙,限位板8的板面上开设有6组-8组相同的第一导向槽14,第一导向槽14贯穿于限位板8,固定座10上开设有多组相同的第二导向槽15,第二导向槽15延伸至导向板9上,且第二导向槽15竖直向下贯穿固定座10与导向板9,并且第二导向槽15的数量与第一导向槽14的数量相同,连通管12内开设有连通槽,连通槽贯穿于连通管12,连通槽的一侧与第一导向槽14连通,连通槽的另一侧与第二导向槽15连通,固定座10的底部放置有输送架13,输送架13的结构为U字型,且输送架13的两臂向外侧延伸至搓丝机构的进料口,输送架13位于第二导向槽15的下方。本实施例中,将待加工的螺栓经进料室2投入放置室1中,放置室1的内部可以放置大量的螺栓,启动电机5,使得电机5工作,在转轴6的传动下,拨动杆7可以不断地转动,这样拨动杆7便可以对已经投放至分料室3中的螺栓固定进行拨动,拨动的作用是加速所有已经放置于分料室3中螺栓抖动,这样达到的效果是确保有螺栓掉落至限位板8上的第一导向槽14内。本实施例中,第一导向槽14通过连通管12与第二导向槽15相连通,第一导向槽14、连通槽以及第二导向槽15的槽口横截面是相同的,且螺栓均可以从第一导向槽14、连通槽以及第二导向槽15的槽间自由滑动,螺栓掉落至第一导向槽14中,最终将经过第二导向槽15掉落至输送架13上,由于第一导向槽14与第二导向槽15是一一对应的,因此,掉落至输送架13上的螺栓,且螺栓上的螺帽均是位于同一侧的,达到的效果是保证排列整齐,输送架13再将整齐排列的螺栓输送至搓丝机中,用于搓丝。在转轴6上套设有与转轴6周向固定连接的软性套,在软性套的外壁设有若干沿着软性套轴向设置的若干尖形凸起。在转轴6的外壁设有外花键,在软性套的内壁设有内花键,所述的外花键和内花键相互啮合。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种用于螺栓搓丝的进料装置,包括放置室(1)和导向板(9),其特征在于,所述放置室(1)的顶部设有进料室(2),放置室(1)的内部设有安装架(4),安装架(4)水平放置,且安装架(4)上安装有电机(5),电机(5)的输出端连接有竖直的转轴(6),所述放置室(1)的底部设有分料室(3),转轴(6)竖直向下延伸,转轴(6)的底部位于分料室(3)的内部,且转轴(6)的底端通过轴承安装有拨动杆(7),所述分料室(3)的内壁上设有限位板(8),限位板(8)贴合于分料室(3)的内壁,分料室(3)的外壁上通过连通管(12)连接有导向架(11),所述导向架(11)的底部设有固定座(10),固定座(10)的结构呈圆环状,固定座(10)的中心安装有导向板(9),导向板(9)的中心向上凸起,且导向板(9)的板面边缘与固定座(10)的内壁之间存在间隙。

【技术特征摘要】
1.一种用于螺栓搓丝的进料装置,包括放置室(1)和导向板(9),其特征在于,所述放置室(1)的顶部设有进料室(2),放置室(1)的内部设有安装架(4),安装架(4)水平放置,且安装架(4)上安装有电机(5),电机(5)的输出端连接有竖直的转轴(6),所述放置室(1)的底部设有分料室(3),转轴(6)竖直向下延伸,转轴(6)的底部位于分料室(3)的内部,且转轴(6)的底端通过轴承安装有拨动杆(7),所述分料室(3)的内壁上设有限位板(8),限位板(8)贴合于分料室(3)的内壁,分料室(3)的外壁上通过连通管(12)连接有导向架(11),所述导向架(11)的底部设有固定座(10),固定座(10)的结构呈圆环状,固定座(10)的中心安装有导向板(9),导向板(9)的中心向上凸起,且导向板(9)的板面边缘与固定座(10)的内壁之间存在间隙。2.根据权利要求1所述的一种用于螺栓搓丝的进料装置,其特征在于,所述限位板(8)的板面上开设有6组-8组相同的...

【专利技术属性】
技术研发人员:童小虎
申请(专利权)人:浙江鑫泰标准件有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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