【技术实现步骤摘要】
一种环形纳米叠层高分子材料制备装置
本专利技术属于先进材料加工
,涉及一种环形纳米叠层高分子材料制备装置。
技术介绍
纳米叠层材料经过微观上层数的叠加,在机械性能、阻隔性能、导电性能和光学性能等方面具有独特的优点,应用前景广泛,目前是材料加工领域的热点研究课题。自从上世纪六七十年代开始,已经有很多研究人员在这个方向上做过研究,也获得了一系列研究成果,从目前公开的专利来看,最早有美国专利3557265、3565985、3884606以及后来中国专利CN1511694A、200610022348.6和200920271878.3等。现有专利技术中所描述的叠层发生装置流道多数为方形,且装置中用于叠层操作的叠层单元一般呈线性排列,整体数目较少,例如专利CN200920271878.3中单级叠层发生器中含有四个层叠单元,呈直线排列,共包含四个流道进行叠层操作,这种结构的叠层装置叠层效率较高但是单位时间内的流量较低,因为装置内仅仅包含四个层叠单元,总的熔体入口面截面积较小,导致其产量较低。如果通过多个传统叠层装置并联的方法,可以提高产量,但是也会导致模具整体体积和质量均过大的问题,不利于模具加工和生产维护。因此,要想提高叠层装置的产量,还需要寻求更加有效的解决方案。
技术实现思路
针对现有技术制备纳米叠层高分子材料时单位时间内流量的不足,本专利技术目的在于提供一种产量更高、模具质量和体积较小的纳米叠层高分子材料制备装置。可以实现以上目的的具体技术方案如下:一种环形纳米叠层高分子材料制备装置,主要包括有熔融塑化供料装置、过渡器、环形叠层发生器和成型装置。熔融塑化供料装 ...
【技术保护点】
1.一种环形纳米叠层高分子材料制备装置,其特征在于:主要包括有熔融塑化供料装置、过渡器、环形叠层发生器和成型装置,熔融塑化供料装置、过渡器、环形叠层发生器和成型装置前后依次串联,熔融塑化供料装置将物料充分塑化并输送入过渡器,过渡器将来自熔融塑化供料装置的熔体的流动截面过渡为与环形叠层发生器入口截面相同的形状,并将熔体输送入环形叠层发生器;环形叠层发生器包含多组叠层单元,单组叠层单元的布置方式为环向布置,沿径向布置多组叠层单元;单个叠层单元入口截面形状为部分圆环形,出口也为部分圆环形且厚度减少弧长增加;熔体进入环形叠层发生器后由分流锥分为管状熔体,进一步被各个叠层单元分为多股熔体;熔体进入单元内部继续前进,在每个叠层单元中边前进边扭转,同时被展宽,厚度变薄;每组叠层单元中,相邻的两个层叠单元流体在出口处部分重叠形成两层的叠层效果,未重叠的部分将会与其他单元出口的熔体重叠,这样沿着环向依次传递形成整个熔体内的叠层效果;沿着径向的相邻组层叠单元的流体在出口处也会产生汇流,层数叠加。
【技术特征摘要】
1.一种环形纳米叠层高分子材料制备装置,其特征在于:主要包括有熔融塑化供料装置、过渡器、环形叠层发生器和成型装置,熔融塑化供料装置、过渡器、环形叠层发生器和成型装置前后依次串联,熔融塑化供料装置将物料充分塑化并输送入过渡器,过渡器将来自熔融塑化供料装置的熔体的流动截面过渡为与环形叠层发生器入口截面相同的形状,并将熔体输送入环形叠层发生器;环形叠层发生器包含多组叠层单元,单组叠层单元的布置方式为环向布置,沿径向布置多组叠层单元;单个叠层单元入口截面形状为部分圆环形,出口也为部分圆环形且厚度减少弧长增加;熔体进入环形叠层发生器后由分流锥分为管状熔体,进一步被各个叠层单元分为多股熔体;熔体进入单元内部继续前进,在每个叠层单元中边前进边扭转,同时被展宽,厚度变薄;每组叠层单元中,相邻的两个...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨卫民,刘东升,焦志伟,袁擘,谢同维,彭瑞旗,丁玉梅,
申请(专利权)人:中绿英科北京科技有限公司,北京化工大学,
类型:发明
国别省市:北京,11
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