一种拉线与线夹楔子压紧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉线与线夹楔子压紧设备，包括挡块、顶块、支撑架框和液压缸，挡块前端面设置有拉线与线夹楔子的U型放置槽口，挡块两端固定连接在支撑架框上端，支撑架框下端固定连接有液压缸的缸体，液压缸的杠杆上端固定连接顶块，顶块上端设置有弧形凹槽，且弧形凹槽正对放置槽口。本实用新型专利技术通过设置有放置凹槽的挡块和顶块，将弯曲后的拉线和线夹楔子贴合，放置到放置凹槽中，在液压缸的驱动下，顶块推动拉线和线夹楔子移动，在凹槽的作用下，将拉线紧贴到线夹楔子表面的凹槽中，实现拉线的压紧贴合，操作人员省时省力，缩短工作时间，降低劳动强度，提高工作效率，也提高拉线制作工艺及质量。

【技术实现步骤摘要】
一种拉线与线夹楔子压紧设备
本技术涉及一种拉线与线夹楔子压紧设备，属于拉线压接设备

技术介绍
目前，架空输电线路电杆拉线制作主要靠人工完成，而根据工艺要求，制作拉线的关键主要在于拉线的弯曲、线夹楔子的压紧和尾线绑扎。在线夹楔子压紧过程中，使用锤子敲打线夹出线口，易造成线夹口破损变形，降低拉线制作工艺，而且费时费力，难以达到良好的工艺质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种拉线与线夹楔子压紧设备，以解决现有技术中存在的问题。本技术采取的技术方案为：一种拉线与线夹楔子压紧设备，包括挡块、顶块、支撑架框和液压缸，挡块前端面设置有拉线与线夹楔子的U型放置槽口，挡块两端固定连接在支撑架框上端，支撑架框下端固定连接有液压缸的缸体，液压缸的杠杆上端固定连接顶块，顶块上端设置有弧形凹槽，且弧形凹槽正对放置槽口。优选的，上述顶块通过螺纹固定连接在杠杆上。优选的，上述支撑架框包括两对称的夹板和接头，两夹板上端通过螺钉固定连接在挡块两侧面上，下端固定连接到接头，接头中部设置有连接液压缸的安装螺纹孔。优选的，上述放置槽口的左右对称面与顶块的左右对称面重合，放置槽口的前后对称面与顶块的前后对称面重合。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术的效果如下：（1）本技术通过设置有放置凹槽的挡块和顶块，将弯曲后的拉线和线夹楔子贴合，放置到放置凹槽中，在液压缸的驱动下，顶块推动拉线和线夹楔子移动，在凹槽的作用下，将拉线紧贴到线夹楔子表面的凹槽中，实现拉线的压紧贴合，操作人员省时省力，缩短工作时间，降低劳动强度，提高工作效率，也提高拉线制作工艺及质量，本技术还具有结构简单、制作简便、成本低的特点；（2）本技术采用设置弧形凹槽的顶块，增加顶块与拉线接触面且凹槽起到限位作用，推动稳定性更好，操作安全性更高；（3）支撑架框结构简单，支撑刚性好，稳定性高，可拆卸结构，便于维护；（4）确保前后对称面和左右对称面重合，避免顶块产生偏执力矩，确保受力均衡，降低能耗，提高设备使用寿命。附图说明图1是本技术的前剖视结构示意图；图2是本技术的左剖视结构示意图；图3是挡块连接处仰视结构示意图；图4是拉线弯曲装置的结构示意图；图5是拉线弯曲装置的侧视结构示意图；图6是拉线弯曲装置的定模结构示意图；图7是拉线弯曲装置的定模侧视结构示意图；图8是拉线弯曲装置的接头结构示意图；图9是图8的俯视结构示意图。具体实施方式下面结合附图及具体的实施例对本技术进行进一步介绍。实施例1：如图1-图3所示，一种拉线与线夹楔子压紧设备，包括挡块1、顶块2、支撑架框3和液压缸4，挡块1前端面设置有拉线12与线夹楔子13的U型放置槽口8，挡块1两端固定连接在支撑架框3上端，支撑架框3下端固定连接有液压缸4的缸体5，液压缸4的杠杆6上端固定连接顶块2，顶块2上端设置有弧形凹槽7，且弧形凹槽7正对放置槽口8，放置槽口8的槽宽小于线夹楔子端部直径D1+2倍的拉线直径，放置槽口8内端设置有喇叭口，起到导向作用。优选的，上述顶块2通过螺纹固定连接在杠杆6上，装拆维护方便，连接可靠。优选的，上述支撑架框3包括两对称的夹板9和接头10，两夹板9上端通过螺钉12固定连接在挡块1两侧面上，下端固定连接到接头10，接头10中部设置有连接液压缸4的安装螺纹孔11。优选的，上述放置槽口8的左右对称面与顶块2的左右对称面重合，放置槽口8的前后对称面与顶块2的前后对称面重合。放置槽口8两侧可设置对称的可转动的压接轮，降低拉线的滑动摩擦力。使用原理：采用拉线弯曲装置弯曲拉线12，将弯曲后的拉线12套入线夹楔子13，并将拉线及其线夹楔子放置到放置槽口，启动液压缸，在杠杆的推动作用下，顶块推动拉线移动，并在放置槽口两侧压力和顶块弧形凹槽的作用下，将拉线压紧到线夹楔子上的凹槽内。实施例2：如图4-9所示，一种拉线弯曲装置，包括定模1、动模2、模架3和弯曲液压缸4，定模1固定连接在模架3上端，定模1下端为半圆结构，模架3为方框架结构，下端连接有弯曲液压缸4的缸体5，弯曲液压缸4的杠杆6上端固定连接U型结构的动模2底部，定模1位于动模2的槽口中部，定模和动模，在弯曲液压缸的驱动下，实现拉线的弯曲，操作人员省时省力，缩短工作时间，降低劳动强度，提高工作效率，也提高拉线制作工艺及质量，本技术还具有结构简单、制作简便、成本低的特点。优选的，上述动模2上两端均分别设置有两对称的压轮7，压轮7通过转动轴8可转动地连接在动模2上且压轮7内侧凸出动模2槽口内侧面，转动轴连接在动模2上端的U型的双耳上，压轮7置于双耳内，通过压轮能够降低动模对拉线的摩擦力，避免压坏拉线，确保拉线完整性，而且降低动力设备的动力，减少耗能。优选的，上述定模1设置有挤压凹槽一10，便于对拉线进行限位定向弯曲，避免拉线歪斜。优选的，上述压轮7上设置有挤压凹槽二11，便于拉线放置稳定性和弯曲过程的位置限位。优选的，上述定模1上端面设置有与挤压凹槽一10相通的两对称的倾斜凹槽9，因拉线具有回弹力，通过倾斜凹槽便于实现拉线弯曲成U型结构，实现弯曲补偿。优选的，上述模架3包括两对称的夹持板12和安装接头13，两夹持板12上端均分别通过上下两螺钉17固定连接在定模1两侧面上，下端夹击有安装接头13，安装接头13为截面T型结构，两夹持板12下端内侧均设置有凸台14，安装接头13上端卡接在凸台14上，采用搁置卡接方式，便于弯曲过程中两滚轮与定模件保持自定位，安装接头13中部设置有连接弯曲液压缸4的安装螺纹孔，弯曲液压缸4上端的螺杆旋入安装螺纹孔固定连接在接头上，连接可靠稳定，模架结构简单，刚性好，稳定性高。优选的，上述两凸台14上端面设置成倒钩结构，安装接头13大端下侧面设置有与两凸台14上的倒钩结构相匹配的钩状结构，采用钩状结构，能够确保在拉线弯曲过程中因接头的受力较大情况下，接头与两夹板的连接可靠性。优选的，上述定模1上端设置有两对称的缺口15，两夹持板12上端均设置有向内凸起的限位凸台16，两限位凸台16卡接在两缺口15上，能够降低螺钉受到的剪力，而且定模限位，弯曲精度更高。使用原理：将拉线18穿过模架并搁置在两压轮7上，启动弯曲液压缸4，杠杆6推动动模2向上移动，当拉线18抵靠在定模1上的挤压凹槽一10内时，继续向上移动动模2，直到拉线18两侧被挤压到定模上方的倾斜凹槽9内，完成拉线的弯曲。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内，因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉线与线夹楔子压紧设备，其特征在于：包括挡块（1）、顶块（2）、支撑架框（3）和液压缸（4），挡块（1）前端面设置有拉线与线夹楔子的U型放置槽口（8），挡块（1）两端固定连接在支撑架框（3）上端，支撑架框（3）下端固定连接有液压缸（4）的缸体（5），液压缸（4）的杠杆（6）上端固定连接顶块（2），顶块（2）上端设置有弧形凹槽（7），且弧形凹槽（7）正对放置槽口（8）。

【技术特征摘要】
1.一种拉线与线夹楔子压紧设备，其特征在于：包括挡块（1）、顶块（2）、支撑架框（3）和液压缸（4），挡块（1）前端面设置有拉线与线夹楔子的U型放置槽口（8），挡块（1）两端固定连接在支撑架框（3）上端，支撑架框（3）下端固定连接有液压缸（4）的缸体（5），液压缸（4）的杠杆（6）上端固定连接顶块（2），顶块（2）上端设置有弧形凹槽（7），且弧形凹槽（7）正对放置槽口（8）。2.根据权利要求1所述的一种拉线与线夹楔子压紧设备，其特征在于：顶块（2）通过螺纹固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李生福，曾宪武，王先锋，胡勇，仇国滔，田地，唐猛，尤明洋，吴雪冬，谭谋，徐朝，
申请(专利权)人：贵州电网有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52