一种钢筋切断机制造技术

技术编号:20343306 阅读:24 留言:0更新日期:2019-02-16 09:35
本实用新型专利技术公开了一种钢筋切断机,包括机体,所述机体上设置有安装槽,安装槽的一侧设置有定刀,定刀的相对一侧设置有动刀,所述定刀一侧的机体上设置有一块经动力源驱动远离或靠近动刀一侧的夹持板,本实用新型专利技术具有效防止钢筋在被切断是跳出安装槽,使用更加安全,并且长度较长的废弃钢筋被切割后便于回收利用,从而能够更好的实现资源再生的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋切断机
本技术涉及一种切断机,更具体地说,它涉及一种钢筋切断机。
技术介绍
钢筋切断机是一种建筑工地上常用的用于切断钢筋的设备。目前,授权公告号为CN103894519B的中国专利公开了一种二级减速钢筋切断机,包括机架,机架上设有由钢板组合焊接而成的壳体和动力装置,所述壳体后部转动连接有主动轴、从动轴和曲轴,主动轴与动力装置传动连接,主动轴和从动轴传动连接,从动轴和曲轴同一侧的端部设有可啮合传动的从动齿轮和离合齿轮,从动齿轮和离合齿轮位于壳体外部,壳体前侧上部设有安装槽,安装槽的前部设有定刀,曲轴通过连杆连接有与定刀配合的动刀,壳体内设有供连杆前后运动的滑道,滑道前后方向的中心线与壳体前后方向的中心线重合。但是该现有技术在操作时,需要人手握持钢筋并把钢筋放置在安装槽中,然后驱动动刀向定刀靠近才可以切断钢筋。在切断钢筋的过程中,钢筋因为不受夹持,因此可能会弹出安装槽造成操作人员受伤。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术在于提供一种钢筋切断机,其优势在于可以有效防止钢筋在被切断是跳出安装槽,使用更加安全。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种钢筋切断机,包括机体,所述机体上设置有安装槽,安装槽的一侧设置有定刀,定刀的相对一侧设置有动刀,所述定刀一侧的机体上设置有一块经动力源驱动远离或靠近动刀一侧的夹持板。通过采用上述技术方案,将钢筋放入安装槽时,通过动力源驱动夹持板向靠近动刀一侧靠近可以将放入安装槽的钢筋夹持在夹持板与安装槽的一侧之间,进而避免了钢筋在受到动刀与定刀剪切时弹出伤人。本技术进一步设置为:所述夹持板上设置有呈弧形槽状的夹持槽。通过采用上述技术方案,在夹持板上设置与不同尺寸的与钢筋吻合呈弧形槽状的夹持槽,将钢筋放置在夹持槽中并且将夹持板推向安装槽的一侧,钢筋在夹持槽中更不容易从夹持板与安装槽之间弹出。本技术进一步设置为:所述夹持板的一侧设置有U型且开口朝向动刀一侧的挡板。通过采用上述技术方案,在夹持板的一侧设置有U型且开口朝向动刀一侧的挡板,在夹持板向靠近动刀一侧的机体运动时,放置在安装槽中的钢筋会进入至U型的挡板中,U型挡板起到钢筋弹出夹持板与安装槽之间时限制钢筋继续向上弹起的作用。本技术进一步设置为:所述夹持板的上端连接有一块安全板,所述安装槽的一侧设置有允许安全板进入的配合槽。通过采用上述技术方案,在夹持板的上端连接有一块安全板,并且安装槽的一侧设置有允许安全板进入的配合槽,夹持板向安装槽的一侧运动时安全板会进入至配合槽中,安全板可以防止位于安装槽中的一端钢筋弹出安装槽,安全板与挡板联合作用可以有效的防止钢筋弹出安装槽。本技术进一步设置为:在安装槽的底部设置有辊筒,所述辊筒的两端分别与设置定刀与动刀的安装槽两侧转动连接。通过采用上述技术方案,在安装槽的底部设置辊筒,并且让辊筒的两端分别与设置定刀与动刀的安装槽两侧转动连接,钢筋在安装槽中滑动时与辊筒接触并让辊筒转动,减小了钢筋与安装槽底部之间的摩擦力,进而让钢筋更容易在安装槽中滑动。本技术进一步设置为:所述动力源为气缸,所述气缸安装于机体的一侧并且气缸的活塞杆与夹持板垂直连接。通过采用上述技术方案,动力源为气缸,气缸安装于机体的一侧并且气缸的活塞杆与夹持板垂直连接,通过驱动气缸可以让夹持板靠近或远离动刀一侧。本技术进一步设置为:所述动力源包括与机体螺纹连接的丝杆以及与气缸一端连接的手轮,机体上设置有一个截面为方形的导向槽,所述夹持板连接有与导向槽配合的导向块,所述丝杆的一端与导向块转动连接。通过采用上述技术方案,动力源包括与机体螺纹连接的丝杆以及与丝杆一端连接的手轮,机体上设置有一个截面为方形的导向槽,夹持板连接有与导向槽配合的导向块,丝杆的一端与导向块转动连接,通过人工手摇手轮可以驱动夹持板靠近或远离定刀一侧。综上所述,本技术具有以下有益效果:1、设置夹持板并且夹持板上设置夹持槽,将钢筋夹放置在夹持槽中并且夹持在夹持板与安装槽的一侧之间,可以防止钢筋在剪切时弹出安装槽;2、设置U型的挡板与安全板,安全板与挡板联合作用可以有效的防止钢筋在脱出于夹持板与安装槽之间时继续弹出安装槽;3、在安装槽的底部转动连接辊筒,可以让钢筋更容易在安装槽中受拖动而滑动。附图说明图1为实施例一的整体结构示意图;图2为实施例一的局部结构示意图;图3为实施例二的局部剖面结构示意图.附图标记:1、机体;2、安装槽;3、定刀;4、动刀;5、夹持板;6、气缸;7、夹持槽;8、挡板;9、安全板;10、配合槽;11、辊筒;12、丝杆;13、手轮;14、导向槽;15、导向块。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。本实施例公开了一种钢筋切断机,如图1所示,包括机体1,机体1上设置有安装槽2,在安装槽2的一侧设置有定刀3,在相对于定刀3的一侧机体1上设置有一块受动力源驱动而可以靠近或者远离定刀3的动刀4。将钢筋放置在安装槽2中并让钢筋的一端位于定刀3与动刀4之间,通过驱动动刀4靠近定刀3可以将钢筋剪断。如图1所示,为了防止钢筋,特别是较短的钢筋在被剪切时容易意外的跳出安装槽2的情况发生,定刀3一侧的机体1上设置有一块经动力源驱动可以远离或靠近动刀4一侧的夹持板5。动力源为气缸6,气缸6安装于机体1的一侧并且气缸6的活塞杆的一端穿过机体1的一部分与夹持板5垂直连接。如图2所示,在夹持板5一面上至上而下还设置有多个与特定型号钢筋吻合且呈弧形槽状的夹持槽7,将钢筋放置在夹持槽7中并且将夹持板5推向安装槽2的一侧,钢筋在夹持槽7中更不容易从夹持板5与安装槽2之间弹出。如图1、2所示,夹持板5的一侧设置有U型且开口朝向动刀4一侧的挡板8,在夹持板5向靠近动刀4一侧的机体1运动时,放置在安装槽2中的钢筋会进入至U型的挡板8中,U型的挡板8起到钢筋弹出夹持板5与安装槽2之间时限制钢筋继续向上弹起的作用;在夹持板5的上端焊接连接有一块与夹持板5垂直的安全板9,并且安装槽2的一侧与安全板9对应的位置上设置有一处允许安全板9进入的配合槽10,夹持板5向安装槽2的一侧运动时安全板9会进入至配合槽10中。安全板9可以防止位于安装槽2中钢筋的一端弹出夹持板5与安装槽2之间时继续弹出安装槽2,安全板9与挡板8联合作用可以有效的防止钢筋弹出安装槽2。如图2所示,在安装槽2的底部设置两端分别与设置定刀3与动刀4的安装槽2两侧转动连接的辊筒11,钢筋在安装槽2中因受拖拉而滑动时,钢筋会与辊筒11接触并让辊筒11转动,从而减小了钢筋与安装槽2底部之间的摩擦力,进而让钢筋更容易在安装槽2中被拖动。实施例二:相比于实施例一的区别特征在于:如图3所示,动力源包括与机体1螺纹连接的丝杆12以及与丝杆12一端同轴固定连接的手轮13,机体1上设置有一个截面为方形的导向槽14,夹持板5面向定刀3的一侧固定连接有与导向槽14配合并可以在导向槽14中滑动的导向块15,丝杆12的一端穿过机体1与导向块15转动连接,通过人工手摇手轮13可以驱动夹持板5靠近或远离定刀3一侧,进而实现夹持或者取下安装槽2中的钢筋。本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。以上所述仅是本技术的优选实施方式,本技术的保护范围并不仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋切断机,包括机体(1),所述机体(1)上设置有安装槽(2),安装槽(2)的一侧设置有定刀(3),定刀(3)的相对一侧设置有动刀(4),其特征是:所述定刀(3)一侧的机体(1)上设置有一块经动力源驱动远离或靠近动刀(4)一侧的夹持板(5)。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋切断机,包括机体(1),所述机体(1)上设置有安装槽(2),安装槽(2)的一侧设置有定刀(3),定刀(3)的相对一侧设置有动刀(4),其特征是:所述定刀(3)一侧的机体(1)上设置有一块经动力源驱动远离或靠近动刀(4)一侧的夹持板(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机,其特征是:所述夹持板(5)上设置有呈弧形槽状的夹持槽(7)。3.根据权利要求2所述的一种钢筋切断机,其特征是:所述夹持板(5)的一侧设置有U型且开口朝向动刀(4)一侧的挡板(8)。4.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机,其特征是:所述夹持板(5)的上端连接有一块安全板(9),所述安装槽(2)的一侧设置有允许安全板(9)进入的配合槽(10...

【专利技术属性】
技术研发人员:凌明杰
申请(专利权)人:浙江裕洋隧道管片制造有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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