一种塑料产品生产用进料嘴制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料产品生产用进料嘴，包括顶块，所述顶块的底部设置有套筒一，所述套筒一上套设有锁紧套，所述套筒一且位于所述顶块与所述锁紧套之间套设有压缩弹簧，所述锁紧套的底部设置有注料管，所述锁紧套通过螺纹一与所述注料管固定连接，所述套筒一的底端延伸至所述注料管的内部，所述套筒一的底部设置有密封挡板，所述密封挡板的顶部设置有螺纹二，所述密封挡板通过所述螺纹二与所述套筒一固定连接，所述顶块、所述套筒一和所述密封挡板的内侧均设置有注料孔，所述注料管的内侧设置有通孔，所述密封挡板与所述通孔匹配。有益效果：避免注塑过程材料热量的损失，提高注塑件的力学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料产品生产用进料嘴
本专利技术涉及塑料生产
，具体来说，涉及一种塑料产品生产用进料嘴。
技术介绍
塑料产品已经应用到生活的方方面面，塑料产品的生产也已经普及，通常的塑料产品生产都是将原料融化，在注入模具当中，注料时都会用到进料嘴，注料前操作人员都会进行设备调试，同时检测下进料嘴是否通畅，一般是挤出一些融化的原料，而且由于没有限制压力的装置，注完料推出的时候会漏出一定的原料浪费较多。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种塑料产品生产用进料嘴，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种塑料产品生产用进料嘴，包括顶块，所述顶块的底部设置有套筒一，所述套筒一上套设有锁紧套，所述套筒一且位于所述顶块与所述锁紧套之间套设有压缩弹簧，所述锁紧套的底部设置有注料管，所述锁紧套通过螺纹一与所述注料管固定连接，所述套筒一的底端延伸至所述注料管的内部，所述套筒一的底部设置有密封挡板，所述密封挡板的顶部设置有螺纹二，所述密封挡板通过所述螺纹二与所述套筒一固定连接，所述顶块、所述套筒一和所述密封挡板的内侧均设置有注料孔，所述注料管的内侧设置有通孔，所述密封挡板与所述通孔匹配，所述密封挡板的底部设置有套筒二，所述套筒二为镂空结构，所述套筒二的底部设置有活塞，所述活塞与所述通孔匹配，所述注料管的下部设置有螺纹三。进一步的，所述顶块的顶部为弧形结构。进一步的，所述套筒一的直径小于所述顶块的最大直径。进一步的，所述注料管的中部嵌设置有若干个换热片，所述注料管的外侧设置有隔热套管，所述换热片位于所述注料管与所述隔热套管之间。进一步的，所述锁紧套与所述注料管之间设置有密封圈。进一步的，所述通孔的内侧中部设置有凸台，所述凸台于所述活塞匹配。本专利技术的有益效果：通过把注料管的顶部加装锁紧套和套筒一，再在套筒一上设置压缩弹簧，注料时，顶块先与浇口套接触，受挤压后推动套筒一运动，使得活塞运动，使得原料得以通过套筒二进入注料孔从而进入型腔内部，移开时活塞在压缩弹簧的作用下自动复位，同时为避免高温原料行程过长使得温度降低，在注料管的外侧加装换热片和隔热套管，从而避免注塑过程材料热量的损失，提高注塑件的力学性能。另外，通过把顶块的顶部为弧形结构，使得顶块与浇口套对接时便于校准；通过把套筒一的直径小于顶块的最大直径，便于压缩弹簧更好的受力；通过把注料管的中部嵌设置有若干个换热片，注料管的外侧设置有隔热套管，换热片位于注料管与隔热套管之间，减少原料在注塑过程中的热能损耗；通过把锁紧套与注料管之间设置有密封圈，保持整体的密封性；通过把通孔的内侧中部设置有凸台，凸台于活塞匹配，使得活塞能够有效进行封堵。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的一种塑料产品生产用进料嘴的结构示意图。图中：1、顶块；2、套筒一；3、锁紧套；4、压缩弹簧；5、注料管；6、螺纹一；7、密封挡板；8、螺纹二；9、注料孔；10、通孔；11、套筒二；12、活塞；13、螺纹三；14、换热片；15、隔热套管；16、密封圈；17、凸台。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。根据本专利技术的实施例，提供了一种塑料产品生产用进料嘴。如图1所示，根据本专利技术实施例的一种塑料产品生产用进料嘴，包括顶块1，所述顶块1的底部设置有套筒一2，所述套筒一2上套设有锁紧套3，所述套筒一2且位于所述顶块1与所述锁紧套3之间套设有压缩弹簧4，所述锁紧套3的底部设置有注料管5，所述锁紧套3通过螺纹一6与所述注料管5固定连接，所述套筒一2的底端延伸至所述注料管5的内部，所述套筒一2的底部设置有密封挡板7，所述密封挡板7的顶部设置有螺纹二8，所述密封挡板7通过所述螺纹二8与所述套筒一2固定连接，所述顶块1、所述套筒一2和所述密封挡板7的内侧均设置有注料孔9，所述注料管5的内侧设置有通孔10，所述密封挡板7与所述通孔10匹配，所述密封挡板7的底部设置有套筒二11，所述套筒二11为镂空结构，所述套筒二11的底部设置有活塞12，所述活塞12与所述通孔10匹配，所述注料管5的下部设置有螺纹三13。借助于上述技术方案，通过把注料管5的顶部加装锁紧套3和套筒一2，再在套筒一2上设置压缩弹簧4，注料时，顶块1先与浇口套接触，受挤压后推动套筒一2运动，使得活塞12运动，使得原料得以通过套筒二11进入注料孔9从而进入型腔内部，移开时活塞12在压缩弹簧4的作用下自动复位，同时为避免高温原料行程过长使得温度降低，在注料管5的外侧加装换热片14和隔热套管15，从而避免注塑过程材料热量的损失，提高注塑件的力学性能。另外，通过把顶块1的顶部为弧形结构，使得顶块1与浇口套对接时便于校准；通过把套筒一2的直径小于顶块1的最大直径，便于压缩弹簧4更好的受力；通过把注料管5的中部嵌设置有若干个换热片14，注料管5的外侧设置有隔热套管15，换热片14位于注料管5与隔热套管15之间，减少原料在注塑过程中的热能损耗；通过把锁紧套3与注料管5之间设置有密封圈16，保持整体的密封性；通过把通孔10的内侧中部设置有凸台17，凸台17于活塞12匹配，使得活塞12能够有效进行封堵。综上所述，借助于本专利技术的上述技术方案，通过把注料管5的顶部加装锁紧套3和套筒一2，再在套筒一2上设置压缩弹簧4，注料时，顶块1先与浇口套接触，受挤压后推动套筒一2运动，使得活塞12运动，使得原料得以通过套筒二11进入注料孔9从而进入型腔内部，移开时活塞12在压缩弹簧4的作用下自动复位，同时为避免高温原料行程过长使得温度降低，在注料管5的外侧加装换热片14和隔热套管15，从而避免注塑过程材料热量的损失，提高注塑件的力学性能。此外，通过把顶块1的顶部为弧形结构，使得顶块1与浇口套对接时便于校准；通过把套筒一2的直径小于顶块1的最大直径，便于压缩弹簧4更好的受力；通过把注料管5的中部嵌设置有若干个换热片14，注料管5的外侧设置有隔热套管15，换热片14位于注料管5与隔热套管15之间，减少原料在注塑过程中的热能损耗；通过把锁紧套3与注料管5之间设置有密封圈16，保持整体的密封性；通过把通孔10的内侧中部设置有凸台17，凸台17于活塞12匹配，使得活塞12能够有效进行封堵。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料产品生产用进料嘴，其特征在于，包括顶块（1），所述顶块（1）的底部设置有套筒一（2），所述套筒一（2）上套设有锁紧套（3），所述套筒一（2）且位于所述顶块（1）与所述锁紧套（3）之间套设有压缩弹簧（4），所述锁紧套（3）的底部设置有注料管（5），所述锁紧套（3）通过螺纹一（6）与所述注料管（5）固定连接，所述套筒一（2）的底端延伸至所述注料管（5）的内部，所述套筒一（2）的底部设置有密封挡板（7），所述密封挡板（7）的顶部设置有螺纹二（8），所述密封挡板（7）通过所述螺纹二（8）与所述套筒一（2）固定连接，所述顶块（1）、所述套筒一（2）和所述密封挡板（7）的内侧均设置有注料孔（9），所述注料管（5）的内侧设置有通孔（10），所述密封挡板（7）与所述通孔（10）匹配，所述密封挡板（7）的底部设置有套筒二（11），所述套筒二（11）为镂空结构，所述套筒二（11）的底部设置有活塞（12），所述活塞（12）与所述通孔（10）匹配，所述注料管（5）的下部设置有螺纹三（13）。

【技术特征摘要】
1.一种塑料产品生产用进料嘴，其特征在于，包括顶块（1），所述顶块（1）的底部设置有套筒一（2），所述套筒一（2）上套设有锁紧套（3），所述套筒一（2）且位于所述顶块（1）与所述锁紧套（3）之间套设有压缩弹簧（4），所述锁紧套（3）的底部设置有注料管（5），所述锁紧套（3）通过螺纹一（6）与所述注料管（5）固定连接，所述套筒一（2）的底端延伸至所述注料管（5）的内部，所述套筒一（2）的底部设置有密封挡板（7），所述密封挡板（7）的顶部设置有螺纹二（8），所述密封挡板（7）通过所述螺纹二（8）与所述套筒一（2）固定连接，所述顶块（1）、所述套筒一（2）和所述密封挡板（7）的内侧均设置有注料孔（9），所述注料管（5）的内侧设置有通孔（10），所述密封挡板（7）与所述通孔（10）匹配，所述密封挡板（7）的底部设置有套筒二（11），所述套筒二（11）为镂空结构，所述套筒二（11）的底部设置有活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖崇涛，
申请(专利权)人：芜湖市崇兴乐塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34