一种高强度注塑件、高强度注塑件加工设备及工艺制造技术

技术编号:20343251 阅读:26 留言:0更新日期:2019-02-16 09:34
本发明专利技术公开了一种高强度注塑件、高强度注塑件加工设备及工艺,包括上表层、下表层和加强层,所述加强层为与上表层和下表层之间,所述加强层包括沿同一方向设置的加强纤维;以及生产上述高强度注塑件的加工设备及工艺。本发明专利技术能够通过在注塑件中加入一层或者多层加强纤维达到加强注塑件本身强度的目的,且通过简单的注塑装置和机器就能实现生产加工,方便快捷并且节省生产成本,且对高强度注塑件进行流水线生产,节省生产成本。在生产同一注塑件的过程中保持下模温度可以对底板进行升降,调节最终成型的注塑件的厚度,提高加强层的厚度和层数的可控制性;简化在注塑件中混入不同方向的加强层的步骤,减少加工步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度注塑件、高强度注塑件加工设备及工艺
本专利技术涉及注塑件
,具体为一种高强度注塑件、高强度注塑件加工设备及工艺。
技术介绍
注塑件普遍存在与日常生活中,已经成为不可获取的产品。但是很多注塑件单纯由聚乙烯或聚丙烯等材料制成,在日常使用中很容易出现裂痕等损伤,强度不够。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种高强度注塑件、高强度注塑件加工设备及工艺,能够通过在注塑件中加入一层或者多层加强纤维达到加强注塑件本身强度的目的,且通过简单的注塑装置和机器就能实现生产加工,方便快捷并且节省生产成本。为了实现上述专利技术目的,本专利技术采用了以下技术方案:一种高强度注塑件,包括上表层、下表层和加强层,所述加强层为与上表层和下表层之间,所述加强层包括沿同一方向设置的加强纤维。与现有技术相比,采用了上述技术方案的一种高强度注塑件,具有如下有益效果:相对于普通的注塑件具有更高的强度,且能够不同的需求添加不同的限位层,同时能够根据需求增加不同层数,到达预期的高强度注塑件。作为进一步优选的,所述加强层设有多层,每层加强层的加强纤维的排布方向不同。作为进一步优选的,每个加强层之间设有隔离层。为了实现上述专利技术目的,本专利技术还采用了一下生产设备用于生产上述高强度注塑件,技术方案为:一种高强度注塑件,包括原料固定装置、成型装置、送料装置、注塑装置以及剪切装置,其中,原料固定装置用于固定加强纤维,保证加强纤维为同一方向;所述成型装置位于原料固定装置之后,用于对分散的加强纤维进行定型形成用于加强注塑件结构的加强层,所述加强层中的加强纤维的走向相同;所述送料装置用于将加强纤维或加强层向注塑装置送料;所述剪切装置用于剪切进行注塑过后的加强纤维;所述注塑装置包括模具和存料机构,所述存料机构位于模具上方,所述模具包括上模和下模,所述下模的底板为可升降设置,所述底板上设有用于控制底板升降的升降机构,所述注塑装置还包括用于带动模具进行水平方向旋转的旋转机构,所述旋转机构固定在模具上。作为进一步优选的,所述模具内设有用于调节模具温度的控温管道。作为进一步优选的,所述下模分布的控温管道数量高于上模中分布的控温管道数量。为了实现上述专利技术目的,本专利技术还采用了一下技术方案:一种高强度注塑件生产工艺,步骤1:对加强纤维进行定型,形成加强层;步骤2;将加强层紧固在上模和下模之间并夹紧模具;步骤3:向模具中注入注塑原料,形成第一注塑件;步骤4:保持模具高温,切断加强层;步骤5:打开上模,旋转模具后重复步骤2到步骤4直至达到指定厚度;步骤6:冷却模具并脱模,得到完全注塑件。与现有技术相比,采用了上述技术方案的一种高强度注塑件加工设备及工艺,具有如下有益效果:一、采用本专利技术的一种高强度注塑件加工设备及工艺,对高强度注塑件进行流水线生产,节省生产成本。二、下模底部的底板为可升降设置,在生产同一注塑件的过程中保持下模温度可以对底板进行升降,调节最终成型的注塑件的厚度,提高加强层的厚度和层数的可控制性。三、注塑装置上设有旋转机构能够通过选装机构带动模具旋转,简化在注塑件中混入不同方向的加强层的步骤,减少加工步骤。附图说明图1为本专利技术一种高强度注塑件实施例的结构示意图;图2为图1中A处的放大图;图3为本实施例中高强度注塑件加工设备的结构示意图;图4为本实施例中注塑装置的机构示意图。附图标记:11、上表层;12、下表层;13、加强层;131、加强纤维;14、隔离层;21、原料固定装置;22、成型装置;23、送料装置;24、剪切装置;3、注塑装置;31、模具;311、上模;312、下模;313、底板;32、存料机构;33、升降机构;34、旋转机构;35、控温管道。具体实施方式下面参考附图来更加详细地描述本专利技术的实施方式。实施例的提供是为了使本专利技术更加详尽,并且向本领域技术人员充分的传达保护范围。阐述了众多的特定细节如特定部位、装置的例子,以提供对本专利技术的实施方式的详尽理解。对于本领域技术人员而言将会明显的是,实施例可以用许多不同的形式来实施而不一定适用这些特定的细节,因此它们都不应该被理解为限制本专利技术的范围。另外,在本专利技术的一个附图或者一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其他附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。在某些实施例中,为了清楚目的,没有在附图和说明中详细地进行描述的众所周知的过程、结构和技术。如图1和图2所示的一种高强度注塑件,从下到上一次为下表层12、第一加强层13、隔离层14、第二加强层13和上表层11,其中第一加强层13中的加强纤维131的方向和第二加强层13中的加强纤维131的走向不同,在本实施例中为互相垂直,实际生产中可以根据生产需要和具体的加强层13的层数调节相邻加强层13中的加强纤维131的角度。其中,隔离层14设置在相邻的两加强层13中间,在实际加工中,隔离层14用于保证加强层13中充分注入注塑原料,不存在空隙,保证产品质量。隔离层14的材质可以根据具体产品的不同进行改变,可与上表层11或下表层12的材质相同,也可以不同。如图3所示为加工上述高强度注塑件的加工设备,图4为相应的注塑装置3的机构示意图。高强度注塑件加工设备,包括原料固定装置21、成型装置22、送料装置23、注塑装置3以及剪切装置24,其中,原料固定装置21用于固定加强纤维131,保证加强纤维131为同一方向;成型装置22位于原料固定装置21之后,用于对分散的加强纤维131进行定型形成用于加强注塑件结构的加强层13,加强层13中的加强纤维131的走向相同;送料装置23用于将加强纤维131或加强层13向注塑装置3送料;剪切装置24用于剪切进行注塑过后的加强纤维131;注塑装置3包括模具31和存料机构32,存料机构32位于模具31上方,模具31包括上模311和下模312,下模312的底板313为可升降设置,底板313上设有用于控制底板313升降的升降机构33,注塑装置3还包括用于带动模具31进行水平方向旋转的旋转机构34,旋转机构34固定在模具31上。其中,模具31内设有用于调节模具31温度的控温管道35,下模312分布的控温管道35数量高于上模311中分布的控温管道35数量。下面结合加工工艺对图3和图4中的加工设备的运行过程进行描述:首先,原料固定装置21中的加强纤维131为纤维方向一致的纤维丝,加强纤维131被输送到成型装置22中进行加强层13的成型。一般的成型方式为加压成型或者高温成型,不同的成型方式根据不同的加强纤维131而定。最终形成能够用于注塑高强度注塑件的加强层13。然后,加强层13在送料装置23的送料向运动到注塑装置3的上下模312具31之间,在送料之前,下模312的底板313上已经注塑有一下表层12,底板313在升降机构33的带动下下沉为新一轮注塑提供空间。加强层13进入模具31后,夹紧上模311和下模312使得加强层13紧固便于新一轮注塑。而后,向模具31中注入注塑原料形成第一注塑件,此时保持高温,切断加强层13,底板313根据需求下一准备下一轮注塑或者上移将成型的注塑件从模具31中脱出。其中,如果注塑件中含有多层加强层13,可以根据需要打开上模311后,旋转模具31,重新向模具31中运送加强层13,使相邻两个加强层13的角度不同,最终得到完全注塑件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度注塑件,其特征在于:包括上表层(11)、下表层(12)和加强层(13),所述加强层(13)为与上表层(11)和下表层(12)之间,所述加强层(13)包括沿同一方向设置的加强纤维(131)。

【技术特征摘要】
1.一种高强度注塑件,其特征在于:包括上表层(11)、下表层(12)和加强层(13),所述加强层(13)为与上表层(11)和下表层(12)之间,所述加强层(13)包括沿同一方向设置的加强纤维(131)。2.根据权利要求1所述的高强度注塑件,其特征在于:所述加强层(13)设有多层,每层加强层(13)的加强纤维(131)的排布方向不同。3.根据权利要求2所述的高强度注塑件,其特征在于:每个加强层(13)之间设有隔离层(14)。4.一种高强度注塑件加工装置,其特征在于:包括原料固定装置(21)、成型装置(22)、送料装置(23)、注塑装置(3)以及剪切装置(24),其中,原料固定装置(21)用于固定加强纤维(131),保证加强纤维(131)为同一方向;所述成型装置(22)位于原料固定装置(21)之后,用于对分散的加强纤维(131)进行定型形成用于加强注塑件结构的加强层(13),所述加强层(13)中的加强纤维(131)的走向相同;所述送料装置(23)用于将加强纤维(131)或加强层(13)向注塑装置(3)送料;所述剪切装置(24)用于剪切进行注塑过后的加强纤维(131);所述注塑装置(3)包括模具(31)和存料机构(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕志强
申请(专利权)人:佛山市顺德区远熠模塑电器有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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