一种用于红冲原料输送的定料总成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于红冲原料输送的定料总成装置，包括定料底座，固设于定料底座上的定料座，定料座上固设有定料驱动气缸，定料驱动气缸穿过定料座连接导向轴固定块，导向轴固定块上连接定位块固定板，定位块固定板上端固设有接料盘，定位块固定板的前部固设有定位板；采用了上述结构后，利用定料驱动气缸与导向轴固定块，定位块固定板和定位板之间的相互配合，可以实现快速地将原料从传输带上有序推送至加工模具中，实现物料自动输送，同时，在加工模具冲压过程后，可以通过接料盘安全准确的接收加工好的产品，提高了工作效率，大幅降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于红冲原料输送的定料总成装置
本技术属于机械设备
，尤其涉及一种用于红冲原料输送的定料总成装置。
技术介绍
机械零部件的加工一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法，而红冲炉所运用的红冲工艺就是采用后者的加工方法，其具体加工方法是将黄铜棒或者铁棒加热到赤红后，放入到冲床的热冲模具中进行一次性挤压成型。在整个工作的过程中，需要操作人员将加热后的黄铜棒或铁棒等工件手动夹持到冲床后才能进行加工，不仅劳动强度大，且安全性低。为此，中国专利(其申请号为：201721359200.1；其公告号为：CN207238780U)，公开了一种自动卧式热挤压机，其包括，包括底板以及设于底板上的成型装置、所述成型装置包括凸模、凹模以及固定安装在底板上的左立板和右立板，所述左立板和右立板由连接柱牢固连接，所述左立板上安装有主液压缸，所述凸模安装在模具固定板上，所述模具固定板安装在支承板上，所述支承板与主液压缸活塞端固定连接，还包括出料装置和送料装置，所述支承板上还固定安装有主导柱，所述主导柱滑动穿过设于左立板上的滑套；所述支承板上还固定安装有拉杆，所述拉杆空套穿过右立板，所述拉杆的另一端与长横板固定连接，所述长横板上滑动套设有小导柱，所述小导柱的一端与短横板固定连接，所述短横板上与长横板相临的一端中部安装有推柱，所述推柱滑动穿过长横板，所述长横板上与推柱相对应设有锁紧块和锁紧缸，所述短横板与右立板相临的一端中部安装有顶杆，所述顶杆穿入凹模内部在成型结束后进行顶料，工作时，当通过加热的黄铜坯料通过滑槽进行送料链条上后，在电机驱动下送料链条将坯料带动前送，到达档料板处时被档住，这时推料板推出将坯料推到中间V型板内，由设在中间V型板右侧移料气缸将料推送到盛料V型板内（此时进料推臂处于盛料V型板最左端），送料气缸驱动进料气缸安装板带动进料气缸、进料推臂和盛料V型板一同前进到凹模进料位置（此时顶杆已回位），由进料气缸推动进料推臂前进，从而将黄铜坯料推入模具内，然后送料气缸驱动进料气缸安装板带动进料气缸、进料推臂和盛料V型板一同回到起始位置（此时盛料V型板与中间V型板的相互位置刚好，为下一个坯料的传送作好准备）,当盛料V型板退出模具工作区后，主液压缸推动凸模进入凹模对产品进行成型，完成后后退，此时安装在支承板上的拉杆随凸模一起回退带动长横板移动，此时锁紧缸推动锁紧块将推柱锁紧在长横板内（此时锁模液压缸泄压,不会对阻碍短横板的移动)，这样长横板通过推柱带动短横板前进，从而带动顶杆将成型后的产品顶出凹模，产品掉到出料装置的链板上，输送到机台外部，完成一个工作循环。上述卧式热挤压机虽然能应用于红冲原料自动下料，但是，上述红冲加工是用于在卧式设备中，红冲原料的下料是通过顶杆从凹模中顶出，依靠自身重量到出料装置的链板上，而对于立式红冲加工设备，在实际工作时，无法判断加工后红冲原料的下料工件情况，从而造成下次冲压时两个工件同时被挤压，进而造成工件、冲头和模具的损坏。针对以上问题，故，有必要对其进行改进。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、设计合理、操作方便的用于红冲原料输送的定料总成装置。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于红冲原料输送的定料总成装置，包括定料底座，固设于定料底座上的定料座，定料座上固设有定料驱动气缸，定料驱动气缸穿过定料座连接导向轴固定块，导向轴固定块上连接定位块固定板，定位块固定板上端固设有接料盘，定位块固定板的前部固设有定位板。作为本技术的一种优选方案，所述定位块固定板呈“T”状体，定位块固定板与接料盘通过料斗固定板连接。作为本技术的一种优选方案，所述接料盘位于定位板上端，且接料盘的中心与定位板的最前端相对应。作为本技术的一种优选方案，所述接料盘与定料驱动气缸呈30°～60°的角度，接料盘的开口与定料驱动气缸的驱动方向相反。作为本技术的一种优选方案，所述定料座上还固设有两个定位套筒，两个定位套筒位于定料驱动气缸两侧且对称布设，定位套筒内滑动连接有导位轴，导位轴穿过定位套筒与导向轴固定块固定连接。作为本技术的一种优选方案，所述定料座的一侧固设有侧板，侧板端部固设有与定料驱动气缸位置相对应的气缸保护板。作为本技术的一种优选方案，所述侧板的长度为定料驱动气缸长度的2倍。作为本技术的一种优选方案，所述定料座上固设有与定料驱动气缸位置相对应的定位固定板，定位固定板位于定位套筒的下端，定位固定板上设置有与定料驱动气缸相适配的定料感应开关，当位于输送通道上的物料满足输送要求时，定料感应开关用于定料驱动气缸运动，进而使得定位板用于推送物料。作为本技术的一种优选方案，所述定位板上形成有用于推送物料的定位夹口，所述定位夹口的朝向与定料驱动气缸的驱动方向一致。作为本技术的一种优选方案，所述定位夹口呈“V”状体，定位夹口内侧呈圆弧形。本技术的有益效果是：1.采用了上述结构后，利用定料驱动气缸与导向轴固定块，定位块固定板和定位板之间的相互配合，可以实现快速地将原料从传输带上有序推送至加工模具中，实现物料自动输送，同时，在加工模具冲压过程后，可以通过接料盘安全准确的接收加工好的产品，提高了工作效率，大幅降低了生产成本。2.通过设置定料感应开关，能检测接料盘是否接取到冲压后的工件，避免了工件冲压后未脱落而导致工件二次冲压造成工件、模具和冲头损坏的情况，使用寿命长。附图说明图1为本技术实施例的俯视图。图2为本技术实施例的结构示意图。图3为本技术实施例的侧视图。图中附图标记：定料底座5，定料座51，侧板51-1，气缸保护板51-2，定料驱动气缸52，导向轴固定块53，定位块固定板54，接料盘55，定位板56，定位夹口56-1，定位套筒57，导位轴58，定位固定板501，定料感应开关502，料斗固定板503。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作详细说明。实施例：如图1-3所示，一种用于红冲原料输送的定料总成装置，包括定料底座5，固设于定料底座5上的定料座51，定料座51上固设有定料驱动气缸52，定料驱动气缸52穿过定料座51连接导向轴固定块53，导向轴固定块53上连接定位块固定板54，定位块固定板54上端固设有接料盘55，定位块固定板54的前部固设有定位板56。采用了上述结构后，利用定料驱动气缸52与导向轴固定块53，定位块固定板54和定位板56之间的相互配合，可以实现快速地将原料从传输带上有序推送至加工模具中，实现物料自动输送，同时，在加工模具冲压过程后，可以通过接料盘55安全准确的接收加工好的产品，提高了工作效率，大幅降低了生产成本。定位块固定板54呈“T”状体，定位块固定板54与接料盘55通过料斗固定板503连接；采用上述方案，提高了定料总成装置的整体牢固性，同时也提高了接料盘55接收物料的安全性。接料盘55位于定位板56上端，且接料盘55的中心与定位板56的最前端相对应；采用该方案，使得定位板56在将原料推送给加工模具冲压后，通过加工模具挤压成型，成型后的产品可以方便掉落在接料盘55上，提高了工作效率，大幅降低了生产成本，接料盘55于定位板56之间留有间隙，间隙的距离与料斗固定板503的长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于红冲原料输送的定料总成装置，其特征在于：包括定料底座（5），固设于定料底座（5）上的定料座（51），定料座（51）上固设有定料驱动气缸（52），定料驱动气缸（52）穿过定料座（51）连接导向轴固定块（53），导向轴固定块（53）上连接定位块固定板（54），定位块固定板（54）上端固设有接料盘（55），定位块固定板（54）的前部固设有定位板（56）。

【技术特征摘要】
1.一种用于红冲原料输送的定料总成装置，其特征在于：包括定料底座（5），固设于定料底座（5）上的定料座（51），定料座（51）上固设有定料驱动气缸（52），定料驱动气缸（52）穿过定料座（51）连接导向轴固定块（53），导向轴固定块（53）上连接定位块固定板（54），定位块固定板（54）上端固设有接料盘（55），定位块固定板（54）的前部固设有定位板（56）。2.根据权利要求1所述的一种用于红冲原料输送的定料总成装置，其特征在于：所述定位块固定板（54）呈“T”状体，定位块固定板（54）与接料盘（55）通过料斗固定板（503）连接。3.根据权利要求2所述的一种用于红冲原料输送的定料总成装置，其特征在于：所述接料盘（55）位于定位板（56）上端，且接料盘（55）的中心与定位板（56）的最前端相对应。4.根据权利要求3所述的一种用于红冲原料输送的定料总成装置，其特征在于：所述接料盘（55）与定料驱动气缸（52）呈30°～60°的角度，接料盘（55）的开口与定料驱动气缸（52）的驱动方向相反。5.根据权利要求1所述的一种用于红冲原料输送的定料总成装置，其特征在于：所述定料座（51）上还固设有两个定位套筒（57），两个定位套筒（57）位于定料驱动气缸（52）两侧且对称布设，定位套筒（57）内滑动连接有导位轴（58），导位轴（58）穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈信延，周剑管，芦金奇，
申请(专利权)人：彪马集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33