被容纳在加压塑性容器的清新产品制造技术

本发明专利技术公开了被容纳在加压塑性容器的清新产品，其结构包括控制处理箱、加压塑性容器处理器、处理进料口、冷却处理箱、辅助输出端口；处理进料口水平安装于加压塑性容器处理器顶端内部；加压塑性容器处理器包括平移推动装置、充气推动组、防护外壳、磁场触发装置、热气推动设备、加压注塑主模、齿轮组；充气推动组与助力挤压塑型设备面向防护外壳的一端相配合，热气推动设备嵌入于防护外壳顶端内部，加压注塑主模与助力挤压塑型设备安装于同一中心线上，齿轮组与热气推动设备一端活动连接，基于现有技术而言，本发明专利技术采用能够对其进行发送信号后，让其通过所需的数据来进行操作，可脱离外界对它的看守，能够独立一步到位完成其操作。

【技术实现步骤摘要】
被容纳在加压塑性容器的清新产品
本专利技术涉及加压塑性容器领域，尤其是涉及到一种被容纳在加压塑性容器的清新产品。
技术介绍
塑性是指在一定外力下，表观固体物质具有抗变形的能力，在室温下表现为固体的脂肪，实际上是固体脂和液体油的混合物，两者交织在一起，用一般的方法无法分开，这种油脂具有塑性，可保持一定的外形，大多数常温下表现为固体的油脂实际是由固液两相组成的，油脂结晶越多、结晶的排列越紧密，其密度越大，塑性失效准则认为，器壁表面的应力达到材料的屈服强度时，并不会导致容器的失效，只有当器壁整个厚度范围全部屈服时，容器才算失效，对于薄膜应力，因为它沿壁厚均匀分布，器壁上一点屈服即意味着该元件的整个受载截面同时屈服；但对于弯曲应力，因为它沿壁厚线性分布，由于压力容器所用都属延塑性较高的材料，则器壁表面应力达材料的时，还远未发挥整个截面的承载潜力，除表面以外的其余材料仍可承受继续外加的载荷，对于其的处理过程其设备将较难独立的完成其操作。对于目前的加压塑性容器来说，需要外界对其进行时时的操控，对其一步一步的跟进，对于一步到位的完成其效果较为难，效果较为不佳，所以需要大量的人力，较为耗时，耗力。
技术实现思路
9、针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：被容纳在加压塑性容器的清新产品，其结构包括控制处理箱、加压塑性容器处理器、处理进料口、冷却处理箱、辅助输出端口；所述控制处理箱垂直的一面焊接于冷却处理箱一端侧表面，所述加压塑性容器处理器底部嵌入于冷却处理箱顶端内部，所述辅助输出端口安装于冷却处理箱一端内侧表面，所述处理进料口水平安装于加压塑性容器处理器顶端内部；所述加压塑性容器处理器包括平移推动装置、助力挤压塑型设备、充气推动组、防护外壳、磁场触发装置、热气推动设备、加压注塑主模、齿轮组；所述平移推动装置安装于助力挤压塑型设备底部一端，所述磁场触发装置安装于助力挤压塑型设备远离平移推动装置的一端，所述充气推动组与助力挤压塑型设备面向防护外壳的一端相配合，所述热气推动设备嵌入于防护外壳顶端内部，所述加压注塑主模与助力挤压塑型设备安装于同一中心线上，所述齿轮组与热气推动设备一端活动连接。作为本技术方案的进一步优化，所述充气推动组包括复位弹簧、衔接气道、气推动滑块、气滑轨、充气道、充气泵、导线、蓄电池、信号接收处理器，所述复位弹簧一端安装于气推动滑块侧表面，所述复位弹簧远离气推动滑块一端安装于气滑轨内侧表面，所述气滑轨与充气道之间安装有衔接气道，所述气道顶端嵌入于充气泵内部，所述充气泵顶端安装有导线，所述充气泵通过导线与蓄电池低端相连接且电连接，所述信号接收处理器水平安装于蓄电池顶端正中间，所述气推动滑块远离复位弹簧一端与助力挤压塑型设备一端相连接，所述加压注塑主模包括软体挤压开口、注入衔接道、主处理管、固定板、塑性格，所述软体挤压开口嵌入于注入衔接道顶端内部，所述主处理管与注入衔接道远离软体挤压开口的一端相接通，所述固定板焊接于塑性格侧表面，所述塑性格顶端与主处理管低端相接通且安装于同一垂直线上，所述主处理管顶端与磁场触发装置一端相接通。作为本技术方案的进一步优化，所述平移推动装置包括固定正极磁场、移动负极磁场、挤压弹簧、伸缩支架、推动转轴、倾斜推动滑块，所述固定正极磁场与移动负极磁场安装于同一水平面上，所述推动转轴嵌入于伸缩支架一端内部且铰链连接，所述挤压弹簧垂直安装于两个推动转轴之间，所述倾斜推动滑块结构为三角形，所述倾斜推动滑块倾斜的一面与推动转轴活动连接，所述磁场触发装置包括特殊滑轨转体、平移推动杆、衔接转轴、触发磁场、受力转体、待触发磁场、待触发充气泵、衔接充气口，所述衔接转轴嵌入于特殊滑轨转体内部且位于同一中心上，所述平移推动杆顶端与特殊滑轨转体活动连接，所述衔接转轴嵌入于受力转体一侧内部，所述触发磁场安装于受力转体首端，所述待触发磁场安装于待触发充气泵一侧底端且电连接，所述衔接充气口嵌入于待触发充气泵底端内部，所述衔接充气口底端与主处理管顶端相接通。作为本技术方案的进一步优化，所述齿轮组包括辅助转轮、拉绳、固定柱、齿轮、中心轴、齿纹条、回位弹簧、滑动磁场、滑轨，所述拉绳一端绕过辅助转轮与热气推动设备一端相连接，所述拉绳远离热气推动设备的一端与固定柱外表面相连接，所述固定柱呈三角形均匀分布于齿轮外表面，所述中心轴嵌入于齿轮内部且位于同一轴心上，所述齿纹条顶端与齿轮外表面齿纹连接，所述滑动磁场与回位弹簧一端相连接，所述回位弹簧远离滑动磁场的一端焊接于滑轨内侧表面。作为本技术方案的进一步优化，所述热气推动设备包括原料待处理格、封闭挤压体、固定块、推动杆、弹簧、受力体、翘动板、注入管道、转轴、推动转轮、挤压弹簧、顺滑轨、受热推动体、导热体、PTC加热板、移动正极、受力弹簧、固定负极，所述封闭挤压体嵌入于原料待处理格内部且活动连接，所述推动杆与固定块间隙配合且活动连接，所述固定块顶端与受力体低端之间安装有弹簧且对称分布，所述转轴嵌入于翘动板内部正中间，所述注入管道设于翘动板后方，所述推动转轮安装于挤压弹簧顶端，所述挤压弹簧远离推动转轮的一端与受热推动体相焊接，所述受热推动体嵌入于顺滑轨内部且活动连接，所述导热体安装于顺滑轨底端内部，所述导热体与PTC加热板顶端相连接且电连接，所述移动正极与固定负极安装于同一水平面上，所述受力弹簧安装于移动正极与固定负极之间，所述拉绳一端与移动正极首端相连接。作为本技术方案的进一步优化，所述助力挤压塑型设备包括固定受力体、受力推动块、辅助推动中杆、夹紧定位体、受力块、辅助杆、助力体、固定圆柱、固定外壳、主受力杆、均匀受力板，所述固定受力体一端与受力推动块相贴合，所述辅助推动中杆位于两个夹紧定位体之间使其对称分布，所述辅助杆首端与受力块一面相连接，所述辅助杆嵌入于助力体内部，所述固定圆柱一端与主受力杆相焊接且位于同一轴心上，所述固定圆柱嵌入于固定外壳内部，所述主受力杆远离固定圆柱的一端焊接于均匀受力板侧表面，所述气推动滑块一侧安装于受力推动块远离固定受力体的一端。有益效果本专利技术被容纳在加压塑性容器的清新产品，通过外界将其原理通过注入管道导入原料待处理格内，通过外界对其信号接收处理器发送信号，使其接收并且将其蓄电池开启，将气体通过充气道由衔接气道吹入气滑轨内，从而将其气推动滑块通过气的推力顺着气滑轨推动，安装在底部的倾斜推动滑块将跟着其移动，其移动的过程中，将推动推动转轴，使其挤压挤压弹簧，从而通过推动转轴推动伸缩支架往一侧移动，直至两者接触，两者接触后将产生能量，从而通过磁场相互排斥的力，推动滑动磁场顺着滑轨移动，其齿纹条移动的过程中，将通过齿纹推动齿轮一起移动，安装在齿轮上的固定柱将跟着其一起转动，两者将接触到一起，从而产生能量，从而触发PTC加热板使其开始加热，通过导热体将其热能导入顺滑轨内，将其挤压弹簧挤压，当其受热推动体往上移动时，将由推动转轮将其翘动板一端顺着转轴往上顶，使得靠近受力体的一端往下移动，将其原料待处理格内部的原料挤入塑性格内部，当受力推动块移动时，将推动辅助推动中杆往一侧移动，由辅助杆推动受力块将其固定住，当受力推动块移动时安装在上方的平移推动杆将通过平移顺着特殊滑轨转体滑动，带动其转动，旋转至待触发磁场上，两者接触后，将产生能量，从而将其待本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.被容纳在加压塑性容器的清新产品，其结构包括控制处理箱(1)、加压塑性容器处理器(2)、处理进料口(3)、冷却处理箱(4)、辅助输出端口(5),其特征在于：所述控制处理箱(1)垂直的一面焊接于冷却处理箱(4)一端侧表面，所述加压塑性容器处理器(2)底部嵌入于冷却处理箱(4)顶端内部，所述辅助输出端口(5)安装于冷却处理箱(4)一端内侧表面，所述处理进料口(3)水平安装于加压塑性容器处理器(2)顶端内部；所述加压塑性容器处理器(2)包括平移推动装置(21)、助力挤压塑型设备(22)、充气推动组(23)、防护外壳(24)、磁场触发装置(25)、热气推动设备(26)、加压注塑主模(27)、齿轮组(28)；所述平移推动装置(21)安装于助力挤压塑型设备(22)底部一端，所述磁场触发装置(25)安装于助力挤压塑型设备(22)远离平移推动装置(21)的一端，所述充气推动组(23)与助力挤压塑型设备(22)面向防护外壳(24)的一端相配合，所述热气推动设备(26)嵌入于防护外壳(24)顶端内部，所述加压注塑主模(27)与助力挤压塑型设备(22)安装于同一中心线上，所述齿轮组(28)与热气推动设备(26)一端活动连接。...

【技术特征摘要】
1.被容纳在加压塑性容器的清新产品，其结构包括控制处理箱(1)、加压塑性容器处理器(2)、处理进料口(3)、冷却处理箱(4)、辅助输出端口(5),其特征在于：所述控制处理箱(1)垂直的一面焊接于冷却处理箱(4)一端侧表面，所述加压塑性容器处理器(2)底部嵌入于冷却处理箱(4)顶端内部，所述辅助输出端口(5)安装于冷却处理箱(4)一端内侧表面，所述处理进料口(3)水平安装于加压塑性容器处理器(2)顶端内部；所述加压塑性容器处理器(2)包括平移推动装置(21)、助力挤压塑型设备(22)、充气推动组(23)、防护外壳(24)、磁场触发装置(25)、热气推动设备(26)、加压注塑主模(27)、齿轮组(28)；所述平移推动装置(21)安装于助力挤压塑型设备(22)底部一端，所述磁场触发装置(25)安装于助力挤压塑型设备(22)远离平移推动装置(21)的一端，所述充气推动组(23)与助力挤压塑型设备(22)面向防护外壳(24)的一端相配合，所述热气推动设备(26)嵌入于防护外壳(24)顶端内部，所述加压注塑主模(27)与助力挤压塑型设备(22)安装于同一中心线上，所述齿轮组(28)与热气推动设备(26)一端活动连接。2.根据权利要求1所述的被容纳在加压塑性容器的清新产品，其特征在于：所述充气推动组(23)包括复位弹簧(231)、衔接气道(232)、气推动滑块(233)、气滑轨(234)、充气道(235)、充气泵(236)、导线(237)、蓄电池(238)、信号接收处理器(239)，所述复位弹簧(231)一端安装于气推动滑块(233)侧表面，所述复位弹簧(231)远离气推动滑块(233)一端安装于气滑轨(234)内侧表面，所述气滑轨(234)与充气道(235)之间安装有衔接气道(232)，所述气道(235)顶端嵌入于充气泵(236)内部，所述充气泵(236)顶端安装有导线(237)，所述充气泵(236)通过导线(237)与蓄电池(238)低端相连接且电连接，所述信号接收处理器(239)水平安装于蓄电池(238)顶端正中间，所述气推动滑块(233)远离复位弹簧(231)一端与助力挤压塑型设备(22)一端相连接。3.根据权利要求1所述的被容纳在加压塑性容器的清新产品，其特征在于：所述加压注塑主模(27)包括软体挤压开口(271)、注入衔接道(272)、主处理管(273)、固定板(274)、塑性格(275)，所述软体挤压开口(271)嵌入于注入衔接道(272)顶端内部，所述主处理管(273)与注入衔接道(272)远离软体挤压开口(271)的一端相接通，所述固定板(274)焊接于塑性格(275)侧表面，所述塑性格(275)顶端与主处理管(273)低端相接通且安装于同一垂直线上，所述主处理管(273)顶端与磁场触发装置(25)一端相接通。4.根据权利要求1所述的被容纳在加压塑性容器的清新产品，其特征在于：所述平移推动装置(21)包括固定正极磁场(211)、移动负极磁场(212)、挤压弹簧(213)、伸缩支架(214)、推动转轴(215)、倾斜推动滑块(216)，所述固定正极磁场(211)与移动负极磁场(212)安装于同一水平面上，所述推动转轴(215)嵌入于伸缩支架(214)一端内部且铰链连接，所述挤压弹簧(213)垂直安装于两个推动转轴(215)之间，所述倾斜推动滑块(216)结构为三角形，所述倾斜推动滑块(216)倾斜的一面与推动转轴(215)活动连接。5.根据权利要求1或4所述的被容纳在加压塑性容器的清新产品，其特征在于：所述磁场触发装置(25)包括特殊滑轨转体(251)、平移推动杆(252)、衔接转轴(253)、触发磁场(254)、受力转体(255)、待触发磁场(256)、待触发充气泵(257)、衔接充气口(258)，所述衔接转轴(253)嵌入于特殊滑轨转体(251)内部且位于同一中心上，所述平移推动...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：安伟，
类型：发明
国别省市：北京,11